连铸坯火焰切割及清理铸毛刺的新技术

连铸机生产出的铸坯,在进入下道工序加工之前,须经横切,纵切及清理毛刺,下面介绍一种新型的连铸坯火焰切割技术及铸坯毛刺清理机。     

连铸坯火焰切割及清理铸坯毛刺的新技术

连铸机生产出的铸坯，在进入下道工序加工之前，须经横切、纵切及清理毛刺下面介绍一种新型的连铸坯火焰切割技术及铸坯毛利清理机。     

在线中间坯火焰清理改善大型棒材表面质量

兴澄特钢Φ120～300 mm碳素和合金结构钢由370 mm×490 mm连铸坯轧制。在中间坯火焰清理工艺的金属损耗较砂轮剥皮工艺的金属损耗高1.5%～2.0%,但表面质量高,废品率减少0.5%～1.0%。火焰清理的生产效率高,清理质量好,适合表面质量要求高的产品。     

日本JFE钢铁集团优质轴承钢生产技术

过去，连铸坯的表面缺陷、皮下夹杂、脱碳层等是在钢坯轧制阶段以火焰清理方法予以去除。但是，由于角部和表面火焰清理量的波动，因此不能均匀地去除连铸坯的缺陷部分。现在能通过改变铸坯截面，采用圆截面，进行剥皮加工，在坯料阶段均匀地去除表面缺陷、皮下夹杂和脱碳层。     

减少连铸头坯气孔的生产实践

结合武钢炼钢总厂二分厂的生产实际,对连铸坯头坯气孔的分布规律、产生原因进行分析,通过优化中包砌筑及烘烤方法,改进开浇操作和加强头坯火焰清理,厂内头坯气孔废弃率大幅降低,同时轧后头坯改判量减少。     

连铸机械火焰清理能源气体控制方案与设计

近年来随着自动化水平的提高,板坯连铸机的火焰清理由人工清理逐渐发展为自动化的机械清理,而能源气体的自动控制是一个难点,这方面的配套工作并未成熟,本文介绍了基于连铸机械火焰清理中能源气体压力控制的工艺流程,设备配置,重点说明工艺对控制及操作的要求,对应的自动控制实施策略及控制功能,解决了机械火焰清理中存在的能源气体控制调节问题.     

连铸方坯火焰切割机适应性改造

冷钢STEL-TEK型2#3#连铸坯切割机采用的是火焰切割机。原切割机零部件易坏,难于维修、操作,不能有效地应对铸坯跑偏以及在生产中难于更换切割枪等。为此采取了一些措施,对切割机进行了适应性改造。结果表明,改造后的系统运行稳定,故障率低。     

IF钢连铸坯表层夹杂分布特征的试验

 夹杂物是影响IF钢表面质量的重要因素。对IF钢连铸坯表面进行在线火焰自动清理时,确定不同状态连铸坯的最佳清理深度非常重要。针对IF钢浇次第2块铸坯、稳态铸坯及头罐与第2罐的交接坯,在每块铸坯的内弧和外弧面分别沿宽度方向等距离共取28个分析试样,每个分析试样尺寸为29 mm×21 mm×30 mm,研究不同清理深度下夹杂物的形态、数量、最大尺寸的变化情况。结果表明,随着清理量的不断增加,浇次第2块铸坯20～50 μm夹杂物的数量不断减少,大于50 μm夹杂物的数量略有增加,稳态坯和交接坯大于20 μm夹杂物的数量略有降低。在铸坯表面未清理时,3块铸坯表面最大夹杂物尺寸分别为500、200、200 μm,如果考虑影响钢板表面质量夹杂物的临界尺寸为100 μm,则浇次第2块铸坯清理深度应为4～5 mm,稳态坯和交接坯的清理深度应为2 mm。     

板坯清理方法的优化

试验了舞钢公司3种断面的板坯料分别采用传统火焰、改进传统火焰和改进传统火焰＋碳弧气刨3种清理方式，对比分析了板坯表面缺陷的数量、清理表面缺陷花费的时间和费用。研究表明，通过降低走枪角度和形式，同时运用碳弧气刨技术，可以减少钢板表面缺陷，提高板坯质量，降低生产成本。     

一种采用红外扫描摄象机和图象处理装置的热铸锭钢坯表面缺陷自动检测系统(摘译)

钢坯直接热轧制和热装轧制是轧钢生产中二种最有希望的节能工艺,它们省去了通常的铸锭或连铸坯先冷却、清理表面缺陷而后再加热的中间过程。图1表示这二种工艺流程。可以看出,不论是连铸坯从再加热炉出炉之后还是铸锭坯在切头机之后,都需要经过缺陷检测系统直接检测出表面缺陷,并由火焰清理机清除之。     

高压水除鳞装置工艺参数设计与应用

介绍了莱钢小型合金钢生产线高压水除鳞装置的工艺参数设计.高压水除鳞系统方案为柱塞式高压泵+变频器+除鳞阀+喷水装置,除鳞点设计为周期性间断式喷水除鳞方式,确定的除鳞水压为18 MPa,水射流速度为188 m/s,流量为38 m3/h,根据钢坯规格不同设定2组除鳞环,分别12个喷头和10个喷头.温降校核表明,允许除鳞时间为10.3 s(>3 s的实际除鳞时间).应用表明,系统运行稳定,除鳞效果好.     

T12钢高压锅炉管150 mm x 150 mm连铸坯除鳞的工艺实践

分析了在邯钢现有装备下,含Cr、Ni、Mo等合金元素T12钢氧化铁皮不易除净的原因。通过对加热工艺参数优化试验、除鳞水箱喷嘴优化改造,选出了最优工艺方法以解决高压锅炉管铸坯除磷不净问题。经试验,150 mm×150 mm方坯加热时间控制在90～100 min,炉内残氧控制在2%以内,采取将相互干扰除鳞水环喷嘴封堵,喷射角度由原38°～40°减小至33°～35°等工艺,连铸坯除鳞后表面无氧化铁皮残留,成品无表面缺陷。     

高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

综述了利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合棒材厂中型线技术改造后生产特殊钢种的工艺要求,论述了如何更好用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量。通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要。     

电磁搅拌机理及对连铸方坯高碳钢质量的影响

对结晶器电磁搅拌改善高碳钢连铸方坯质量进行的工业性对比实验进行了总结。结果表明 ,在现有工艺条件下 ,选择合适的电磁搅拌参数可较好的改善连铸坯的残余缩孔及中心偏析     

小方坯连铸结晶器钢水液面自动控制仪的研究应用

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故,采用钢水液面控制仪,可将结晶器的钢水稳定在一定的范围内,大大提高高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。     

包钢80t转炉大流量氧枪试验效果分析

包钢炼钢厂为改善氧枪使用效果,在开发四孔氧枪喷头的基础上,试验大流量四孔氧枪喷头,缩短供氧时间,从而实现转炉与连铸生产周期的匹配。     

连铸坯振痕与表面质量

本文通过分析振痕形成的机理,阐述了振痕对铸坯表面质量的影响,以寻求减少振痕深度,提高铸坯表面质量,使其不需进行表面清理来实现铸坯热装或直接热送的工艺要求。     

高压水除鳞技术在合金钢棒材生产中的应用

莱钢特殊钢厂小型车间在粗轧机前新增加1台高压水除鳞机,通过设置除磷点,选择喷嘴和除磷泵,对不同钢种选择不同的水压,可一次性除掉出炉钢坯表面98%以上的氧化铁皮,提高了轧辊寿命和钢材表面质量。     

方坯连铸曲面结晶器横截面形状的研究

分析了方坯连铸直面结晶器的工艺缺陷及曲面结晶器的工艺效果,探讨了曲面结晶器横截面的设计与选择,确定了我故土丕和对结晶器横截面形状设计的影响,提出了相应的方坯连铸的经济断面。     

H08焊条钢连铸坯质量的研究

转炉用准沸腾钢生产工艺冶炼H08焊条钢,生产过程中钢水的脱氧程度决定了钢中非金属夹杂物的形态和行为,会直接影响到钢的质量。为改善H08焊条钢的质量,特别对连铸坯进行了必要的检测分析．并对H08焊条钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为作了深入的研究。