钒钛磁铁矿铁、钒、钛一步分离试验

提出了钒钛磁铁矿钠化还原实现铁、钒、钛一歩分离的新技术;研究表明：碳酸钠对钒钛磁铁矿铁、钒、钛一歩分离效果较好,在有足量碳酸钠存在时,三氧化二钒即使在还原性气氛下也能转变为可溶性的钒酸钠,增加碳酸钠用量,钒钛磁铁矿的金属化率及钒转化率均随之升高;提高反应温度,金属化率升高,钒转化率略有降低;在煤粉添加量15%、碳酸钠添加量24%、还原温度1100℃时,钠化还原-浸出-磁选工艺可实现铁、钒、钛的有效分离,得到铁粉、浸钒液和钛渣三种产物,铁、钒、钛的收率分别为95%、85%、52%;使用碳酸钙替换部分碳酸钠,仍可实现还原过程中铁与钒的同时转化,但相应的转化率随碳酸钙的增加而降低。     

加拿大派普斯通湖钛磁铁矿回收钛、钒和铁的方法

对于加拿大马尼托巴省派普斯通湖含钒的钛磁铁矿矿床，现已在实验室开发出一种火冶和水治相结合的方法，以回收钛、钒和铁。矿石含Fe57．5％、V0.66％和TiO216．6％．矿石经过选择还原熔炼，因此，大部分的铁存在于金属相中，而钒和钛则存在于渣相中．铁的纯度达到99％，渣中含FeO9％～35％、ToO231％～46％和V1．2％～1．6％．98％以上的钛和钒成为渣相。渣在950℃的条件下，用苏打发焙烧，然后用80℃的热水浸析以回收钒。浸析后的残余物在105℃的条件下再用盐酸加以处理，主要除去铁、镁和铝，以提高TiO2的含量。最终产品含TiO282．9％、FeO1.5％、SiO215．6％、MgO1％、Al2O32％和CaO0.3％；钛的总回收率为90％以上。这种产品可用作颜料工业的原料．     

陕西某石煤钒矿酸浸液中钒与铁的分离研究

以陕西某石煤酸浸含钒上清液为原料, 先用石灰乳中和、硫代硫酸钠还原预处理, 采用P204+TBP+磺化煤油萃取体系萃取富集、纯化五氧化二钒浸出液; 采用不同酸度硫酸作反萃剂, 对负载有机相反萃取, 进行钒、铁分离。结果表明: 浸出液经石灰乳中和, 硫代硫酸钠还原, 控制溶液pH=2.5, 溶液电位为-200 mV, 当A/O=2, 经6级逆流萃取, 钒的萃取率达99%以上, 而铁萃取率仅为11%; 反萃剂酸度控制在1.0～1.25 mol/L, O/A=18, 经5级逆流反萃取, 钒的反萃取率可达99%以上, 铁的反萃取率仅为9%。反萃取水相中V₂O₅浓度为75.3 g/L, Fe浓度为1.2 g/L, 反萃水相中钒铁质量比为62.8, 钒铁分离效果较好, 满足后续提钒要求。     

广东岚霞钒钛资源综合回收铁、钛、钒新工艺研究

对广东岚霞钒钛磁铁矿进行了综合回收研究。采用磨矿-弱磁选-强磁选工艺得到钒钛磁铁矿精矿和粗钛精矿, 钒钛磁铁矿精矿和粗钛精矿经隧道窑还原磨选-钠法浸钒, 最终得到了TFe品位92.27%～96.28%的直接还原铁、TiO₂品位55.47%~59.56%的富钛料和98.80%的V₂O₅三种产品, 实现了该矿中铁、钛、钒的综合利用。整个工艺钛、钒的总回收率分别达到73.93%和53.49%, 铁钛钒的综合利用率较传统工艺大幅度提高。     

加拿大派普斯通湖钛磁铁矿回收钛,钒和铁的方法

对于加拿大马尼托巴省派普斯通湖含钒的钛磁铁矿矿床，现已在实验室开发出一种火冶和水冶相结合的方法，以回收钛、钒和铁。矿石含Ｆｅ５７．５％、Ｖ０．６６％和ＴｉＯ２１６．６％。矿石经过选择还原熔炼，因此，大部分的铁存在于金属相中，而钒和钛则存在于渣相中。铁的纯度达到９９％＾；渣中含ＦｅＯ９％－３５％、ＴｉＯ２３１％－４６％和Ｖ１．２％－１．６％。９８％以上的钛和钒成为渣相。     

硼铁矿高炉铁硼分离工艺试验研究

辽宁东部山区储有丰富的硼铁矿产资源，由于矿物结构复杂，通过选矿只能得到含硼铁精矿和硼精矿。采用高炉法处理含硼铁精矿可使铁硼有效分离得到含硼生铁和富硼渣。硼精矿和富硼渣可代替面枯竭的硼镁石作生产硼砂的酸的原料。     

论我国贫铁矿床中伴生钒的综合利用

<正> 铁矿床中伴生的V_2O_5(以下简称伴生钒)是我国制取钒产品的主要原料。贫铁矿床中伴生钒的综合利用,在含钒贫铁矿石开采利用中有“举足轻重”的作用,它直接关系到贫铁矿的工业价值。因此,无论是钒制品生产或含钒贫铁矿的开发都与伴生钒能否利用密切相关。     

铁矿企业设计和生产中有用矿物损失的经济评价

铁矿床的矿山企业设计和生产,要求确定矿床的开发顺序和开采期限,以及回收有用矿物的参数及矿山企业的技术经济指标。对于方案的经济评价,应区分三个基本要素: ——采矿时表内储量损失所引起的经济     

近年钒、钛矿产的开发及应用

钒、钛矿产的开发在国民经济中有重要的地位，钒、钛及它们的化合物、合金在许多重要的工业部门均有广泛应用，尤其是在高技术领域的许多产品中，钒和钛以及它们的其他加工产品都具有优异的性能、我国攀西地区的钒钛磁铁矿中赋存有丰富的钒和钛，它的开发已为我国国民经济作出了重大贡献，本文对与此有关的内容，尤其是国外的某些开发活动作了简要叙述。     

从钛磁铁矿和钛渣中提取钒的方法研究

利用碳酸钠作反应剂,研究了用钠化焙烧和浸出法从钛磁铁矿精矿或由精矿熔炼后得到的钛渣中提取钒的可能性。研究了诸如碳酸钠的用量、粒度、焙烧温度和时间等因素,以及固液比和浸出时间等浸出参数对钒浸出率的影响。确定了它们的最佳值并对两种提钒方法进行了对比。分析了从含有铬、铝和钠的浸出液中回收V_2O_5的各种可能的方法。     

七角井钒铁矿中深孔凿岩爆破技术

为确保七角井钒铁矿三级矿量持续稳定,通过对该矿中深孔凿岩爆破技术方案进行设计,并对凿岩设备进行合理选择,提高了作业效率,降低了综合成本,保证了三级矿量的平衡,确保了各回采矿房的合理接续,为矿山安全、高效回采作业提供了便利。     

ICP-AES法测定硅灰石中铝、铁、钾、镁、锰、钛

样品利用盐酸溶解,加高氯酸提温蒸发,盐酸溶解结晶盐类,然后用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定溶液中铝、铁、钾、镁、锰、钛等六种杂质元素。研究了基体硅对六种元素测定的影响,通过添加氢氟酸,避免基体硅的影响。采用硅灰石标准物质与硅灰石样品进行测试,相对标准偏差小于5%,硅灰石标准物质检测值与标准物质含量相一致,测试过程不存在明显的系统误差,回收率在92%~105%之间,检测值是可靠的。方法适用于硅灰石中杂质元素的快速测定。     

关于按照国民经济利益的观点论证矿石中有用成分最低品位的问题

对于固体有用矿物工业开采标准的论证问题,过去和现在都深受人们关注。许多著作,其中有些是最近几年才问世的著作,宣称此问题已经解决。《矿床开采过程中固体有用矿物工业开采标准的应用标准方法条例》,是许多集体研究的综合结果,此《条例》是由苏联科学院矿产综合开发问题研究所和其他研究所共同制定的。     

某铁矿干抛废石中综合回收铁、硫、铜试验

采用粗粒跳汰工艺对中碎后干式磁选抛废废石进行预先富集,跳汰粗精矿再进行磨选综合回收铁、硫、铜,最终获得了TFe品位为65.02%的铁精矿、硫品位为45.436%的硫精矿和铜品位为18.804%的铜精矿,试验指标较好,实现了资源的综合利用。     

峨口铁矿尾矿中碳酸铁的回收

为了综合回收峨口铁矿现有选矿工艺无法回收的碳酸铁资源，根据矿石工艺矿物学特性及尾矿性质，采用预选－－浮选原则工艺，对从选矿厂综合尾矿中回收碳酸铁进行了大量的试验研究。     

攀枝花白马选矿厂选钛粗渣铁、钛回收试验

攀枝花白马选矿厂年产130万t选钛粗渣,铁、钛品位低,暂未利用,直接排入尾矿库。为确定回收利用其中铁、钛资源的可行性,进行回收试验。采用新型ZCLA强磁设备对粗渣进行预先抛尾,可抛除产率40. 19%、Ti O2品位1. 48%的合格尾矿;抛尾精矿经一段磨矿—弱磁选除铁—除铁精矿二段磨矿—1粗2精弱磁选流程选铁,可获得产率8. 80%、TFe品位56. 63%、回收率37. 53%的铁精矿;除铁尾矿经强磁选—螺旋溜槽重选—磁选—浮选原则流程选别,可获得产率0. 47%、Ti O2回收率7. 18%的钛精矿。预测年产铁精矿11. 44万t、钛精矿0. 61万t。根据铁、钛选矿成本和市场行情计算,白马选钛粗渣中铁、钛具有一定的回收利用价值。     

钒渣钠化焙烧过程中钒尖晶石和铁橄榄石的变化规律表征

为了提高钠化提钒中钒的回收率,采用矿相显微镜、扫描电子显微镜和矿物自动解理系统(MLA)对钒铬渣和碳酸钠混合后的熟料在焙烧过程中的物相变化进行了详细研究,重点研究了混合料中钒尖晶石和铁橄榄石的形貌、结构变化规律。结果表明:钒渣氧化开始于铁橄榄石的氧化分解,随着焙烧时间的增加,铁橄榄石逐渐转变化为钠长石和钛辉石,后又形成硅酸钠和钠长石的包裹体;铁橄榄石结构的破裂导致钒尖晶石的暴露,钒尖晶石的氧化主要包括前期Fe2+的快速向外迁移和后期晶体内部铁板钛矿和钒酸锰晶体的缓慢形成、长大两个阶段。     

马克萨多铁矿的质量控制——铁矿石、水、砂和计算机

米纳斯(Minas)公司马克萨多(Marque—sado)铁矿决非是一座能顺利对付澳大利亚及巴西的巨型铁矿的挑战进行生产的矿山,它以极大的决心解决了那些因覆盖大量砂和水而对其构成威胁的问题,使矿床得到了开发。虽然巧妙的计划安排和控制程序的实