提高中薄板坯连铸机中间包寿命实践

对影响中薄板坯连铸机中间包寿命的原因进行了分析.结果表明,中薄板坯连铸机中间包寿命主要受中间包耐材侵蚀速率和现场异常状况影响.采取降低中间包熔渣氧化性、变渣线控制中间包液位、合理选择中间包烘烤制度、严控大包下渣、优化干式料成分和装包操作,有效防止塞棒松动、提高低碳低硅铝镇静钢的可浇性,可以解决换水口时板间穿钢等问题,使...     

板坯高拉速的研究与实践

连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸中间包寿命低与连铸机拉速慢而导致炉机不匹配的问题,从中间包寿命提高与拉坯速度调控两方面入手,通过优化设备结构与提高连铸机效率两种手段对生产工艺进行优化。结果表明,整体工艺优化后可以大幅提高炉机匹配能力,加快钢水消耗,并提高了连铸机的生产效率,为高效连铸打下了坚实基础。     

板坯连铸机中间包寿命的提高

1990年3月美国阿姆科钢铁公司阿什兰厂的单流高速板坯连铸机投入运行。它与两台163t的氧气转炉相匹配，设计月产厚度为244mm、宽度为965～1680mm的板坯11．1万t，铸速高达1．8m／min。投产初期，铸机工作不够正常，中间包寿命较短，平均仅能浇6炉。为此成立了连铸机稳定运行攻关组，经努力，连铸中间包的平均寿命现已达20炉。1993年2月板坯产量达13．6万t，超过了设计能力，本文介绍了中间包寿命提高的经验。1990年3～8月，此阶段影响中间包寿命的主要因素是氧化铝结瘤和钢包渣皮脱落引起的水口堵塞，造成铸机中断工作，并伴之产生一系列问…     

镁质干式料中间包在连铸的应用

本文从连铸使用镁质干式料中间包对提高铸坯质量、降低钢铁料消耗、提高连铸机作业率的角度计算和分析了唐钢二钢轧厂连铸车间使用干式料中间包的功效,分析了如何进一步发掘镁质干式料中间包的潜力和建议。     

首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包生产实践

连铸快换中间包技术能有效减少生产准备时间,提高连铸机的作业率,增加连铸机产能,降低制造成本。但是大多数快换前后均为相同钢种浇注,介绍了首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包的生产过程,证实了异钢种快换中间包浇注的可行性。     

浇注过程中间包水口堵塞现象

浇注过程中水口(定径水口、浸入式水口)堵塞是影响连铸机产量和铸坯质量的一个障碍,长期以来人们对于浇注过程中中间包水口堵塞现象做过许多研究.结合相关工作和有关文献,对浇注铝镇静钢(Al-K)和硅镇静钢(Si-K)水口堵塞现象、水口堵塞的机理以及防止水口堵塞的技术措施进行了评述.     

提高中包寿命,降低耐材消耗

针对济钢中间包寿命低,耐材消耗多这一现状,分析了多种影响中间包寿命的因素,采用多项措施提高中间包寿命、降低耐材消耗,经实践达到了理想的效果。     

宝钢韶钢炼钢厂3号连铸机中间包包龄再创新高

正截至2016年5月20日,宝钢集团韶钢炼钢厂3号连铸机中间包平均包龄达到22.9炉,最高包龄为27炉。这是继3号连铸机中间包包龄3月实现平均包龄19.9炉、最高包龄26炉,4月份平均包龄22.05炉后的再一次刷新纪录,相比去年3号连铸机平均包龄不到14炉,取得了大幅提升。连铸机中间包包龄的提高,可减少连铸机的辅助时间,     

宝钢韶钢炼钢厂3号连铸机中间包包龄再创新高

正截至2016年5月20日,宝钢集团韶钢炼钢厂3号连铸机中间包平均包龄达到22.9炉,最高包龄为27炉。这是继3号连铸机中间包包龄3月份实现平均包龄19.9炉、最高包龄26炉,4月份平均包龄22.05炉后的再一次刷新纪录,相比去年3号连铸机平均包龄不到14炉,取得了大幅提升。连铸机中间包包龄的提高,可减少连铸机的辅助时间,提高作业率,提升产能和降低生产成本。面对2016年     

六流方坯连铸中间包流场的物理模拟及结构优化

莱钢炼钢厂六流方坯连铸机自生产以来没有对中间包进行过物理模拟实验,目前对于中间包内的钢水停留时间、温度差异、非金属夹杂物的状态不是十分了解,通过物理模拟实验研究观察设计参数是否合适、流场是否合理,并在此基础上寻找合理的中间包控流装置,得到合适的中间包结构,为现场中间包优化提供依据,满足提高铸坯质量、生产高品质钢的要求。     

宣钢12机12流方坯连铸机的工艺特点与生产实践

介绍了宣化钢铁(集团)有限公司12机12流方坯连铸机的主要工艺和设备特点以及产品质量的保证措施。阐述了连铸机投产后的生产实践情况。     

定尺定重系统在小方坯连铸机上的应用

在炼钢-连铸生产工艺流程中,连铸坯的在线长度检测和切割是其中的重要环节.对影响铸坯单重的因素进行了调查,在小方坯连铸机上试验使用了定尺定重切割系统,提高了铸坯单重控制精度及轧机轧制成材率.     

炼钢厂5~#连铸机的工艺和设备设计特点

包钢炼钢厂5#连铸机是国内自主研发的以生产重轨钢为主的六机六流大方坯连铸机。主要介绍了此连铸机应用的主要技术,诸如:二冷段采用动态配水、二冷段辊子轴承采用油气润滑、拉矫机连续矫直和动态轻压下等工艺技术,改善了铸坯中心疏松和中心偏析,提高了铸坯表面及内部质量。为国内外的方坯连铸机提供了全新的设计思路。     

西宁特钢连铸机技术改造

对西钢新建生产线五机五流小方坯连铸机改造进行了综述.连铸机优良的装备为整条生产线向品种化、规模化、高效化方向快速发展奠定了基础.     

方圆坯连铸机特征参数的设计探索

针对攀枝花新钢钒股份有限公司拟建一台百万吨级的方圆坯连铸机。本文结合产品大纲对该铸机的机型选择、拉速确定、铸机流数选取进行了详细的分析和计算,认为建一台7机7流的全弧形方圆坯连铸机,拉速控制在1.5～2.0m/min较为合适。     

包钢异形坯兼容大方坯连铸机工艺装备特点

介绍了包钢新建的一台3机3流异型坯兼容大方坯连铸机的工艺参数与技术装备特点,包括180t钢包回转台、90t高低腿式中间罐车、弧形板式结晶器、DYNAFLEX液压振动装置、扇形段、拉矫机、火切机、钩钢机等,为同类连铸机的建设提供了参考和借鉴。     

板坯连铸机结晶器铜板与铸坯摩擦阻力的测试与分析

介绍了板坯连铸机结晶器铜板与铸坯摩擦阻力的测试原理和方法,分析了铜板与铸坯之间的摩擦状态与摩擦阻力     

直弧形板坯连铸机辊列设计的优化方法

针对常规直弧形板坯连铸机的辊列设计,介绍了铸机主半径、弯曲段长度、矫直段长度与铸机高度之间的关系,提出了辊列参数的优化方法,并对优化前后铸机的受力情况进行了简要分析。对于直弧形板坯连铸机,在铸机长度以及垂直段高度确定之后,铸机主半径及弯曲段长度的取值范围主要取决于铸机的高度;根据铸机的高度,主半径及弯曲段长度可以计算出铸机的矫直段长度。利用计算机对辊列参数进行优化后发现在减小铸机主半径的同时增加弯曲段和矫直段的长度可以在一定程度上减小铸坯受到的鼓肚力并降低浇注过程中的拉坯阻力。     

六机六流小方坯连铸机铸坯热送设计

为炼钢连铸生产向连续化、节能化、高效化发展,三明钢厂积极探索连铸坯长距离热送工艺.介绍了铸坯热送热装的设计.     

铸坯酸蚀检验法在板坯生产中的应用

邯钢三炼钢应用铸坯低倍组织及缺陷酸蚀检验法后,板坯连铸机运行状态得到明显改善,铸坯轧后分层质量缺陷大幅度减少,产品质量异议同比降低60%,品种钢生产能力得到进一步提高。