提高中薄板坯连铸机中间包寿命实践

对影响中薄板坯连铸机中间包寿命的原因进行了分析.结果表明,中薄板坯连铸机中间包寿命主要受中间包耐材侵蚀速率和现场异常状况影响.采取降低中间包熔渣氧化性、变渣线控制中间包液位、合理选择中间包烘烤制度、严控大包下渣、优化干式料成分和装包操作,有效防止塞棒松动、提高低碳低硅铝镇静钢的可浇性,可以解决换水口时板间穿钢等问题,使...     

涟钢三炼钢厂连铸机改造实践

本文介绍了涟源钢铁集团公司第三炼钢厂连铸机的改造实践,并对改造措施及取得的效果都进行了阐述,为同类型铸机的改造提供了借鉴。     

水钢小方坯连铸机改造

介绍水钢炼钢厂三台水方坯连铸机在工艺和管理等方面实现系统优化、低温出钢、低过热度浇注的基础上进行改造及取得的效果。     

圆坯连铸机改造生产小方坯

对R12m的弧形铸机改造后生产150mm×150mm小方坯,为保证小方坯的设备与原圆坯铸机的设备有较好的匹配性及改造的低成本要求,本文介绍包钢在圆坯铸机的基础上改造小方坯的经验。     

石横特钢厂小方坯连铸机的改造

本文总结了对小方坯连铸机进行高效技术改造的经验,主要包括振动装置、拉矫要和二次冷却系统的改造。通过生产实践证明,本次改造简便快速、投资少、工期短、技术可靠、可供新建和改建连铸机的厂家参考。     

石钢小方坯连铸机高效改造

本文介绍石钢转炉炼钢厂与上海重型矿山机械公司工程部合格，对该厂1号连铸机进行高效改造的情况，这次改造采用了几项新技术，效果良好。     

四流小方坯连铸中间包的水模型研究

对某炼钢厂四流小方坯连铸机上新安装的20 t中间包进行了水模型研究,用染色剂显示了中间包中的流动状态。结果表明,加挡墙后中间包内钢液的流动情况明显改善,且流场很大程度上受挡墙上孔位置的影响,而且孔的位置靠上时更能避免底部的短路流。     

安钢小方坯连铸机的改造

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高.     

安钢SFR-6型小方坯连铸机振动装置的改造

本文阐述方坯连铸机振动装置方式和机构的改造，以及取得的效果。     

小方坯连铸中间包流场数值模拟与分析

为了研究不同形状湍流抑制器及不同种类开孔挡墙对中间包流场流动特性及温度分布均一性的影响,以10流小方坯连铸对称双中间包为研究对象,通过Fluent软件对单边5流中间包流场进行数值模拟分析。研究结果表明,湍流抑制器可有效降低注流区湍流的产生,且中间包挡墙的形状和开孔的调整对浇注区各流出口流场及温度场的变化具有较为明显的影响作用。根据数值模拟结果,通过计算云图及指标对比得出了适用于本中间包尺寸及外形条件下的优选控流元件,并由现场实际温度的测量进行了验证。     

六机六流小方坯连铸机铸坯热送设计

为炼钢连铸生产向连续化、节能化、高效化发展,三明钢厂积极探索连铸坯长距离热送工艺.介绍了铸坯热送热装的设计.     

西宁特钢连铸机技术改造

对西钢新建生产线五机五流小方坯连铸机改造进行了综述.连铸机优良的装备为整条生产线向品种化、规模化、高效化方向快速发展奠定了基础.     

提高中包寿命,降低耐材消耗

针对济钢中间包寿命低,耐材消耗多这一现状,分析了多种影响中间包寿命的因素,采用多项措施提高中间包寿命、降低耐材消耗,经实践达到了理想的效果。     

定尺定重系统在小方坯连铸机上的应用

在炼钢-连铸生产工艺流程中,连铸坯的在线长度检测和切割是其中的重要环节.对影响铸坯单重的因素进行了调查,在小方坯连铸机上试验使用了定尺定重切割系统,提高了铸坯单重控制精度及轧机轧制成材率.     

六流方坯连铸中间包流场的物理模拟及结构优化

莱钢炼钢厂六流方坯连铸机自生产以来没有对中间包进行过物理模拟实验,目前对于中间包内的钢水停留时间、温度差异、非金属夹杂物的状态不是十分了解,通过物理模拟实验研究观察设计参数是否合适、流场是否合理,并在此基础上寻找合理的中间包控流装置,得到合适的中间包结构,为现场中间包优化提供依据,满足提高铸坯质量、生产高品质钢的要求。     

非正弦振动装置的应用实践

采用数字控制电动式多功能结晶器振动装置取代原来的机械式振动,使结晶器作相应的运动,非正弦振动系统可克服由于结晶器偏振共振对拉速的限制,提高铸机拉速,大大降低由振动装置引起的漏钢事故,同时还可提高铸坯的表面质量.     

Optimization of lfow control devices in a ten-strand billet caster tundish

The physical model of a ten-strand bilet caster tundish was established to study the effects of various lfow control devices on the melt lfow. Before and after the optimization of the melt lfow, the inclusion removal in the tundish was evaluated by plant trials. The physical modeling results show that when combined with a baflfe, the turbulence inhibitor, instead of the impact pad, can signiifcantly improve the melt lfow. A turbulence inhibitor with a longer length of inner cavity and without an extending lip at the top of the sidewal seems to be efifcient in the improvement of the melt lfow. Various types and designs of baflfes al inlfuence the lfow characteristics signiifcantly. The “V” type baflfes are better than the straight baflfes for lfow control. The “V” type baflfe with four inclined holes at the sidewal away from the stopper rods is better in melt lfow control than the one with one inclined hole at each sidewal. The combination of a wel-designed turbulence inhibitor and an appropriate baflfe shows high efifciency on improving the melt lfow and an optimal proposal was presented. Plant trials indicate that, compared with the original tundish conifguration in prototype, the inclusions reduce by 42% and the inclusion distribution of individual strands is more similar with the optimal one. The optimal tundish conifguration effectively improves the melt lfow in the ten-strand bilet caster tundish.     

8流一体式方坯中间包控流装置优化研究

针对多流中间包冶金过程存在的问题,通过水模型试验,就影响其流场的因素,采用正交试验的方法对中间包内部控流装置进行优化。综合考虑各种影响因素,钢厂8流一体式T型中间包内合理的控流装置是带导流孔的V型挡渣墙+双坝的组合。