渤海油田不动管柱简易酸化的几点讨论

不动管柱简易酸化是一项较新的工艺 ,利用该技术可大大缩短作业周期、降低作业成本。文章在对该工艺作一简单的介绍后 ,重点讨论了施工工艺设计及施工过程中的一些关键问题 ,为以后的增产措施提供了经验。     

不动管柱酸化工艺在渤海油田的应用

由于海上油田开发的特殊性,渤海油田多采用基质酸化技术解除堵塞,加速回收投资。针对动管柱酸化作业施工工艺复杂、作业周期长、作业费用较高等缺点,阐述了不动管柱酸化工艺在渤海绥中36-1油田的应用情况。考虑高孔高渗油田伤害特点及增产机理,选用溶解力相对较弱、作用半径相对较大的酸液体系,通过室内试验,筛选出以氟硼酸为主的酸化液配方,并提出采用与不动管柱酸化工艺相配套的暂堵酸化工艺和残酸返排工艺。不动管柱酸化采用平台支撑酸化作业,无需动用钻井船,残酸使用电潜泵返排并直接进入生产流程处理。间隔注酸效果评价试验和电缆腐蚀试验证明不动管柱酸化工艺能够达到海洋酸化作业和不影响后续生产的要求,从而简化施工程序,节约作业成本。     

渤海SZ36-1油田深部解堵技术及应用

渤海SZ36-1油田是国内现开发的最大的海上高孔高渗稠油油田,具有层系多,油层厚,储层孔隙度和渗透率高,层系间渗透率差异大等特点。该油田属于砂岩油藏,储层胶结疏松,常规酸化易造成岩石骨架松散,地层出砂,酸后无效。为此,根据SZ36-1油田的伤害特点及增产机理,进行了室内研究,通过对比实验,选择了以氟硼酸为主的酸液体系,并提出了与之相配套的分流暂堵工艺。该酸液体系通过现场应用,效果显著,已在渤海SZ36-1油田和其他油田推广应用。     

渤海SZ36-1油田复合驱配方及影响因素研究

针对渤海SZ36-1油田油藏地质特征及特殊地理环境,通过界面张力实验、碱耗实验和乳化实验等,研究得出了适合渤海SZ36-1油田的复合驱配方.在综合考虑结垢等因素之后,确定最佳的复合驱配方为:Na2CO34 000 mg/L 石油磺酸盐500 mg/L 3 630S 1000 mg/L.该配方能使油水界面张力降至10-3mN/m,且有配伍性好,碱耗小,抗Ca2 、Mg2 能力强,乳状液破乳容易等特点.物模实验表明,该复合驱配方能使采收率在水驱基础上提高19.15%,在海上油田有广阔的应用前景.     

二连哈南油田油井复合解者酸化液研究及应用

哈南油田属低渗透复杂断杂油田，储层物性差，油层总厚度虽然大，但储层多而且单层薄。由于粘土运移及蜡和胶质沥青质垢的生成，近年来油井产量逐年下降。因此决定在解除地层有机伤害和无机伤害的同时提高地层基质渗透率，采用有机解堵剂和深度基层酸化相结合的方法，提高油井产量，在内对酸液，添加剂进行了优选，确定采用有机和盐酸为前置酸，选择由分散剂，有机溶剂和破乳剂等组成的FAX－1油垢 洗剂，能将垢（除无机质外）完全，快速地溶解并不产生乳状液；采用廊坊分院压裂酸化中心的FAH缓蚀剂，开发了高性能的FAD综合添加剂，前置酸，后置酸和主体酸的性能评价结果表明，在80℃下静置48h后，无异常变化，动态腐蚀速率为6．23g/m^2.hm(80℃），表面张力为25.96mN/m;20min内完全破乳，先后进行了3口井的酸化，酸后表皮系降低，产油量明显提高。     

二连哈南油田油井复合解堵酸化液研究及应用

哈南油田属低渗透复杂断块油田,储层物性差,油层总厚度虽然大,但储层多而且单层薄.由于粘土运移及蜡和胶质沥青质垢的生成,近年来油井产量逐年下降.因此决定在解除地层有机伤害和无机伤害的同时提高地层基质渗透率,采用有机解堵剂和深度基质酸化相结合的方法,提高油井产量.在室内对酸液、添加剂进行了优选,确定采用有机酸和盐酸为前置酸,有机酸、盐酸和氢氟酸为主体酸,有机酸和盐酸为后置酸;选择由分散剂、有机溶剂和破乳剂等组成的FAX-1油垢清洗剂,能将垢(除无机质外)完全、快速地溶解并不产生乳状液;采用廊坊分院压裂酸化中心的FAH缓蚀剂;开发了高性能的FAD综合添加剂.前置酸、后置酸和主体酸的性能评价结果表明,在80℃下静置48 h后,无异常变化;动态腐蚀速率为6.23g/m2@h(80℃);表面张力为25.96mN/m;20min内完全破乳2先后进行了3口井的酸化,酸化后表皮系数降低,产油量明显提高.     

渤海油田注水井延效酸化技术研究与应用

针对渤海油田注水井重复酸化效果逐渐变差的问题,进行了注水井延效酸化技术研究.采用3种低浓度深部缓速酸进行协同增效,加强酸液的储层保护性能,并加入防膨剂和表面活性剂,配制了延效酸;在温度60℃条件下,测试了延效酸对现场垢样、钙蒙脱石和二氧化硅的溶蚀效果,抑制注入水结垢性能、洗油性能、缓速和总溶蚀性能,以及动态驱替延效性能...     

渤海SZ36—1油田复合驱配方及影响因素研究

针对渤海SZ36—1油田油藏地质特征及特殊地理环境，通过界面张力实验、碱耗实验和乳化实验等，研究得出了适合渤海SZ36—1油田的复合驱配方。在综合考虑结垢等因素之后，确定最佳的复合驱配方为：Na2 CO3 4000mg／L＋石油磺酸盐500mg／L＋3630S1000mg／L。该配方能使油水界面张力降至10—3mN／m，且有配伍性好，碱耗小，抗Ca^2＋、Mg^2＋能力强，乳状液破乳容易等特点。物模实验表明，该复合驱配方能使采收率在水驱基础上提高19．15％，在海上油田有广阔的应用前景。     

渤海油田油井酸化返排液固悬物含量分析

针对渤海油田油井酸化返排液简易处理后回注造成的回注井堵塞问题，分析了渤海油田现场三口油井酸化返排液的固悬物含量，并通过改变酸碱环境，进一步分析了酸碱环境对酸化返排液中固悬物含量的影响。实验表明，不同单井、单井不同返排周期返排液中固悬物含量差异明显，酸碱环境对固悬物含量影响很大，加碱中和后的酸化返排液中会产生大量的Fe（OH）₃沉淀。室内填砂管动态驱替实验表明，去浮油后的pH值为1~2的酸化返排液，不会对填砂管造成明显堵塞。现场施工过程中，酸化返排液应避免加碱中和，同时使用盐酸体系降低返排液pH值，可有效减少返排液中固悬物含量，降低回注井近井堵塞风险。      

文昌13-1/2油田珠江组储层酸化技术研究与应用

文昌13-1/2油田珠江组储层主要属高孔、中高渗储层,储层胶结疏松,容易出砂。通过对文昌13-1/2油田珠江组储层的损害机理进行分析,优选了适用于文昌13-1/2油田珠江组储层的酸化体系——MH缓速酸体系。室内综合性能评价表明,MH缓速酸体系能够延缓酸岩反应速度,络合能力强,并能防止二次沉淀、抑制黏土水化膨胀、有效解除储层污染和堵塞。在WC13-1-A10、WC13-1-A7井酸化中效果显著。现场实践证明,MH缓速酸体系对文昌13-1/2油田珠江组储层具有较强针对性,对今后同类储层酸化增产措施的制定和实施有一定参考意义。     

本布图油田BSH02酸液的性能评价及应用

针对本布图油田储层物性差、孔喉连通性差、杂基含量高和强水敏等特点 ,利用氟化盐、无机酸、有机酸在地层中生成缓速酸的原理 ,研制出了耐温高、改造能力强、缓速性能好的BSH0 2酸液。现场试验 4井次 ,工艺成功率 10 0 % ,有效成功率 75 % ,累计增油 6 2 7 5t,取得了显著的增产效果。     

陇东油田保护储层的酸化工艺及酸化液体系研究应用

根据陇东油田的油层物性、储层特征及敏感性分析，从酸化液入手，对增产增注过程中油层伤害的因素进行分析探讨，对减少油层伤害的酸化液进行室内评价，研制了系列保护油层的酸化液体系，在提高措施效率及减少油层伤害方面取得了较好的效果，并在现场得到了应用。     

渤海SZ36-1油田清水污水混配产生沉淀原因分析

研究了渤海SZ36-1海上油田采油污水和注入水(浅层地下水,清水)混配时产生黑色絮状悬浮物的原因。污水和清水矿化度不高(8988和5915mg/L),腐蚀性强,腐蚀速率分别为0.746和0.786mm/a,SRB和TGB菌含量很高,在25∶75~80∶20体积比范围混合时产生黑色悬浮物,50∶50时生成量最高。该悬浮物含8?S,2?2S3及90%有机物,是析出的FeS(及Fe2S3)吸附水中大量油性杂质形成的。污水含大量S2-和少量Fe2 Fe3 ,S2-来自储层(酸性油藏)流体中的H2S和SRB菌的代谢过程。清水含CO2等,腐蚀性强,金属腐蚀产生Fe2 及Fe3 。利用OLI公司的腐蚀分析软件求得该系统的的主要腐蚀因素是H ,H 来自HCO3-和H2O的电离,主要腐蚀产物为FeCO3,清水中的Fe2 即来自FeCO3。表3参3。     

渤海绥中36—1稠油油田破乳剂研制与应用变迁

简要介绍了渤海缓中36－1海上稠油油田的开采情况,所产原油物化特性,投产7年来（1993－）研制和使用的油溶性稠油破乳剂。这一期间原油含水由少量增加到30％。最初短时间内先后使用两种商品破乳剂（RP－3562和POI－2420）,脱水效果不好。随后开发了专用的破乳剂AP－05,主剂为甲苯二异氰酸酯扩链的直链聚醚,对低含水稠油的脱水效果良好,加入酸性添加剂可大大提高其脱水效果。随原油含水上升,酸性添加剂的增效作用减小并消失,AP－05的脱水性能也下降。于是开发了改进的专用破乳剂BH－01,其主剂为甲苯二氰酸酯扩链的支链聚醚,目前使用效果良好,但酸性添加剂无增效作用。详细报道了AP－05和BH－01对绥中36－1稠油的脱水性能室内和现场考察结果,包括酸性添加剂的作用,加量和脱水温度的影响,对两口性质相差很大的单井原油的脱水效果。得出结论：①对于绥中36－1稠油的脱水,油溶性高分子量甲苯二异氰酸酯扩链的聚醚破乳剂是有效的;②在低含水期使用直链聚醚,并可用酸性添加剂增效;③在高含水期使用支链聚醚。以破乳剂分子的扩散性能、分子结构对含水量的适应性、破乳剂的絮凝能力对以上结果作了解释。     

可携砂交联酸酸液体系室内实验及现场应用

室内研制出可携砂交联酸酸液体系,根据携砂酸压工艺在耐温、抗剪切及携砂方面的要求,分别针对交联酸酸液体系的流变性、减阻性、单砂体颗粒沉降性等进行了测试分析,并与塔河油田工区胶凝酸体系进行对比。室内试验与现场应用表明,研制的交联酸酸液体系适应于现场携砂酸压的具体要求,交联酸携砂工艺在塔河油田具有推广意义。     

绥中36—1油田油井工作液对储层的损害评价

以绥中36-1油田A区、B区和J区所用的油井工作液和储层岩心为对象,通过对储层特征、潜在损害因素、工作液的配伍性以及工作液的模拟损害的分析,对引起储层损害的主要因素分别进行了阐述,并对绥中36-1油田Ⅱ期开发提出建议。     

原油稠化压裂液室内筛选及现场应用

针对华北油田岩性致密、泥质含量高、水敏性强、渗透率低的砂岩储层采油速率低的难题 ,开展了对原油稠化压裂液的室内筛选和现场应用研究。室内筛选配方以自产原油为基液 ,添加胶凝剂和交联剂 (交联比为 0 .1) ,使基液稠化为冻胶 ;在冻胶体系中 ,加入耐温剂 ,增大其耐温能力 ;压裂施工时 ,再加入交联剂和破胶剂 ,提高原油稠化压裂液的耐剪切性能。经现场配液和对 4口压裂试验井的选井、施工和效果对比 ,证实原油稠化压裂工艺技术是改造低渗透、强水敏性砂岩油层的有效措施     

海上油田酸化酸液的选择及现场应用

针对海上油田地层疏松、孔隙度大、渗透率高、油层易出砂、完井多采用砾石充填等特点及造成地层污染的原因,采用低浓度复合酸作为酸化施工主处理液,这样既减少了对地层及充填砾石的损害,又保证了处理液对地层有适宜的、较高的溶蚀率,对解除钻井液和固井水泥浆造成的污染堵塞也有明显效果。海上油田酸化施工对环境保护有更高的要求,残酸需进一步处理,达到海洋环保标准要求后安全排放。经过酸液类型及浓度的确定、添加剂的筛选、流动模拟及残酸分析、处理等室内试验研究,确定了适用于海上酸化的酸液配方及泵注工艺,应用于渤海绥中 3 6- 1油田,取得了良好的酸化效果。