渐开线理论在围盘设计中的应用

1 新型围盘的特点 本文所述的新型围盘是一种围盘曲线为渐开线的围盘。这种围盘从根本上克服了单R曲线及双R曲线围盘中轧件只作一、二次较大弯曲变形的现象,而是轧件在运行中不断地、缓慢地发生弯曲变形。所以,轧件在围盘曲线段是全部紧贴围盘外侧面的。这样,就避免     

小型线材轧机围盘的改进

围盘是横列式轧机包括复二重半连续式轧机实现机械化、自动化的重要装置,是充分发挥轧机的生产能力,获得高产优质的重要手段,对小型线材轧机来说,围盘的应用更有着特别重要的意义,因此,努力掌握围盘的工作原理,总结围盘的设计和使用经验,不断改进围盘的结构,对实现轧钢生产的高产优质低消耗收益非浅。     

围盘技术在高线升级改造中的应用

热轧带肋钢筋盘卷在建筑行业得到越来越广泛的应用。热机轧制工艺更适用于螺纹盘条生产线的生产。采用热机轧制工艺,需要应用围盘技术对现有的高速线材螺纹盘条生产线进行改造。本文阐述了如何应用围盘技术对现有的生产线进行改造,介绍了围盘技术的工艺流程和典型布置,详细分析了围盘技术里各设备的工艺布置,结构设计要点及控制方式等。围盘技术在国内某钢厂的实践结果证明,应用围盘技术进行改造,可以为企业带来巨大的经济效益和社会效益,具有一定的推广意义。     

围盘设计与高速

本文对围盘的类型、盘体设计、围盘和钢料及扭转管三者之间的调整关系作了简要的介绍。供从事轧钢事业的关同行参考。     

围盘设计与调整

本文对围盘的类型、盘体设计、围盘和钢料及扭转管三者之间的调整关系作了简要的介绍。供从事轧钢事业的有关同行参考。     

对复二重轧机围盘进出口直线段的改进

1.前言我车间为φ6.5普通低碳钢热轧圆盘条专业生产车间,于1981年对精轧机组进行了彻底改造,用φ280×10复二重轧机更替了原来的φ250×7架横列式轧机,取得了较好地经济效益。在几年的生产过程中,我们发现,由于复二重轧机使用的是分段组合式铸铁围盘(图1),大而笨重,换孔型时,给操作工带来了极大困难。其主要缺点有:1.1 围盘是铸铁件,在安装时,进、出口处距离机架距空间小,工作环境恶劣,换孔型时,紧松进出口导卫盒螺栓时,手只能从侧下面伸进去进行工作,工作效率低,劳动强度大(见图2)。     

长直线段围盘的设计方法

过长的反围盘直线较将导致轧件失稳跳套。采取对轧件增加局部约束力的方法来缩短围盘实际工作的直线较长度。     

复二重线材轧机围盘的改造

介绍了线材轧机围盘改造前存在的问题 ,通过改造解决了因围盘引起的轧件过早脱槽和翘头子 ,取得了较好的经济效果。     

长材轧制生产线中围盘优化

为适应国内合理利用旧有厂房空间而满足新增多种产品生产工艺流程,设计并开发了一种新型围盘设备。重点阐述了围盘各设备组成的结构特点以及优化内容。介绍了该围盘是如何通过分流的手段实现了单条生产线和多种生产工艺的共存问题。该设备现已于国内工程项目中投入使用,实现了自动化换线生产,节省了人力资源,提高了作业效率,得到了使用方的高度认可。     

在有围盘的轧机上使用倾斜式孔型

为了使钢尽快成材,以满足国家对钢材日益增长的需要。对于小型轧钢车间来说,如何使轧制工序自动化以减轻劳动强度、提高产量和劳动生产率就显得非常重要了。围盘化是小型轧钢车间实行自动化的主要途径之一,目前围盘己被广泛地使用着。围盘大致分为三个部份:出口引导装置;盘体;进口引导装置。围盘生产的正常化主要取决于这三个部份是否满足要求;否则,不能达到预期的效果。在实际生产中,出口装置是一个很重要的环节,特别是反围盘中的出口装置,往往由于它不正常而影响生产。为了使轧件扭转一定的角度,可采用两种办法:一是安装扭导管,达是目前最常用的办法;另一是使轧件     

机械化自动化捷报频传

轧钢车间机械化运动正蓬勃展开在全国各地全面开展群众性的技术革命运动中,轧钢车间的机械化运动已蓬勃展开;自从冶金部于1959年12月在广州召开400/250小型轧钢机经验交流会和举办围盘训练班后,各地轧钢机使用围盘的捷报频传,纷纷试用成功投入生产。有很多单位,如苏州钢铁厂一套旧的小轧钢机,已实现了全部围盘化。南京跃进钢铁厂并制造了一种简单立围盘。有些厂且已进一步实现全部机械化,如广州捷和钢铁厂仅用四天半的时间就在新建的400/250轧钢机上实现全部机械化,使生产效率提高一倍,劳动力自24人     

线材棒材轧机围盘拐弯曲线的探讨

当轧件以恒速v在半径为r的圆形围盘中拐弯时,其离心力f=mv~2/r(m—轧件质量)。离心力的大小和方向直接影响了轧件能否平稳运行,以及围盘能否均匀磨损。特别当需要进一步提高轧制速度时其影响就更为明显。当前在横列式线材、棒     

轧钢机的滚动式导卫装置

近年来随着对轧件质量要求的提高及小型断面钢材采用围盘机械化工作的开展,出现了一种新的导卫装置的形式,即以滚动接触的导卫装置代替旧的滑动摩擦接触式的导卫装置。据英国“Journal of the iron and steel institute”(钢铁学会会志)1954年4月号报导,在瑞典由于采用滚动式导卫装置的结果,在线材轧机上成功的解决了轧制5公厘盘圆使用围盘和反围盘装置的问题。轧     

围盘及围盘设计

围盘装置的作用是自动将轧件于各孔型之间或各机架之间进行传递和自动翻钢。使用围盘操作有下列优点:1.用自动传送轧件代替轧钢工苯重的体力劳动,改善了劳动条件,给提高轧制速度创造条件;2.大大缩短了间歇时间,提高了轧机产量;     

对活套弯节（“死节”）机制的研究

本文对轧件在围盘内起套伊始的起套过程和产生死节的机制进行了分析研究，并提出了解决办法，问题得到了解决。     

轧机大围盘新工艺改进实践

论述了安钢250机组轧机大围盘工艺改进的可行性分析，大国盘工艺技术参数确定过程以及实话此工艺的生产实践效果。     

輥式导板的应用

应用辊式导板给在小型和线村轧机上使用反围盘创造了有利的条件,可改善成品质量,并提高钢材产量。     

夹送辊万向轴断裂故障与改进

针对高线大围盘水平活套前夹送辊万向轴损坏事故频发的问题进行分析并改进,解决了频繁断轴问题,提高了设备运行可靠性。     

切分轧制在围盘轧制生产线中的探索及运用

对于围盘轧制生产线，通过分析设备能力，解决好具体技术细节，加强切分工艺的技术知识培训，对暴露出的问题进行相应的剖析和改进、完善，借助于连轧切分轧制、老复二重双线轧制等成熟的技术，同样也能稳定运用切分轧制生产工艺，达到增产、节能、降低成本的目的。     

热軋6.5公厘綫材全部使用四管围盘的經驗

我厂线材车间在1958年4月16日进行改建,经过一个季度的改建,7月末改建完成,8月份投入生产的全車間設备布置如图1所示。使用坯料为90×90方坯,长度为1.4——1.6m,軋制終了为φ6.5mm盘条,全长在350m左右,共軋20道次。其中粗轧机7次,中軋机6次,精軋机7次。在車間建成后,設置了七个围盘,其中,中軋机列1——2架,設了1号反围盘,中2——中3架設