机立窑布料器的改进

我厂立窑扩径后,Φ２４ｍ×９０ｍ窑台产由５７ｔ提高到８４ｔ,产量有一定提高,但布料系统故障率高,卡脖子问题尤为突出。原系统传动装置是蜗轮减速机带动锥料斗,中部空心轴有方钢和连接轮毂,料斗挂料严重。由于结构复杂,下料溜子升降中钢丝绳和定位方钢易...     

机立窑布料器传动装置的改进

我厂有两台机立窑,1#为Φ2.8×10m窑,2#为Φ3×10m窑。原机配备的立窑撒抖器为蜗轮减速机传动,一旦减速机出现故障,就要停窑,给立窑正常生产带来很大的麻烦,为此,我们对布料器先后进行了改进。 1 原布料器存在的问题 (1)蜗轮减速器故障率较高,出现故障,全车间停产,排除故障时间在6h以上;     

机立窑布料装置的改进

我厂φ2×7米盘塔式机立窑布料装置原用厂家设计的钢丝绳做牵引起落升降布料溜子(如图1)。生产中,由于操作不当等原因,常常引起明火煅烧。导致钢丝绳油芯烧断,影响了立窑的生产,并且维修困难。针对这一情况,我们对立窑布料装置作了改进(如图2)。根据提升机链轮行走的原理,把原来升降溜子的钢丝绳改为链环4作牵引,在转动装置蜗杆空心轴下端加一个扩大的轴套5,安装上链槽行走轮6,并在无底漏斗7侧安装一个行走轮9。     

机立窑布料系统的改进

我厂Φ2.85m×10m机立窑布料系统在生产过程中经常出现故障,严重影响机立窑正常生产,给维护和检修带来了很多不利。为此,我们于2003年2月份对布料系统进行了改进。1存在问题原布料系统的结构如图1所示。图1改进前布料系统装置结构具体故障表现为:1)蜗轮减速器上端盖螺栓松动,密     

机立窑布料机控制系统的改进

我厂机立窑布料机采用Y100L-6／1．5kw三相交流异步电动机驱动，其电气控制系统由两只CJ10-40A交流接触器和数只按钮组成。由于在使用中频繁点动，经常出现故障，常要更换交流接触器，更换后不久，因触点又会磨损及灰尘的原因，再度造成故障。处理时，往往停机两三个小时，影响正常煅烧。     

机立窑布料系统改进前后分析

我厂Φ３ｍ×１０ｍ机立窑布料系统是由蜗轮减速机、喂料电机、锥形料斗、可升降下料溜子及下料斗等组成,系统故障率高,降低了立窑的运转率。为解决此弊端,我厂结合杭州齿轮箱厂的伞齿制造技术,于１９９５年３月对Φ３ｍ×１０ｍ机立窑布料系统进行了改造,取得了良好...     

机立窑布料蜗轮箱传动轴的改进

我厂机立窑喂料蜗轮箱和喂料漏斗每年各需更换1次一2次,更换蜗轮箱时必须先将喂料漏斗和漏子一起拆下,方能调换。蜗轮箱传动轴是直接与喂料漏斗配合联接的,由于亲内高温和化学气体侵蚀,致使传动轴与喂料漏斗咬死,很难拆开,每次更换时需用氧气将轴割断才能将整台蜗轮箱吊下来。蜗轮箱重2O0多kg,每次更换需4－5个强劳力,耗sh方能修复,费工费时。为此,1993年11月份我们对蜗轮箱传动轴与喂料漏斗联接部位进行了改进（见图1）。具体做法为：门）将原轴的尺寸相应缩短若干,并在轴的尾端车加工一个厚约10mm的止口圈。止口圈上面的轴外…     

机立窑料球布料器电动机无线电遥控装置

机立窑布料系统在运行中需不断升降布料溜子位置的高低和控制电动机的正反转，经常使布料器电动机烧坏，造成停产事故。笔者针对上述情况及结合一些水泥厂机立窑生产过程中出现的问题，对几个水泥厂的机立窑料球布料器电动机的控制进行改造，使用无线电遥控技术及单片机中心处理，实现了电动机的起动、停止、正反转及各种保护功能。１布料器电动机无线电遥控装置１．１布料器电动机使用无线电遥控的优点机立窑布料系统的电动机一般是由接触器控制其正反转的。由于电动机安装在立窑罩顶上，工作环境恶劣，高温、多尘及频繁的正反转起动，使接…     

立窑布料器的改进

某厂机立窑布料器在生产过程中经常出现故障，严重影响机立窑正常生产。而且窑顶烟气大、温度高，时有CO中毒的人身事故发生，给维护和检修带来了很多不利。为此，对原有的布料器进行了改进。     

布料器升降装置的结构改进

机立窑喂料是通过可回转且角度能俯仰变化的布料器来实现的。布料器的回转是利用1台回转电动机带动下料溜槽转动,以实现沿圆周方向的布料;沿径向的布料,是利用升降电动机的正反转,通过钢丝绳使升降装置上下移动来调整下料溜槽的俯仰角度来实现的。通过它们的综合运动,使窑头罩内的物料按要求分布均匀。某公司一台年产8.8万t熟料的!2.9m×10m机立窑,其下料装置——布料器钢丝绳经常断裂,给窑系统的正常生产带来了严重影响。1故障原因该机立窑布料器结构见图1。其布料器的钢丝绳断裂,就必须停产检修。据统计,该机立窑厂因钢丝绳断裂,停产检修…     

石灰窑布料器的改革

<正> 我厂石灰窑窑顶的布料器,原由窑顶的四只行程开关与下面的复杂继电装置组成。维修保养极为不便,而且容易出毛病。为此每年要浪费许多人力物力。后来几经改进,终于制成目前的光电控制布料     

立窑布料器防扭器的改造

我厂4号、5号立窑布料器防扭器原采用别用轴承，故障率极高，平均每周都出故障，影响立窑的正常操作。分析原因认为8108轴承的滚珠跑道很浅，当堵料粘料时，操作工用钢钎捅布料溜子，强烈的冲击力使轴承的滚珠跳出跑道，不能自动复位，且使轴承保持架变形破损，造成防扭器失效。鉴于上述原因将8108轴承改为72O7轴承，当受冲击后，轴承能够自动复位（改造前后轴承结构见图示）。改造后已经有两年多的时间，打开检查发现防扭器内轴承及其．它零件状态良好。立窑布料器防扭器的改造@贾忠$山东省淄博锦宏水泥有限公司!255104…     

改进塔式机立窑通风

我厂于1982年8月建成了一座φ2×6米塔式机立窑。在建窑过程中,我们认为塔式卸料器虽然具有运行可靠、落窑平整、卸料块度小和使用维修方便等一系列优点,但原塔式机立窑在通风问题上和其它机立窑一样,也存在着中风不良,边风过剩的情况,这除了立窑固有的窑壁效应(靠窑壁料球比中部料球之间气体通道曲折较少)而外,在通风设计上也存在一些缺陷,主要表现在:     

机立窑卸料系统的改进

我公司拥有三条机立窑生产线,其中一条是Ф3．0×10．5m扩改为Ф3．2×11m,因机立窑卸料系统设备本身的因素,导致生产中出现了诸多隐患。     

机立窑喂料装置的改进

1 存在问题 我厂3台Φ3m×10m机立窑,喂料装置是由蜗轮减速机带动锥形下料斗接料,经布料溜子进行喂料.其存在以下问题:     

机立窑出料装置的改进

我厂立窑出料装置原来采用曲柄振动输送机 （见图１）,该设备构造庞大,结构复杂,由电机 （７．５ｋｗ）带动偏心轴（偏心６ｍｍ）和连杆使椭圆料斗 形成振动而出料,机械磨损大,经常出现偏心轴失 效、构件断裂和掉簧等现象,且维修不便。 经两次改进,运行半年,基本无故障,效果良好, 下面予以介绍。 １出料装置的改进 １）第１次改进 由有一定斜度的长方料斗代替椭圆长料斗,用 电磁振动给料机（０．２ｋＷ）给料,并采用链条悬挂。改 进后该装置构造简单（见图２）,故障相对减少,立窑 运转率…     

机立窑撒料器的改进

我厂有２台Φ２．５ｍ×１０ｍ的机立窑,原采用的 立窑撒料器结构笨重,体积庞大,立窑顶部基本上是 敞开的,从窑顶住外漏烟现象严重,并时有ＣＯ中毒 的人身事故发生,夏天高温季节这种现象更严重。另 外,窑顶敞开,烟气大,温度高,给工人维护和检修设 备增加了许多不便利,为此,我们对撒料器进行了改 进。 １原撒料器存在的问题 原撒料器如图１。 在生产使用过程中,其主要存在以下问题： １）带齿加料锥斗大头直径Φ１４２０ｍｍ,由于密封 性不好,立窑的烟气大量从窑顶冒出,曾出现过ＣＯ 中…     

石灰窑旋转布料器的设计

石灰窑的合理布料有利于物料的充分燃烧,而传统的布料器采用的四点布料,这样的方法会产生布料不够均匀,出现偏烧的现象,降低石灰窑的生产效率和使用寿命。介绍的一种石灰窑旋转布料器,通过简单的结构利用上下两层移动的升降挡板和旋转外壳,实现对石灰窑同时进行外圈和内圈布料,从而达到均匀布料的效果。详细介绍了旋转布料器的结构设计及工作过程,通过仿真模拟验证可以得出该旋转布料器可以实现均匀布料。     

机立窑软接头的改进

我厂φ1.7×5.4米机立窑是79年3月完成改造投产的。垂直料封管和水平料封振动输送机之间的软接头采用了江苏太仓县建材厂的形式,见(《水泥》80年5期)。在使用过程中,我们发现有如下三个问题:1.构造较复杂,加工维修困难;2.使用废旧耐热橡胶带(B=1000)剥离加工制成,材料来源困难,制造成本高;3.红火块与橡胶圈直接接触,易烧坏,使用寿命平均为一个月,有时竟三、四天就要更换一次,给正常生产带来很大影响。鉴于以上情况,我们在原基础上作了相应改进(如图),将