含油率对锦纶预取向丝加工性能的影响

研究了不同含油率对锦纶预取向丝(POY)加工性能的影响。发现含油率过低或过高都会对锦纶POY的条干均匀度、纤维表面的油膜状态以及POY在加弹过程中的可纺性有非常重要的影响。     

不同纺丝速度对涤纶混纤预取向丝结构及性能的影响

研究了在相同高速纺丝混纤异收缩一步法工艺和第二拉伸辊温度恒定的条件下,不同卷绕速度对用于制备涤纶混纤预取向丝的取向态结构、沸水收缩率以及力学性能的影响。实验结果表明,当卷绕速度由3 300 m/min提高到3 800 m/min时,涤纶预取向丝的取向因子和断裂强度随之增加,而断裂伸长率和沸水收缩率却随之减小。     

PET卷绕丝预取向对后加工拉伸性能和纤维结构、性能的影响

应用ＷＡＸＤ、ＤＳＣ、声速法、密度法、双折射等，讨论了在提高卷绕丝纺速与喷丝头拉伸比后，纤维的预取向增大，对其在后加工中的拉伸性能及其结构、性能的影响。结果表明，预取向高的卷绕丝，在后加工一道拉伸过程中，除了非晶取向外，还产生了“应变结晶”（取向诱导结晶）。由此造成晶态、取向非晶态结构差异大，而导致强度、伸长不匀率上升，产生毛丝、缠辊，但可得到高强度纤维。调整拉伸浴槽温度、拉伸速度，可改变卷绕丝的拉伸性能。     

涤纶短纤维在纺程中的取向与性能研究

应用ＷＡＸＤ法、声速法、双折射法等研究了涤纶在纺丝与后加工过程中取向的形成变化及和性能的关系,以及工艺条件对纤维结构和性能的影响。结果表明,纤维非晶区取向和结晶度与纤维的刚性和柔韧性密切相关,但决定纤维力学性能的主要的结构因素是纤维的非晶区有序化程度的高低。一次拉伸主要是非晶区链段沿张力方向进行有序排列的过程,伴随生成大量晶核,导致应变结晶;热定型时结晶产生于高度取向的非晶区域,是应变结晶（取向诱导结晶）和热结晶共同作用的结果;高温机械卷曲是在机械挤压条件下的热力学控制的非晶区解取向过程     

双头纺128 dtex/24 f海岛型预取向丝生产工艺探讨

通过关键设备的改造,采用双头纺分丝技术,生产出了128 dtex/24 f海岛型复合长丝,介绍了在生产过程中对产品性能及质量指标产生较大影响的工艺参数控制。     

涤纶预取向丝纸管的生产工艺探讨

为了减少涤纶预取向丝(POY)纸管的生产成本和降低能耗,对其生产工艺进行了探讨.结果表明:采用羊皮纸接纸方式,控制羊皮纸受力范围在9.8～19.6N,可使管体表面光洁平整;采用内径16mm的无缝钢管作为穿纸组件,可有效防止纸管生产时的断纸发生;精切毛长与所需型号长度的偏差控制在0.3～0.4mm,开槽刀具厚度0.8～1...     

PBT预取向丝的切片纺生产工艺探讨

探讨了切片纺聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)预取向丝的生产工艺,经试验发现:采用110℃低温结晶、130℃低温干燥、263℃低温纺丝,在纺丝箱体上加装保温设备,采用0.5 m/s的侧吹冷却风,集束板位置设置在受风区78 cm处,采用一板三饼、一板四饼、DIO组件的生产工艺配置,生产出的PBT预取向丝易加工,加工后弹性好且稳定,不易老化,适用于生产包芯纱、弹性面料等后道织物。     

涤纶预取向丝的底层丝质量影响因素的探讨

从工艺、设备等方面探讨了影响涤纶预取向丝(POY)的底层丝质量的诸多因素,同时论述了通过调整工艺参数,定期检测设备,改善生产辅料质量,可有效改善POY底层丝质量,满足后加工使用要求。     

熔体直纺51 dtex/72 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产51 dtex/72 f涤纶预取向丝(POY),探讨了箱体温度、组件砂配及过滤网、无风缓冷区高度、集束上油位置和含油率及产品物性指标等。经试验得出最佳工艺条件为：箱体温度292℃,无风缓冷区高度50 mm,组件砂配及装砂量100/120目、120 g,组件熔体过滤网1 400目,组件压力15.0 MPa,集束高度750 mm。所纺涤纶POY的含油率为0.38%,断裂强度为(2.70±0.10) cN/dtex,断裂伸长率为(127.7±0.9)%,条干不匀率为(0.94±0.22)%。     

拉伸条件对ECDP预取向丝结构与性能的影响

采用动态热应力仪对常压沸染型阳离子染料可染聚酯预取向丝(ECDP-POY)在不同的拉伸倍数和温度下进行热处理,并用差示扫描量热仪和广角X射线衍射仪对热处理后的样品进行测试。结果表明:ECDP-POY在1.0的拉伸倍数下,热应力随着拉伸温度的升高先增加后减小,并在105℃时出现最大值;在1.6的拉伸倍数下,热应力随着拉伸温度的升高快速降低,当温度达到95℃左右后降速趋缓。随拉伸温度的提高,样品的结晶度逐渐增大;在相同拉伸温度下,经1.6倍拉伸后的样品,其结晶度明显比1.0倍拉伸的样品高。研究结果可以为ECDP拉伸变形丝工艺的选择提供一定的参考。     

生物基聚己二酸戊二胺聚合物结构及高速纺长丝性能

生物基聚己二酸戊二胺(聚酰胺56)是由生物基戊二胺和石油基己二酸聚合而成,通过核磁共振、红外光谱、元素分析表征了生物基聚酰胺56的结构,通过差示扫描量热分析、热重分析研究了生物基聚酰胺56的热性能,采用高速纺丝、拉伸两步法进行纺丝试验,并测试了其物理性能。与现有石油基聚酰胺66、聚酰胺6的性能相比,生物基聚酰胺56可纺性良好,纤维的力学性能较好,亲水性能优于聚酰胺6和聚酰胺66,是一种具有广泛应用前景的生物质纤维材料。     

氨基甲酸酯法再生纤维素膜的结构及性能

利用氨基甲酸酯法制备了再生纤维素膜。采用红外、X射线衍射、扫描电子显微镜等分析方法,对纤维素氨基甲酸酯再生膜（CC再生膜）的性能及结构进行表征。分析了凝固浴浓度和铸膜液浓度分别对CC再生膜的机械性能的影响。结果表明,再生膜为典型的C-II型结晶,结晶度有所降低。CC再生膜表面和断面结构致密、均匀,制备的CC再生膜物理机械性能良好。     

Mechanical Property, Thermal Property and Crystal Structure of Isotactic Polypropylene Samples Prepared by Vibration Injection Molding

Summary A self-designed pressure vibration injection device was used to study the effect of vibration frequency and vibration pressure on tensile strength and impact strength of iPP F401 vibration injection molding samples. Furthermore, vicat softening temperature, WAXD measurements and polarized microscopic observation were conducted. According to the results, tensile strength and impact strength increase with increasing vibration frequency and vibration pressure. The maximum increment of tensile strength is 26.1%. Under certain process conditions, there is a transition of the impact strength, whose maximum increment is 85%. The vicat softening temperatures have a significant increase of 6∼8 °C for the samples obtained at high vibration frequencies compared with that of static samples. According to pole figures, α-PP of vibration samples orientates much stronger than that of static samples. PM micrograghs show that vibration changes the crystal structure of samples and enhances their orientation.     

热处理对聚丙烯结晶结构和力学性能的影响

研究了不同热处理温度和热处理时间对聚丙烯(PP)结晶结构和力学性能的影响.结果表明:热处理对PP球晶分布、晶粒尺寸影响不大;退火处理使PP晶格参数略为下降;在90℃以上,随着热处理温度的提高,PP的结晶度不断增大;随热处理时间的延长,PP的结晶度先增大后趋于稳定;随热处理温度的提高和热处理时间的延长,PP拉伸强度提高,屈服强度增大,弹性模量增大,断裂伸长率和静力韧度下降,其变化规律与结晶度的变化相对应.     

1-丁烯-丙烯共聚物结构与性能研究

考察了1-丁烯-丙烯共聚物(B-P)的结晶性能、力学性能和流变行为,并与高全同聚1-丁烯(i-PB)进行了结构与性能的对比。结果表明:少量丙烯的引入,破坏了1-丁烯链段的规整排列,造成结晶度降低,力学性能下降。B-P的剪切速率增加到某一临界值时,材料内部结构发生改变,1-丁烯链段和丙烯链段同时开始运动,发生了剪切变稠,共聚物黏度变大,不易成膜。     

锦纶POY存放时间对纤维性能的影响

研究了存放时间对锦纶POY纤维含水率、含油率、抱合性、摩擦特性、油膜状态以及抗静电性等性能的影响。发现随着时间的延长,纤维表面油剂浓度增高,油膜状态变差,纤维摩擦性能、抱合性能以及抗静电性能下降。     

聚四氟乙烯拉伸微孔膜的结构与性能

通过挤出、压延和拉伸等工序制备了聚四氟乙烯微孔膜，采用扫描电镜（SEM）分析了微孔膜的微观结构；采用差示扫描量热法（DSC）和广角X衍射（WXRD）表征了拉伸前后聚四氟乙烯结晶度的变化；研究了拉伸温度、拉伸倍率和拉伸速率对微孔膜力学性能的影响。结果表明：聚四氟乙烯微孔膜具有小岛状结点和与拉伸方向平行的微细纤维组成的微观结构；拉伸使PTFE的结晶度显著降低；拉伸工艺是制备微孔膜的关键因素，拉伸温度220～320℃，拉伸倍率为8倍时，微孔膜的最大拉伸强度可达8．5MPa；此外较大的拉伸速率可获得尺寸分布更均匀的微孔。     

Study of As‐Spun Poly(ethylene terephthalate) Fibers Subjected to Thermal and Mechanical Treatments

As‐spun poly(ethylene terephthalate) filaments, subjected to mechanical and thermal treatments have been studied. Structural peculiarities investigated by the methods of thermo‐mechanical analysis (TMA), differential scanning calorimetry (DSC) and wide‐angle X‐ray scattering (WAXS) are presented. The influence of simultaneously applied thermal and mechanical treatments on the structural changes of the studied samples is discussed. It was shown that the structures obtained could be semicrystalline or entirely amorphous depending on the mechanical treatment.     

GS-1改性双基推进剂老化的动态力学表征

用动态热机械分析仪表征了65C下老化不同天数的GS-1改性双基固体推进剂的老化性能。在低温段（-50～10℃）,tanδ值随老化时间延长有明显下降,β松弛峰也越来越明显。老化15d前,GS-1α松弛的tanδ峰温随老化时间延长而上升,在较高温度下的动态柔量J′和J″的值则随老化时间延长而下降。以未老化试样主曲线的高温段为参比线,获得动态模量E′和E″的垂直位移因子随老化时间延长而上升,而由J′和J″获得的垂直位移因子则下降。TG-DTG试验发现,试样的质量损失随老化时间延长逐渐减小,说明了增塑剂（硝化甘油）含量随老化时间延长而减小。因此,除了因结构松弛造成的“物理老化”外,这是造成上述各力学损耗量随老化时间延长而下降的又一主要原因。老化21d后,上述各力学损耗量有一定上升,是由于试样出现了气泡的原因。     

等通道转角挤压加工中挤压温度对聚丙烯结构和性能的影响

在45℃至105℃挤压温度范围内对等规聚丙烯（iPP）进行等通道转角挤压，研究了挤压温度对iPP结构和性能的影响。结果表明：经过等通道转角挤压加工后，iPP晶粒明显细化并获得剪切取向变形，挤压温度的升高有利于iPP晶相取向的形成和结晶度增大。等通道转角挤压使iPP的透明性提高，65℃挤压后iPP透光率增幅最大，提高了21．3％；随着挤压温度的升高，iPP冲击强度和拉伸强度逐渐增加，105℃挤压后其冲击强度、拉伸强度分别比ECAE前提高了127％、38％。ECAE挤压后jPP表现出韧性延性拉伸断裂特征，断裂伸长率的增幅随挤压温度的升高而降低，45℃挤压后其增幅最大，达到1090％。