涤锦复合分裂丝前纺工艺调试

对涤棉复合分裂丝在纺丝过程中遇到的一些问题进行了分析,并对其工艺进行了调整。指出了该复合分裂丝生产中,纺丝温度可两种熔体流动性能的差异对ＰＯＹ可纺性和产品质量有重大影响,提出了解决办法。     

32头环吹风直纺涤纶细旦丝生产工艺探讨

在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18～20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3～5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

涤纶FDY竹节丝生产工艺探讨

介绍了涤纶FDY竹节丝的生产过程 ,探讨了切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对生产FDY竹节丝的影响。结果表明 ,采用合理的干燥工艺 ,控制好纺丝温度 ,上油率 ,第一、第二热辊速度 ,可纺出质量优良的FDY竹节丝     

纺丝箱温度对尼龙66工业丝可纺性及质量的影响

研究了纺丝箱温度对尼龙66工业丝生产过程中可纺性的影响及对原丝质量指标的影响,探讨了可纺性与纺丝箱温度的关系,以及尼龙66原丝物性指标随纺丝箱温度变化的规律。     

涤纶短丝装置卷绕绕辊原因分析

介绍了涤纶短纤维纺丝生产工艺流程,从原料、设备、工艺、操作等方面分析了涤纶短纤维生产过程中卷绕绕辊的影响因素,并提出了解决措施。结果表明:聚酯熔体的特性黏数和端羧基含量、纺丝组件的组装质量、上油棒的上机质量、丝道的运行状态、纺丝温度、侧吹风条件及上油效果是导致卷绕绕辊的主要因素;减少聚酯熔体的质量波动,加强纺丝组件和上油棒的质量管理,优化纺丝工艺条件,减少环境因素的影响,可有效地减少卷绕绕辊。     

EPTA在聚酯直纺细旦丝上的应用初探

介绍了EPTA在聚酯直纺细旦丝上的应用技术,并对EPTA的掺入比例、配料比、酯化温度、缩聚压力、熔体过滤及纺丝组件过滤精度、熔体输送及纺丝温度等进行了探讨。     

匀油器在锦纶66工业丝及高端浸胶帘布生产中的应用

探讨锦纶66工业丝一步法连续聚合纺丝过程中,匀油器对锦纶66工业丝可纺性和浸胶帘布物理性能的影响。试验结果表明,采用匀油器可提高锦纶66工业丝纺丝和浸胶帘布性能的均匀性,减少工业丝毛丝,改善可纺性,提高出品率。     

110 dtex／144 f涤纶细旦丝的工艺探讨

讨论了聚酯熔体中杂质颗粒、熔体温度、纺丝组件、侧吹风速度、上油方式、拉伸倍数与热辊温度等因素对涤纶细旦丝的影响。结果表明:降低聚酯熔体中的杂质颗粒直径,选择熔体温度280-282℃,纺丝温度290-292℃,侧吹风速度约4．5 m／s,纺丝组件压力13．0-14．0 MPa,采用油嘴上油,拉伸倍数2．3-2．5, 拉伸温度90-94℃,定型温度128-130℃,可生产出性能优良的110 dtex／144 f涤纶FDY细旦丝。     

涤纶细旦丝

描述了国内外涤纶细旦丝、超细旦丝的现状和进展，较详细地介绍了制备细旦丝的技术关键。由于细旦丝的单丝线密度低的特点，在其生产中的设备、原料和工艺条件均有较高的要求；分析了喷丝板孔径、组件过滤、原料纯净度、原料水份以及纺丝工艺参数等对可纺性及纤维性能的影响，提出了稳定细旦丝生产的工艺参数、原料要求和设备要求。     

阳离子改性涤纶细旦长丝的开发与应用

探讨了阳离子改性涤纶细旦长丝在常规纺丝速度下的可纺性和生产工艺条件，试验结果表明：干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度以及复合混纤技术等因素直接影响阳离子改性涤纶细旦长丝的结构性能和纤维质量。     

莫代尔/涤纶针织用纱工艺设计的探讨

结合生产工艺实践,详细介绍了莫代尔/涤纶(质量比80/20)13 tex针织用纱的生产设计过程。首先对选用的莫代尔和涤纶两种纤维进行性能测试,根据纤维性能及混纺比例确定纺纱工艺流程,再通过计算各道工序半制品定量、牵伸倍数、机件转速等参数调整每道工序所选设备的工艺参数,并进行参数优化,最后测试莫代尔/涤纶混纺纱的性能。通过测试数据分析得出,混纺纱的品质性能明显优于纯纺纱的性能,为企业开发此类产品提供了有利的理论参考。     

聚酯熔体质量对直纺POY可纺性的影响

探讨聚酯熔体的粘度、端羧基和DEG等质量指标对直纺POY可纺性的影响。实践结果表明,聚酯熔体的粘度取0．675±0．003dL／g,并通过适当提高聚酯熔体的端羧基质量摩尔浓度和DEG质量分数可改善直纺POY的可纺性。     

用FDY设备纺制POY

介绍了在ＦＤＹ设备上纺制ＰＯＹ的生产技术,讨论了丝束集束上油的形式、丝束在两辊上的缠绕形式及纺丝速度对ＰＯＹ可纺性及质量的影响。结果表明：采用油嘴进行集束上油比油轮上油好,条干不匀率降低;调整油嘴及导丝器上下前后位置,毛丝、断头减少;根据ＰＯＹ的用途来调整纺丝速度,可达到提高ＰＯＹ可纺性及产品质量的目的。     

涡流纺专用聚酯短纤维产品的开发

根据涡流纺(MVS)对原料纤维的要求,通过对直纺熔体质量的改进以及纺丝工艺的优化,开发制备了适用于喷气涡流纺专用的聚酯短纤维。通过纺纱试验,验证了涡流纺用聚酯短纤维的可纺性,同时分析了涡流纺用聚酯短纤维产品的市场需求情况和发展趋势。     

miPP与ziPP的可纺性比较

采用熔融纺丝法 ,比较了茂金属催化聚丙烯 ( mi PP)和齐格勒 -纳塔催化聚丙烯 ( zi PP)切片在相同纺丝条件下的可纺性 ,研究了纺丝条件对其初生纤维结构与性能的影响。研究发现 ,mi PP的可纺性受温度的影响比较大 ,在低温下纺丝性能较好 ;mi PP卷绕丝与 zi PP卷绕丝相比具有良好的可拉伸性能 ;m i PP的相对分子质量分布较窄 ,其初生纤维的取向度较高     

涤纶全拉伸丝油剂TF-719的性能及应用

结合理论研究表征并分析了国产涤纶全拉伸丝(FDY)油剂TF-719的耐热性、抗静电性、润湿性、摩擦性及可纺性能,并与进口的日本竹本公司FDY油剂F1048和德国双S公司FDY油剂B-50H的性能进行了比较。结果表明:TF-719油剂具有良好的应用性能,可纺性强,各项性能优于德国双S公司油剂,与竹本F1048性能相当,使用过程中发烟量少、白粉少、成品满卷率可达98.6%,染色均匀,合格率为100%,能够满足FDY纺丝要求。     

166dtex/192f涤纶超细旦预取向丝的生产工艺

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了166 dtex/192 f涤纶超细旦预取向丝(POY)的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度160～170℃,纺丝组件压力为12～18 NPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度295～300℃,纺丝速度2 800～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。     

国产涤纶一步法分纤母丝纺丝设备的技术开发

介绍了国产涤纶一步法分纤母丝纺丝设备及技术,详细论述了螺杆挤压机、熔体管道系统、纺丝箱体、纺丝泵、纺丝组件、冷却装置、拉伸卷绕机的设备特征。     

优质28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝的生产工艺

在涤纶POY-DTY设备上,为了得到替代尼龙高弹丝的涤纶超细型POY束丝,从卷绕速度(纺丝速度)、固化成形、喷丝孔的直径与长径比、组件内部压力、熔体温度等进行工艺条件的试验与分析;在停止使用定型热箱的前提条件下,从DTY机的加工速度、拉伸变形温度、全陶瓷假捻器摩擦因数、组合方式、间距和喂丝角度等进行工艺条件的试验与分析,开发与生产了优质的28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝。