钢渣处理含磷废水的初步试验研究

研究了用钢渣作为除磷材料来处理含磷废水。实验考察了吸附时间、钢渣用量、废水pH和初始磷浓度对钢渣吸附磷的影响。结果表明,钢渣对废水中的磷有很好的吸附去除效果。     

用稀盐酸处理高炉渣的方法

本发明涉及一种用稀盐酸处理高炉渣的方法，该方法采用１０～１４％的盐酸浸取高炉渣，用该浓度浸取不仅可以有高的浸出率，而且浸出物为溶液状态，从而有利于硅胶钛白粉，结晶氯化铝，氯化镁，石膏，生铁的提取，该方法成本低，方法简单，环境污染小，浸出率和各元素的提取率也高。     

转炉污泥处理含磷废水的实验研究

研究转炉污泥对模拟含磷废水脱磷的一般规律,实验结果表明,转炉污泥对磷有较好的去除效果。影响转炉污泥除磷的主要因素有污泥用量、pH值、吸附时间和原水含磷浓度。在污泥用量大于1 5mg/100ml,pH<4,脱磷时间5h时,磷的去除率达88%以上。     

非金属矿物材料处理含磷废水的研究现状

介绍了膨润土、凹凸棒石、沸石、硅藻土、蛭石等非金属矿物材料的结构和性质,对其在含磷废水中的应用现状进行了综述,并对其应用前景进行了展望.     

城市垃圾焚烧炉渣处理含磷废水的实验研究

城市垃圾焚烧炉渣对磷有较好的去除效果,在初始磷酸盐浓度低于200mg/L时,对磷的去除率几近100％,在初始浓度为1000mg/L时,去除率达67％。对除磷后的炉渣进行磷的形态分析表明,溶液中磷酸盐首先被炉渣快速吸附．之后与炉渣中的Ca、Al、Fe等金属发生化学反应,转化成稳定的Ca2-P、Ca8-P、Al-P、Fe-P和Ca10-P等沉淀态磷。     

含磷炉渣处理技术的回顾与展望

 系统分析了含磷炉渣处理技术的研究现状及其特点,通过分析可知,目前含磷炉渣的回收技术存在简单的初级利用、能耗过高、不适宜批量处理或工业化生产的问题。因此,提高磷元素回收效率、优化剩余残渣利用方式已成为含磷炉渣资源化利用的趋势。以回收含磷炉渣中的磷资源为主要目的,提出了转底炉低温固-固碳热还原气化脱磷制备磷酸及残渣用作转炉辅料的工艺技术路线。通过热力学及动力学分析,表明该技术路线是一种高效、低耗、环保、资源化利用含磷炉渣的新途径,对促进钢铁企业节能减排和可持续发展具有重要意义。     

邯钢高炉渣脱硫能力的试验研究

根据邯钢目前高炉的冶炼条件,以现场渣为基准,利用化学试剂调整成分配制脱硫试验渣样,分别研究碱度、w(MgO)、w(Al2O3)和w(TiO2)等因素对邯钢炉渣脱硫能力的影响.结果表明,邯钢高炉渣的脱硫能力随炉渣碱度和w(MgO)的增加而提高,随w(Al2O3)和w(TiO2)的增加而降低.     

高炉渣处理方法

高炉渣的处理方法有多种,其中包括底滤(OCP)法、拉萨(RASA)法、因巴(INBA)法、图拉(TYNA)法及明特克(MTC)法等.通过对这几种高炉渣处理工艺的对比,认为图拉法安全性能最好,因巴法技术最成熟,明特克法投资与占地面积最小.     

高炉渣钾容量的试验研究

为降低碱金属对高炉的危害,提高炉渣的排碱能力,采用气-渣平衡法测定了1 723 K时高炉渣的钾容量.依据广钢实际高炉渣成分,用纯化学试剂配制炉渣,用一定组成K(g)-CO-CO2-Ar混合气体提供一定的氧分压和钾分压.研究表明:试验条件下,w(MgO)和w(A12O3)一定时,钾容量随w(CaO)/w(SiO2)的增大而减小;在w(CaO)/w(SiO2)和w(A12O3)一定时,钾容量随w(MgO)的增大而增大;在w(CaO)/w(SiO2)和w(MgO)一定时,钾容量随w(A12O3)的增大而增大;当[w(CaO) w(MgO)]/w(SiO2)和w(A12O3)固定不变时,增加w(MgO),降低w(CaO),钾容量明显增大.广钢炉渣的合理成分为:w(CaO)/w(SiO2)保持在1.0,w(MgO)保持在12%～15%,w(A12O3)不超过15%.     

高炉炉渣处理工艺

介绍了几种高炉炉渣处理工艺方法,并对其进行了对比和评述。     

高炉水淬锰铁渣微粉制备及其水化活性研究

通过机械粉磨方法,不加助磨剂制备锰渣微粉.利用锰渣微粉作掺合料分别代替等量水泥应用于砂浆和混凝土.结果表明,锰渣粉磨40 min,可以得到比表面积近500 m^2/kg的微粉.该锰渣微粉在水泥的激发下显示出较好的水化活性,在适当掺量的情况下,能够提高胶砂和混凝土的强度,是一种活性较好的掺合料.     

高Al2O3含量的高炉渣熔化性能研究

以首钢现场高炉渣为基础渣样,采用三角锥试样变形法,在高Al2O3含量的条件下研究了炉渣二元碱度、Al2O3含量及MgO含量对高炉渣熔化性能的影响.结果表明：三角锥试样变形法可以使炉渣试样的熔化变形过程更明显,特征温度的判断也更加准确;炉渣二元碱度（1.0～1.25）以及Al2O3含量（15％ ～ 22％）增加均会使炉渣熔化性温度出现较为明显的升高;适当地增加MgO含量可以在一定程度上改善炉渣的熔化性能.     

钢渣和高炉渣微粉做水泥和混凝土掺和料的研究

研究了马钢高炉渣、转炉磁选后尾渣(以下简称尾渣)、转炉风碎渣易磨性以及这些渣制成的微粉活性、安定性、流动性等,并探讨了复合微粉掺量对混凝土强度的影响,为钢渣和高炉渣在水泥、混凝土中的应用提供了可行方案.     

高炉水冲渣余热利用

针对唐山不锈钢二期软水站冬季超滤系统进水温度低的问题,利用高炉水冲渣余热进行换热后进水温度明显提高,取得了较好效果。     

中钛型高炉渣的冶金性能

采用了混料回归设计和单成分设计方法 ,系统地研究了中钛型高炉渣 (TiO2 5%～ 1 5%)的粘度、熔化性温度等方面的冶金性能。     

宣钢高炉渣资源综合利用分析

分析了宣钢高炉渣的主要成分、对环境的危害,介绍了宣钢高炉渣的应用现状,提出了高炉渣综合利用的建议.     

石钢高炉渣的粘度特性

采用正交试验方法研究了碱度（R）、Al2O3和C含量对石家庄钢铁公司（以下简称石钢）高炉渣粘度的影响。在实验条件下，炉渣粘度随碱度、Al2O3和C含量的增加而增加。各因素影响粘度的次序按碱度－Al2O3－C依次减小。在实验中，碱度1．08、wAl2O313.04％、wc0.24%的炉渣工艺性能最佳。     

高炉喷吹除尘灰试验研究

针对安钢除尘灰应用现状,对高炉喷吹煤粉添加除尘灰进行了试验研究.结果表明：除尘灰能起到加速煤粉燃烧、提高灰熔点等作用,进而改善高炉喷煤效果,并能回收铁元素.除尘灰在煤粉中的配加量应控制在6％以下.     

BT型-转鼓法高炉熔渣处理技术的发展与演变

目前国内有许多种高炉熔渣处理技术。其中,BT型-转鼓法高炉熔渣处理技术与其他技术相比,有安全、环保、节能、成品渣含水率低、质量好、系统作业率高、设备结构简单、检修维护方便、设备重量轻、占地面积小、投资低、机械化和自动化程度高等优点,具有广阔的应用前蒂。