校车座椅用纬编提花绒布的设计与开发

本文选用167 dtex/144 f涤纶低弹丝为原料,在20针/25.4 mm的迈耶·西MCPE2.4型大圆机上开发了两款校车用提花绒布面料。阐述面料的花型设计方法,如图案和色彩的设计要点与步骤,并详细说明面料生产工艺流程,包括筒染工艺、设备参数、后整理工艺等,同时,给出面料的基本性能参数。通过对面料断裂强力、耐磨性能、阻燃性能等的测试与分析,得出该校车座椅面料不但具有良好的物理性能,而且其阻燃性和气味性等也能满足安全要求,为汽车内饰面料的应用提供一定的设计思路。     

有色纱线加捻对珠地网眼织物耐磨性影响研究

文中采用333 dtex/72 f玄武黑有色涤纶低弹丝、333 dtex/72 f赤焰红有色涤纶低弹丝以及333dtex/72 f白色涤纶低弹丝,在迈耶·西单面大圆机上编织纬编珠地网眼织物,介绍面料的原料选择、编织工艺、染整工艺,并采用马丁代尔法测试面料的耐磨性能。重点阐述染色面料与有色纱编织面料的耐磨性对比以及面纱加捻与地纱加捻对面料耐磨性能的影响。结果表明,使用有色纱编织面料,表面纱线加捻,底面纱线不加捻,则面料的马丁代尔耐磨性能更好。     

纬编挡风层面料的开发

为解决常规挡风层面料厚重、不透气等问题,开发了一款新型挡风层面料。介绍了采用毛圈组织,分别以111.0dtex涤纶网络丝为毛圈纱,83.3tex涤纶网络丝和77.8tex的氨纶为地纱,在24针/25.4mm的单面毛圈机上编织该挡风层面料的编织工艺和染整工艺。经过与对照织物进行比较得出:该面料具有丰满的双面绒效果,织物厚度小、透风性小、保暖性好,具有良好的挡风性能和服用性能。     

电脑大提花摇粒绒面料的开发

根据客户提供的参考试样以及风格要求,设计电脑大提花摇粒绒面料介绍了生产工艺流程通过分析参考面料的纱线线密度和纱线质量.确定底纱选用11.1 tex/36 f涤纶低弹丝,毛圈纱选用11.1tex/144 f涤纶低弹丝;通过分析客户要求,从设备类型、筒径、机号、沉降片、路数等方面考虑,最终选择生产设备为典洋TY-TEFJ型正包电脑提花毛巾织机.阐述了织造以及染整过程中遇到的问题`并介绍了染整工艺,包括染色、烘干、刷毛、背刷等.     

改善纬编涤纶双面绒掉毛性能的研究

选用8.30 tex/24 f低熔点涤纶作为地纱，16.67 tex/144 f涤纶作为毛圈纱，在大圆机上开发克质量为200 g/m2的双面绒面料。先通过改变织造地纱线圈长度，比较以低熔点涤纶和普通涤纶为地纱的双面绒面料的掉毛性能，优选得出地纱选用低熔点涤纶、线圈长度为149 mm/50针时的掉毛量最少。再根据优选出的织造工艺，比较不同最终定形温度下双面绒面料的掉毛量，验证得出最终定形温度为160℃时，低熔点涤纶双面绒的掉毛性能最好。     

羊毛与涤纶ATY单面起绒面料抗起毛起球研究

以27.78 tex防缩羊毛纱和36.67 tex涤纶ATY麻灰纱合股纱为毛圈纱,以11.11 tex/36 f涤纶长丝为连接纱,在12针/25.4 mm利达正包机上开发一种单面起绒面料。毛圈纱采用3种捻度、2种成纱结构进行组合,并采用合理的编织工艺、染整工艺,开发6种面料,对面料的抗起毛起球性能进行测试。结果表明,采用捻度为300捻/m、皮芯结构的毛圈纱可有效提高面料抗起毛起球等级,改善面料服用性能。     

涤纶细旦丝产品开发

研究了在普通高速纺设备上开发生产多孔细旦丝的技术关键,采用POY—DTY两步法工艺,生产规格为83dtex/72f,111dtex/72f、167dtex/144f等涤纶细旦低弹丝。在解决原料、纺丝工艺条件、后加工条件的情况下,通过局部改造,可以在普通高速纺设备上开发出来。该产品是一种有开发前途的化纤原料。     

立飞绒生产工艺研究

利用不同的涤纶变形丝在相同温度下具有不同收缩性的特点,以16.7 tex/288 f双股涤纶变形丝DTY和16.7 tex/72 f双股半消光扁平涤纶长丝FDY的合股纱为面纱,16.7 tex/48 f双股涤纶低弹丝为地纱,在2+2双面针织大圆机上开发立飞绒产品。详细介绍了该产品的原料选择、织造和染整各工序的技术参数和工艺要点,及产品规格指标。立飞绒产品风格独特,毛面立体感强,蓬松性好,毛面轻巧、柔软,是玩具、服装、床上用品的理想面料。     

单面高低毛圈织物的设计与生产

TSMD型单面电脑毛圈机使用了新型的双沉降片技术,其沉降片为地纱沉降片和双片鼻毛圈沉降片,双片鼻沉降片可以按花纹要求进行选片以编织高毛圈或低毛圈。设计一种以纬平针为地组织及涤纶低弹丝为毛圈纱形成高低毛圈的织物,并使用与TSMD型毛圈机相配套的WACDesigner提花设计软件设计花型,进行生产。结果表明：高低毛圈织物毛圈松软,手感丰满厚实,布身坚牢,弹性、吸湿性、保暖性良好,毛圈结构稳定,高低毛圈形成的图案具有凹凸感、立体感和视觉美感等特点。     

添纱衬垫多功能针织面料的开发

结合丙纶和Coolplus~的性能特点,面纱采用8.33 tex/72 f的黑色丙纶,地纱采用8.33 tex/48 f的Coolplus~,毛圈纱采用16.67 tex/144 f的涤纶,在28针/25.4 mm日本福原VXC-3S单面大圆机上编织添纱衬垫组织,开发吸湿导湿、速干、保暖的多功能针织面料。详细阐述设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,以及前处理、染色、后处理、定形等染整工艺,并对面料的吸湿导湿、速干、保暖性能进行测试。结果表明,面料具有内外两侧向中间导湿、速干、防风保暖等性能,可以根据面料内外性能的不同设计不同类型的服装。     

采用合股亚麻纱提花编织清明上河图

介绍清明上河图的特点以及编织清明上河图织物的要点,采用9.0 tex(65~S)合股亚麻纱[亚麻与长绒棉混纺纱(21∶79)]、11.1 tex(100 D)涤纶低弹丝和3.3 tex(30 D)氨纶,在24针/25.4 mm的德乐Ucc548型双面电脑提花机上编织清明上河图。介绍原料选择、编织工艺和染整工艺,并对织造的清明上河图面料进行水洗变形和面料挺括性能分析。结果表明,采用合股亚麻纱、涤纶低弹丝和氨纶编织的清明上河图装饰面料挺括、厚实、表面整洁、画面立体清晰、颜色边界规整锐利、缩水率低。     

基于仿生学的冬季针织运动面料开发与性能评价

为开发出热湿性能优良的冬季针织运动面料,基于SolidWorks软件对3类蝴蝶鳞片进行几何结构三维建模,根据模型特征采用双股70 dtex(72 f)Dryarn^®聚丙烯纱线作面纱,50 dtex Dryarn^®聚丙烯纱线包覆17 dtex氨纶作地纱,以及150 dtex涤纶作面纱,30 dtex涤纶包覆20 dtex氨纶作地纱,在SANTONI MF8-CHN单面电子提花圆机上开发了6种仿蝴蝶鳞片结构针织面料;通过对仿生结构针织面料的保暖性、透湿性、透气性及液态水分管理能力进行测试分析,进而运用模糊数学对织物的热湿舒适性能进行综合评价。结果表面:以Dryarn^®聚丙烯纱线为原料织造的蝶翅结构仿生织物不仅热湿舒适性能良好,且织造工艺简洁高效,拓宽了从织物组织结构设计方面开发功能纺织品的思路。     

阳涤复合丝超仿棉汽车内饰针织面料开发

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)全消光抗菌涤纶低弹丝和17.8 tex/36 f(160 D/108 f)阳离子超仿棉低弹丝进行并捻形成复合丝,在迈耶·西OVJA1.6E型纬编双面提花机上开发超仿棉汽车内饰针织面料。分析并捻复合过程中的捻度、张力等工艺参数,介绍面料的编织工艺及设备的相关参数调试,详细阐述预定形、染色、后整理等关键工艺技术,并测试面料的耐磨、抗起毛起球、透气性、抗静电性能、吸水性、抗菌性等指标。结果表明,开发的超仿棉汽车内饰针织面料具有良好的耐磨性、抗起毛起球性以及优良的透气性和抗静电性能,面料手感柔软蓬松,达到了仿棉产品的效果,同时具有良好的抗菌效果。     

阳涤复合丝超仿棉汽车内饰针织面料的设计开发

采用75D/36f全消光抗菌涤纶低弹丝和160D/108f阳离子超仿棉低弹丝进行并捻形成的复合丝,在迈耶西OVJA1.6E型纬编双面提花机上开发超仿棉汽车内饰针织面料。分析了并捻复合过程中的捻度、张力等工艺参数,介绍了面料的织造工艺及设备的相关参数调试,详细阐述了预定形、染色、后整理等关键工艺技术,并测试了面料的耐磨、起毛起球、透气性、抗静电性能、吸水性、抗菌等指标。测试结果表明：开发出的超仿棉汽车内饰面料具有良好的耐磨性、抗起毛起球性,优良的透气性和抗静电性,面料手感柔软蓬松,基本达到了仿棉产品的效果,同时具有良好的抗菌效果。     

轻质保暖高针距针织双面绒面料的开发

采用8.3 tex(75 D)具有吸光发热保暖功能的涤纶DTY作为连接纱,采用细旦高f数异型中空截面涤纶DTY作为毛圈纱,在36针/25.4 mm的毛巾机上,开发一种轻薄保暖型双面起绒面料。阐述设计方案、原料选择、编织工艺、染整工艺,并测试面料的吸水速干性、保暖性及吸光发热性能。结果表明,线密度相同的毛圈纱,f数越高,面料的保暖效果及手感越好,而且异型截面纤维可以增强面料的导湿速干效果。面料绒面蓬松丰满、质轻、保暖效果好、快速导湿、穿着舒适,适用于家居服、瑜伽服领域。     

轻质保暖高针距针织双面绒面料的开发

采用8.3 tex(75 D)具有吸光发热保暖功能的涤纶DTY作为连接纱,采用细旦高f数异型中空截面涤纶DTY作为毛圈纱,在36针/25.4 mm的毛巾机上,开发一种轻薄保暖型双面起绒面料。阐述设计方案、原料选择、编织工艺、染整工艺,并测试面料的吸水速干性、保暖性及吸光发热性能。结果表明,线密度相同的毛圈纱,f数越高,面料的保暖效果及手感越好,而且异型截面纤维可以增强面料的导湿速干效果。面料绒面蓬松丰满、质轻、保暖效果好、快速导湿、穿着舒适,适用于家居服、瑜伽服领域。     

珍珠纤维单面提花织物的生产实践

在单面大圆机上采用11．1tex／42f珍珠黏胶长丝与16．7tex／76f涤纶低弹丝开发出风格新颖的单面提花织物,介绍了上机编织工艺和面料技术参数．最后阐述了珍珠纤维及其面料的性能特征。     

利用卷曲丝开发双面异型风格摇粒绒面料

采用8.3 tex/144 f超细旦DTY涤纶长丝、22.2 tex/96 f DTY低扭矩涤纶长丝、14.6 tex减捻纱以及16.6 tex/72 f涤纶卷曲丝等,在16针/25.4 mm的双面毛巾机上,开发具有双面异型风格的服饰用面料.介绍面料的编织工艺及设备调试参数,阐述染色、助剂整理、定形等染整工艺技术,并对...     

彩色针织波浪呢面料的研制

采用97 tex花式拼纱纱线作为主要原料,将其与彩色涤纶低弹丝和涤棉纱交织,生产彩色针织波浪呢面料,介绍了其生产设备及技术要求.通过对织针、地组织结构和垫纱等上机工艺的设计,以及编织系统成圈机件的改造,有效地解决了花式拼纱纱线在20 GSD型单面毛圈机上编织的技术难点.具体为:在衬垫组织成圈过程中要将纱线垫放在针杆上,选择双纱平针组织结构作为地组织,采用位移式垫纱结构,选用高颚沉降片.     

吸湿速干轻薄功能型针织面料生产实践

采用19.5 tex(30~S)莫代尔与涤纶涡流纺混纺纱(70∶30)、8.3 tex/72 f(75 D/72 f)Coolcool纤维、8.3 tex/72 f涤纶低弹丝,在28针/25.4 mm单面大圆机上,开发一款新型吸湿速干针织面料。详细介绍面料的编织工艺,包括设备参数、组织结构、编织参数等,以及染整工艺和技术关键点。并对面料的基本性能及吸湿速干性能进行测试。结果表明,面料的各项性能指标均符合标准要求,并且具有良好的吸湿速干性,适合制作夏季针织服装。