活性染料浸染的匀染性

从染料的移染性、染料的凝聚等方面分析活性染料浸染工艺中，常出现染色不匀的问题。介绍了活性染料移染性的测试方法，分析了染料产生凝聚和盐析的原因，提出了采用预加碱染色工艺等改进措施。     

活性染料的简易快速浸染方法

活性染料浸染工艺中，由于促染剂无机盐类的加入和固色剂碱剂的加入均会造成染料自身的凝聚，从而造成染色不匀、染斑等病疵。通过特殊助剂的加入，并采用1次工艺，能有效地解决出现的问题，并达到简易快速和加工之目的。     

活性染料的简易快速浸染方法

活性染料浸染工艺中,由于促染剂无机盐类的加入和固色剂碱剂的加入均会造成染料自身的凝聚,从而造成染色不匀、染斑等病疵.通过特殊助剂的加入,并采用1次投料工艺,能有效地解决出现的问题,并达到简易快速加工之目的.     

天鹅绒针织物预加碱浸染新工艺探讨

为解决双官能团的活性染料染天鹅绒织物时出现的色花问题,文中提出预加碱浸染新工艺,并进行了小试、大试及各项染色牢度测试,从而确定了固色温度为60℃～70℃,染中、深色时采用一次预加碱、染浅色时采用先加1/3碱的工艺,有效地防止了色花.     

活性翠蓝匀染性问题工艺探讨

本文从上染率及织物表面得色率的测定数据分析了活性艳绿的上染过程，调整Ｎａ２Ｃｏ３加入量及时间，解决色花问题，并结合生产论证该工艺的可行性。     

提高针织物活性染料染色质量的工艺探讨

针织物活性染料的染色质量与染整加工的全过程密切相关。针织物传统的前处理一般采用烧碱、双氧水等多种助剂，该工艺坯布对烧碱的吸收既快又不均匀，易产生色花。改为快速氧漂前处理工艺，织物漂白均匀，避免了因吸碱不匀而造成的色差染疵，除杂效果好、手感柔软、不易产生针洞。在染色过程中，选用配有大功率循环泵的染色机，既利于提高坯布运转速度，又强制染液快速流过纤维界面；选用中性电解质为70％一80％，染料移染指数大于90％，匀染因子大于70％，达到最后固色率一半所需时间大于10min的染料；同时采用低温预加碱的染色工艺。由此，可获得高质量的活性染料染色产品。     

活性染料的SEFR值测试与匀染性研究

采用活性染料的染色特征值S、E、F、R值来评价染料的染色性能.并结合移染指数MI和匀染因子LDF来评价染料的移染和匀染性能.通过对高温型和中温型活性染料竭染纯棉纱线,测定各染料的染色特征值,并计算得出移染指数和匀染因子,为筛选染料、制定染色工艺提供一些较为可靠的资料.     

活性染料浸染的上染固色同浴同步工艺的探讨

为解决活性染料浸染残液回用染色中传统染色工艺与其残液回用染色工艺不同引起的色差矛盾,对雅格素BF-RR型活性染料三原色及雅格素黑EF在棉织物上的不同染色工艺进行了研究,比较了常规浸染工艺与上染固色同浴同步工艺的上染速率曲线差异,测试了上染固色同浴同步工艺染色试样的上染率、K/S值、匀染性及其相关牢度.结果表明:上染固色同浴同步工艺上染速率曲线与常规工艺的规律基本一致,吸尽率增加,K/S值有所提高,能保持较好的匀染性和染色牢度,既简化了染色工艺,也解决了这些活性染料浸染残液回用染色与传统工艺不一致的矛盾.     

双一氯均三嗪基团活性染料与分散染料一浴法浸染探讨

本文探讨了双一氯均三嗪基团的ＫＥ型等活性染料与分散染料对涤棉混纺产品作一浴法染色的应用工艺，及其一浴法染色时对分散染料品种、助剂等的选择。提出了该二类染料作一浴法染色的特点和工艺要求。     

碱预浸低温硫酸盐法制备竹浆粕及其抗菌性的研究

为了保留竹子的天然抗菌性,以四川慈竹为原料,利用碱顶浸低温硫酸盐法和常规硫酸盐法制备竹浆,对两种工艺条件下的浆料性质进行对比,探讨了碱预浸低温硫酸盐法蒸煮的最佳工艺条件.结果表明,最佳碱预浸条件为:预浸温度120℃,NaOH用量12％,渗透剂用量1.75％,预浸时间 30 min;预浸后的蒸煮条件:用碱量(以Na2O计)20％,硫化度18％.碱预浸低温硫酸盐法浆粕中α-纤维素含量能够达到91％以上,且较常规硫酸盐法有更好的抗菌性.