棉织物葡萄糖氧化酶低温活化漂白

葡萄糖氧化酶低温漂白体系中H2O2分解率仅为50%左右,为此加人活化剂TAED进行活化低温漂白.在一定的葡萄糖氧化酶催化产生H2O2的条件下,确定了活化低温漂白优化工艺:pH值7.0,温度70℃、时间60min,nTAED/nH202 0.5:1、浴比10:1、焦磷酸钠2 g/L.在葡萄糖氧化酶活化低温漂白中,H2O2分解率达98%以上,有利于棉织物白度的提高.与传统漂白工艺相比,葡萄糖氧化酶活化低温漂白的织物白度略低,但纤维损伤小,强力损失更低.     

棉织物顺丁烯二酸酐低温漂白工艺研究

文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。     

漂白废水用于染色的探索

使用过氧化氢酶和硫代硫酸钠对过氧乙酸漂白纯棉针织物的废水进行处理，然后用于染色试验研究其回用的可行性。结果表明，废水进行该双重处理，再用于活性染料染色，可获得满意的表面深度和染色牢度。试验确定的废水处理条件为：过氧化氢酶2g／L，硫代硫酸钠1g／L，分别在40℃对织物各处理20min，即可达到良好效果。     

过甲酸制备及在棉织物低温漂白中应用研究

以固体酸阳离子交换树脂(NKC-9)为催化剂合成过甲酸,测试并分析了甲酸与双氧水质量比、催化剂NKC-9用量、反应温度、反应时间对过甲酸质量分数的影响。并将过甲酸用于棉织物低温漂白,测试并分析了过甲酸的用量、p H值、漂白时间、漂白温度对漂白效果的影响。结果表明,过甲酸的最佳合成工艺为甲酸与双氧水的质量比为1∶5,催化剂NKC-9用量为反应物质量的8%,反应温度为45℃,反应时间为3.0 h,在此条件下,过甲酸质量分数为19.01%;过甲酸可用于棉织物低温漂白,最佳工艺为过甲酸溶液用量为8 g/L,p H值为6,漂白时间60 min,漂白温度45℃,浴比1∶30,在此条件下,白度为78.7%,强力保留率93.2%。     

过硼酸钠在纸浆漂白中的应用

近年来国内外造纸工业中都非常重视高得率浆的生产，而在市场上要提高高得率纸浆的竞争能力，关键问题是能提高高得率纸浆的白度和白度稳定性。最为有效地广泛应用于漂白高得率浆的化学助剂是连二亚硫酸盐和过氧化氢。据最新资料报导，过硼酸钠（或过硼酸钾）也可用于漂白针叶木硫酸盐浆及热磨机械浆。过硼酸钠的化学式为NaBO_2·H_2O·3H_2O（NaBO_3·4H_2O）。过硼酸钠在水溶液中能迅速分解出H_2O_2，一分子过硼酸钠能生成两分子的过氧化氢。试验时采用原始白度为60％ISO的未漂针叶木TMP。漂白前，纸浆先用0.4％DTPA（40％）在…     

聚乙二醇提高棉织物活性染料染色性能的研究

棉织物在染色前经聚乙二醇预处理可提高活性染料的染色性能，通过单因素试验优化了其工艺条件，并探讨了相应的影响因素，结果表明：聚乙二醇预处理过的棉织物经活性染色后的色深值，鲜艳度，色牢度都有较大的提高，但强力稍有下降。     

热磨机械浆过硼酸钠漂白的研究

热磨机械浆（TMP）由于具有诸多优点而格外受到重视，但TMP又因含有较多木素而导致浆的白度不高，白度稳定性差而不能满足生产上的需要。本研究对过硼酸钠的TMP漂白性能进行了探索，希望能对该浆种的漂白提供些新的思路和方法。1试验1．1试验原料：末漂TMP浆取自广州纸厂，白度60％ISO。1．2预处理条件；用0．4％DTPA等药品螫合金属离子，时间15min，温度60℃，浆浓3％，处理后脱水至浆浓20％，4℃贮存备用。1．3过硼酸钠漂白条件：将3％Na2SiO3、0．05％MgSO4、0．4％DTPA及所需的过硼酸钠［Na2（H4B2O8）］配成溶液，在聚丙…     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。     

金属配合物催化棉织物低温漂白研究进展

为深入了解金属配合物催化剂在棉织物低温漂白前处理中的应用,开发性能更加优异的金属配合物催化剂,对国内外相关研究进展进行了综述.主要介绍了以环多胺、席夫碱、吡啶、卟啉、酞菁及大环酰胺等几种典型配体与过渡金属形成的配合物催化剂在棉织物低温漂白中的应用.对金属配合物/双氧水低温漂白体系与传统棉织物氧漂体系进行了比较分析.结果...     

低温型黑色活性染料染色工艺

研究了低温型黑色活性染料的染色性能,探讨了各因素对染色效果的影响.结果表明,低温型黑色活性染料在中性盐浴的吸色阶段上色缓和,固着率较高;加入纯碱5 g/L和液碱3 g/L时,可获得最高得色量;在盐质量浓度20～70 g/L范围内,得色深度对电解质的依附性较大;低温型黑色活性染料的上染率受浴比影响较大,染深性较好,铜离子对其影响较大,染色牢度总体较好.     

漂白对棉针织物染色性能的影响

棉针织物用各种浓度的次氯酸钠漂白后，用直接染料染色。与商业漂白和染色的棉针织物作了比较，并找出其形成色差的原因。一般，纤维素织物不难漂白和染色。但是，正常操作条件或程序的任何差都会导致染色不匀。     

纯棉织物漂白技术

简要介绍了棉织物的传统漂白方法及其他漂白法,重点介绍了棉织物的新型漂白技术及各种漂白方法的优缺点.     

过硼酸钠在欧美杨AS-AQ浆过氧化氢漂白中的应用

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为原料,研究过硼酸钠(SPB)对过氧化氢(H2O2)漂白中减少漂剂用量起到的辅助作用。结果表明:对黏度要求不高时,SPB可以完全取代H2O2作为无氯漂剂,二者用量相同时,SPB最大可比H2O2漂白的白度高1.6%ISO,经一段漂3.0%的SPB可达到白度70.6%ISO。H2O2-SPB配合使用比单独使用H2O2白度高,最大可以上升2.0%ISO,且黏度比单独使用SPB的黏度高,即同时满足高白度和高黏度要求;2.0%H2O2-2.0%SPB漂白的白度可达73.6%ISO,比单独使用4.0%H2O2上升0.6%ISO,从而节约2.0%的H2O2。采用ODP-SPB多段漂,用2.0%H2O2即可以达到白度85.0%ISO,比对照样节约1.0%H2O2。经过碱性木聚糖酶处理后,OXDP-SPB漂序仅用1.0%H2O2白度达到85.4%ISO,比对照样节约2.0%H2O2。     

棉织物葡萄糖氧化酶漂白作用研究

葡萄糖氧化酶漂白分2步进行:(1)葡萄糖氧化酶催化葡萄糖产生H2O2;(2)调节产生的H2O2漂液pH值后漂白.确定了葡萄糖氧化酶催化葡萄糖产生H2O2的较佳工艺为:葡萄糖氧化酶15 U/mL,葡萄糖12 g/L,pH值7.0,45℃,150 min,通气量9.0 L/min,在此工艺条件下生成的漂液,可调节pH值用于漂白.与传统工艺相比,葡萄糖氧化酶漂白的织物白度略低,但产生的漂液可直接用于漂白,无需添加其他试剂(如H2O2稳定剂等).漂白一般会对纤维造成一定损伤,但葡萄糖氧化酶漂白工艺与传统漂白工艺相比损伤更小(强力损失更少).     

棉织物的双氧水丝素蛋白活化漂白工艺

将废弃丝素溶解制备成蛋白助剂,应用于棉织物双氧水漂白工艺中。探讨了丝素蛋白及其与硅酸钠复配对双氧水漂白织物白度、毛效、分解率和强度的影响。结果表明,丝素蛋白可以有效地提高双氧水在较低温度和较低碱性条件下的漂白效果,实现双氧水低温低碱漂白。优化的漂白工艺为:硅酸钠2 g/L,丝素蛋白1 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1 g/L,70℃漂白50 m in。     

棉织物双氧水/乙酰胍低温活化漂白

采用双氧水/乙酰胍(ACG)活化体系替代传统工艺对棉织物进行漂白.通过考察活化剂种类、ACG的用量、漂白温度和时间,以及漂白pH值对漂白效果的影响,并与双氧水、双氧水/TAED漂白体系进行比较.结果显示,在30%双氧水3 g/L、ACG用量1.6 g/L、pH值约为8和温度60℃的条件下处理60 min,可获得很好的漂白效果.