多元醇对纤维素酶活力及针织物抛光效果影响

采用9种不同的5%多元醇添加到酸性纤维素原酶中形成复合酶,分别在50℃、pH值4.8和6.8条件下,测定其对纤维素原酶的各种活力的影响,并把几种酶的样品在50℃、pH值4.8条件下用于棉针织物的抛光处理。结果表明,山梨醇对酶的活力有一定的提升效果,以5%的添加量最佳;1,3丙二醇,1,4丁二醇,聚乙二醇400,聚乙二醇6 000的酶解作用最强,乙二醇、木糖醇、山梨醇的除毛效果最好;几种多元醇均可提高纤维素原酶的热稳定性。     

纯棉针织物生物酶抛光整理工艺分析

利用正交表设计实验,对纯棉针织物进行抛光整理,通过对整理后织物性能的测试分析,得出使织物获得优良服用性能的最佳纤维素酶整理工艺。     

纤维素酶生物抛光整理效果评估

所研究的用立式去污机对纤维素酶生物抛光整理效果评估方法的研究成果,已被确定为中国诺和诺德公司生产质量控制的一种方法.与传统工业洗衣机评估法相比,此法不仅大大节省人力、物力,而且将原来的定性评估转化为精确的定量评估,评估误差由原来的士16.7 %提高到士5%.本方法通过引入国际通用的EMPA W3SN198525起毛起球度量标准,而具有国际通用性及广阔的推广前景.     

针织物酶抛光染色-浴生产实践

介绍了中性酶8000L抛光染色一浴工艺的大生产实践,并与常规抛光染色工艺进行对比.采用中性抛光酶8000L,可使抛光工艺和染色工艺在一浴中进行,节省一道抛光工序.生产实践表明,应用抛光染色一浴工艺可达到常规二浴抛光的效果,且大幅降低了水、电、蒸汽等能源消耗,缩短了工艺时间,达到高效节能的目的.     

针织物纤维素酶整理的初步尝试

1 生物酶整理概况1.1 纤维素酶处理的机理纤维素酶是一种多组份的复合酶,纤维素酶活性的来源是来自真菌,其真菌的种类主要是木霉、曲霉和梭霉属的霉菌,纤维素酶的工业化产品是经发酵而得的,它主要存在着三种组份.     

纤维素酶对棉织物抛光整理研究

文章研究了纤维素酶T-VG对棉织物的抛光整理工艺,通过测定顶破强力和悬垂系数对影响整理工艺因素的酶用量、pH值、时间、温度进行确定。结果表明：纤维素酶T-VG对棉针织物抛光整理的优化工艺条件为,酶的用量1.5％（o.w.f.）,pH值为4.5-5.0,时间50min,温度45℃,且达到了满意的效果。与碱处理相比,生物酶对棉织物进行抛光整理是一项能节能减排、对环境友好的新工艺,在纺织印染加工中越来越得到广泛的应用。     

纤维素酶在棉针织物光洁整理中的应用探讨

采用纤维素酶生物加工技术对棉针织物进行光洁整理,可使织物的光洁度、吸湿性、柔软性较整理前有相应改善和提高。并且该项整理对环境无污染,对设备无特殊要求,可以被大多数印染厂家所采用,有着较好的生产应用前景。     

酸性纤维素酶抛光效果的影响因素

采用酸性纤维素酶对棉织物进行抛光处理,探讨pH值、温度、时间、水洗机转速、浴比和酶用量等处理条件对抛光效果的影响。结果表明,在pH值为4.5~5.5、温度50~60℃时,酸性纤维素酶的作用效果较好;处理时间越长、水洗机转速越快、浴比越小,酸性纤维素酶的作用越强;随着酶加量的增加,酸性纤维素酶的作用效果逐渐上升,在用量达10%后,趋于饱和。     

棉针织物生物抛光整理工艺

采用纤维素酶BP-96对纯棉双面针织布进行抛光整理。棉及其混纺针织物采用生物酶抛光整理时必须准确设定酶用量、温度、时间和pH值等工艺参数；针织物煮漂后，应冲洗干净，以免局部pH值过高；酶处理温度最好控制在50℃，pH值控制在4．8左右，酶用量和作用时间则视织物厚薄和设备运转速度而定。     

两种纤维素酶抛光整理对棉针织物性能的影响

探讨了纤维素中性抛光酶CL和纤维素酸性抛光酶AL对纯棉针织物抛光整理前后表面光洁度、顶破强力、减量率、K/S值和抗起毛起球性能等的影响。结果表明,纤维素酸性抛光酶AL进行抛光整理,对织物的表观染色深度值、减量率、顶破强力影响较大;而纤维素中性抛光酶CL进行抛光整理,对织物的表观染色深度值、减量率、顶破强力影响较小;但用相同浓度的两种抛光酶对同一种织物分别进行抛光整理,纤维素中性抛光酶CL对织物的抛光效果较纤维素酸性抛光酶AL略差;织物经过生物抛光整理后,其抗起毛起球性能提高1～1.5级。     

纯棉针织物纤维素酶柔软整理

用纤维素酶对纯棉纬编针织物进行柔软处理,探讨了酶用量、处理温度、时间和pH值4个参数对柔软处理效果的影响。结果显示:酶用量在1%～3%,温度在40～60℃,处理时间为30～50min,pH值为5是柔软处理的工艺条件最佳范围,具体条件可根据织物的厚度等条件选择。     

竹浆纤维羊绒混纺针织物生物抛光整理工艺

采用酸性酵素LH(纤维素酶)对竹浆纤维、羊绒、羊毛3种纤维混纺平针织物进行抛光整理.介绍了此混纺织物的柔软处理和生物抛光整理的工艺配方和条件.分析并阐述了酶用量、温度、时间和浴比等工艺参数对生物抛光整理效果的影响,测试并比较了处理前后织物的抗起毛起球性能.得出生物抛光整理的最佳工艺:酶用量为1～2 g/L,浴比为1:5～1:15,处理温度为45～55℃,处理时间为40～60 min,而具体酶用量还须视织物组织比例、厚度、紧密度和克质量等参数而定.生物抛光整理后的织物抗起毛起球性能得到改善.均在4级或4级以上.     

棉织物的酸性纤维素酶抛光工艺

以酸性纤维素酶HT-218对棉织物的表面进行抛光整理,对影响抛光效果的各种因素(酶用量、温度、pH值、处理时间、浴比)进行了试验分析,通过对处理后棉织物的质量损失率、胀破强度及抗起毛起球性的测定和评价,确定优化的酸性纤维素酶抛光整理工艺条件为:酶用量0.6%(omf),温度50℃,pH值4.5,处理时间55 min,浴比1:10。     

纤维素酶生物抛光整理评估方法研究

将原来的定性评估转化为精确的定量评估,将评估误差由原来的±１６．７％提高到±５％。介绍了此法的原理、内容、实验条件、优化及误差处理、评估过程,具有国际通用性。     

生物抛光工艺对棉针织物强力的影响

对棉针织物进行生物抛光整理,分析了前处理工艺、酶品种、酶浓度、工艺条件(包括pH值、时间、温度等)、设备、抛光工序和浴比等各种主要因素对棉针织物强力的影响,并通过实例阐述了生物抛光工艺在生产中的应用.结果表明,在最佳、稳定的温度和pH值条件下,以短时、快速、量少、适当高冲击力的处理方式,可达到良好的抛光效果和织物强力保持率.     

高低温纤维素酶抛光对棉针织布物理机械性能影响的对比

讨论了改性纤维素酶对棉纬编针织物表面性能、机械性能、刚柔性等织物服用性能的影响.对比了不同工艺条件处理后针织物的质量损失率、抗起毛起球性、颜色变化、硬挺度和悬垂性能等的变化.结果表明:与常规的50℃相比,40℃条件下抛光处理的织物具有更好的保色性和抗起毛起球性,同时质量损失率大幅降低,耐磨性和悬垂性能相当.     

棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺

文中介绍了棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺．指出在弱酸条件下（pH值5．8～6．5）,利用一浴练染剂LR对织物进行预处理,然后加入中性抛光酶CR,在LR的协同作用下．可完成织物的抛光处理,一般用时60～90min,温度控制在（55±1）oC为宜;织物抛光的同时加入染料进行初染,抛光结束后,加入碱剂升温以完成染料的固色并进行酶的灭活。与常规的练漂、抛光、染色分步加工工艺相比．这两种工艺整理后织物抛光效果相当,织物的色光、深度、明亮度等大多不受影响,但一浴工艺能获得较好的手感与布面效果、织物强力保持率高．废水COD值较低,可实现降耗增效的作用。     

酸性纤维素酶对纯棉针织物的吸附性研究

通过对酸性纤维素酶SHL在纯棉针织物表面的吸附性研究发现,吸附量随酶浓度增大线性增大;在其最适pH值4．2-4．8时有最大吸附量;温度升高吸附量增加;初始吸附速率很大,30min以后达到饱和吸附;能与棉织物结合的最大酶蛋白分数α=0．4835,半饱和吸附常数K1=0．4948。靛蓝染色织物与纤维素酶的吸附量比未染色织物的吸附量大,织物上的靛蓝与溶液中的靛蓝对纤维素酶存在竞争吸附。