活性染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能

研究了Remazol RR系列活性染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能,包括上染率、固色率、SERF值等。结果表明,此系列染料上染大豆蛋白复合纤维具有较高的上染率和固色率,且具有很好的重演性;Remazol RR系列中的黄Y-RR上染大豆蛋白复合纤维和棉纤维的对比显示,大豆蛋白复合纤维与棉纤维有着不同的染色行为,即加碱前,活性染料与大豆蛋白复合纤维会发生一定程度的固着作用,染料的吸附和固着是同时进行的,推测这和活性染料与大豆蛋白复合纤维中的碱性氨基酸反应有关。另外指出,活性染料染大豆蛋白复合纤维时应注意工艺的控制,以保证染色匀染性;同时,不能片面采用棉纤维活性染料染色的SERF特征值表征大豆蛋白复合纤维活性染料的染色特性,应根据实际情况进行调整。     

B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺研究

通过正交试验对Megafix B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺进行研究，对染料上染时间控制、盐用量、固色时间、碱剂用量及固色温度进行探讨，提出了较适宜的染色工艺。     

活性染料染大豆蛋白纤维工艺

用过氧化氢对大豆蛋白纤维进行两次漂白，可得较佳之白度。大豆蛋白纤维在酸性条件下用活性染料染色，pH值控制在2－3左右，温度为85℃左右，染色效果较为理想。大豆蛋白纤维的碱性活性染料工艺，则pH值控制在10－11，温度为65℃左右，染色效果较好。     

大豆蛋白纤维的染色性能

对大豆蛋白纤维进行染色实验，初步探讨该纤维的上染特性和染色工艺。结果表明，大豆蛋白纤维是一种易染型纤维，具有广阔的应用前景。     

大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物染色探讨

为了解决因大豆蛋白复合纤维和羊毛的物理化学性能和染整加工性能的差异而导致的染色同色性差的问题,采用酸性染料、中性染料、毛用和棉用活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物进行染色研究,着重探讨了Everzol ED型活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色性能.结果表明:Everzol ED型活性染料适合于大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色,同色性较好,但对工艺条件的要求比较严格.     

大豆蛋白质纤维的B型活性染料染色工艺

针对大豆蛋白质纤维的物理和化学性能，采用B型活性染料染大豆蛋白质纤维。研究了染色过程中温度、盐类、碱剂和浴比等诸因素对染色效果的影响，优选了最佳工艺方案。结果表明，B型活性染料用于大豆蛋白质纤维染色具有很好的染深性、鲜艳度和较高的染色牢度。     

蛹蛋白/粘胶复合纤维染色

测试几种牌号的活性染料在蛹蛋白／粘胶复合纤维的上染速率和固色率，并用正交试验方法优选了蛹蛋白／粘胶复合纤维活性染料的染色工艺。     

汽巴活性染料对大豆蛋白针织物染色工艺探讨

选用三种类型的活性染料（Cibacron红LS-2G、Cibacron黄HW、Cibacron红FN—R）对大豆蛋白纤维针织物染色。用正交实验的方法,探讨工艺条件（纯碱的用量、硫酸钠的用量、温度）对吸尽率、固色率的影响。以固色率为主要标准,优化工艺条件,确定染色工艺。实验结果表明：这三种活性染料对大豆蛋白针织物的固色率不是太高,可用于染淡色和中色。     

Levafix CA活性染料在大豆蛋白复合纤维针织物上的应用

文中采用德司达公司Levafix CA系列活性染料对大豆蛋白复合纤维针织物进行染色,通过实验分析染色条件,包括温度、纯碱用量以及元明粉用量,得出最佳工艺范围:60℃染色,中深色纯碱用量4～6g/L,深色不超过10g/L;测定并分析了该染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能,包括提升性能和各项牢度性能等,得知该染料适合染深色,具有较高的水洗牢度、汗渍牢度和干摩擦牢度.     

海藻酸纤维活性染料染色工艺研究

采用科莱恩Drimarene K型活性染料对海藻酸纤维进行染色,研究了染料用量、染液pH、固色温度、固色时间等因素对染色效果的影响,用UV紫外-可见光分光光度计在最大吸收波长处测定染色前后染液的吸光度,计算上染率,测试纤维染色前后断裂强度,结果表明:Drimarene Red K-4BL型染料上染率高于Drimarene Yellow K-2R型染料。两只染料的最佳染色工艺:染料用量1%(omf),CaCl2用量1.0 g/L,固色温度70℃,固色时间40 min,染液pH=7。     

壳聚糖季铵盐改性大豆蛋白复合纤维染色性能

利用双氧水氧化降解壳聚糖,以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,对氧化降解后的低分子量壳聚糖进行季铵化改性,得到壳聚糖季铵盐（HTCC）,利用HTCC对大豆蛋白复合纤维改性后进行无盐染色,并与传统染色工艺进行对比分析。红外光谱曲线表明己经有效合成了HTCC;实验结果显示,季铵化改性后可以大大提高壳聚糖的水溶性,取代度达到90%左右;另外发现,HTCC在温度90℃、浓度8 g/L条件下浸渍处理大豆蛋白复合纤维10 min,可获得最佳的预处理效果;经HTCC改性的大豆蛋白复合纤维织物在染色中可以降低盐的用量,且无盐染色织物水洗色牢度与传统染色工艺的相当。     

超声波在大豆蛋白纤维染色工艺中的应用

以双官能团活性染料上染大豆蛋白纤维为例,对超声波在染色中的应用进行了研究。结果表明,与常规染色相比,采用超声波进行染色可以提高染料的上染百分率,降低染色温度,缩短染色时间。超声波染色的最佳工艺温度为60℃。     

壳聚糖整理真丝绸的活性染料染色工艺探讨

经壳聚糖处理与未处理的真丝织物用KE型活性染料染色，研究了pH值、温度、壳聚糖脱乙酰度、浓度等的影响因素，结果表明pH值4.6、温度85~C~，染料上染真丝的固色率较高。提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度能增加活性染料对织物的固色率，壳聚糖处理对皂洗牢度及摩擦牢度影响较小。     

锦纶活性染料染色的研究

研究高温型和中温型等多种活性染料对锦纶的上染固色情况，分析上染温度、染色介质的酸碱度对活性染料上染的影响，得出了最佳染色工艺条件。通过测试其染深性和色牢度，发现锦纶用活性染料染色，能得到优异的皂洗及干、湿摩擦牢度，但其染深性不够理想。     

羊毛角蛋白纤维活性染料染色性能的研究

对适合羊毛角蛋白纤维染色的染料进行筛选,利用活性染料对羊毛角蛋白纤维的染色性能进行了系统研究,讨论了汽巴克隆FN型活性染料和B型活性染料在羊毛角蛋白纤维上的上染率和固色率,并通过正交试验讨论了不同碱剂及不同盐类及二者不同用量对纤维染色性能的影响,最终确定了羊毛角蛋白纤维利用B型活性染料染色的最佳染色工艺。     

大豆蛋白纤维结构与活性染料染色的研究

通过对大豆蛋白纤维结构的分析,提出采用活性染料变性浴染色方法对大豆蛋白纤维进行染色。经过染色实验,结果表明:采用Cibacron FN和CibacronLS型棉用活性染料染色,上染率分别提高23%和20%,且有较好的固色率和染色牢度;而Lanasol型毛用活性染料不适宜大豆蛋白纤维染色。     

细菌纤维素纤维的活性染料染色

区别于植物来源的纤维素,细菌纤维素是小分子碳水化合物经微生物发酵形成的纤维素.采用活性染料对细菌纤维素纤维进行染色,得到染色优化工艺为:染料质量分数2%(omf),氯化钠质量浓度60g/L,pH值10,60℃固色30 min.该纤维的上染率和固色率较高,皂洗牢度较好,纤维的力学性能损伤较小.     

大豆蛋白纤维筒子纱练染工艺

介绍大豆蛋白纤维筒子纱炼漂，染色工艺，详细分析每道工序的效果及筒子纱染色工艺的制定和实施要求。     

鸡毛蛋白助剂改性大豆蛋白复合纤维的染色性能

采用鸡毛蛋白助剂对大豆蛋白复合纤维进行改性,研究改性纤维活性染料染色性能。结果表明,鸡毛蛋白助剂改性的大豆蛋白复合纤维对活性染料的染色性能明显改善,上染百分率、固色率、染色牢度较未改性的纤维均有不同程度的提高,同时改性纤维的毛细管效应提高,使大豆蛋白复合纤维具有更好的亲肤性。     

利用超期活性染料对羊毛染色

根据活性染料水解后仍能上染羊毛纤维的特点 ,对部分超期活性染料进行了羊毛染色的工艺试验。结果表明 ,所选试验品种的水解活性染料对羊毛上染率很高 ,色牢度较好 ,符合生产质量要求 ,可以根据实际状况进行合理生产。