微胶囊技术制备粉末荆芥精油的研究

以荆芥油为芯材,以大豆分离蛋白为壁材,利用乳化和喷雾干燥相结合的方法制备粉末荆芥油。确定的最佳制备工艺条件为:采用单甘酯加吐温-60（HLB=8·0）为乳化剂,添加量为1·5%,乳化温度80℃,明胶添加量2%,荆芥油与壁材大豆分离蛋白的比例为0·5:1,乳状液总固形物浓度为30%。喷雾干燥进风温度210℃,出风温度85℃。该条件下制备的荆芥油粉末微胶囊化效率达88·1%,表明该法是一种适宜的粉末荆芥油制备方法。      

桂花精油微胶囊制备工艺优化

通过单因素实验考察了喷雾干燥技术对桂花精油微胶囊包埋率的影响,确定了壁材配比、均质压力、进口风温度和进料速度四个因素的取值范围;在芯材与壁材配比保持1:6 (g:g)不变的条件下,采用Box-Behnken实验设计,优化桂花精油微胶囊的制备工艺。结果表明:壁材阿拉伯胶与麦芽糊精的配比1:2.5 (g:g)、均质压力40 MPa、进口风温225 ℃、进料速度8 mL/min。在此条件下,桂花精油微胶囊包埋率预测值为98.23%,实际包埋率为97.67%,相对误差小于1%。且桂花精油微胶囊产品具有良好的感官及物化特性,桂花精油含量为12.62%。     

大蒜精油微胶囊包埋工艺研究

以大蒜精油为研究对象,采用喷雾干燥技术对大蒜精油进行包埋,以包埋率为主要测定指标,通过单因素实验确定最佳工艺参数为均质1次,均质时间2min,均质压力25MPa,大蒜精油添加量为20%;壁材组成为预糊化淀粉20%、β-环糊精30%、酪蛋白酸钠2%,所得产品包埋率可达91.08%。电子扫描显微镜观察到微胶囊产品表面及内部结构良好,具有良好的包埋效果。     

以改性淀粉为壁材制备微胶囊化薄荷油

采用两种辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100和N—LOK为壁材，薄荷油为芯材，通过喷雾干燥法制备微胶囊化薄荷油，研究了不同壁材和不同薄荷油载量对微胶囊化产品的产率、效率和保留率的影响。通过正交试验优化了微胶囊化工艺条件，结果表明，以HI—CAP100为壁材、薄荷油栽量为质量分数40％的微胶囊化薄荷油产品的最佳工艺条件为：固形物质量分数45％。均质压力35MPa、喷雾干燥进风温度195℃。采用差示扫描量热分析法测定HI-CAP100为壁材的微胶囊化薄荷油产品的玻璃化转变温度为53℃，因此以辛烯基琥珀酸酯化淀粉为壁材制备的微胶囊化薄荷油产品在室温下具有良好的贮存稳定性。     

喷雾干燥法制备微胶囊化杜仲籽油的研究

选用阿拉伯胶和麦芽糊精作微胶囊壁材,对喷雾干燥法制备杜仲籽油微胶囊的技术进行研究.结果表明,杜仲籽油微胶囊的优化配方为:阿拉伯胶与麦芽糊精配比1:1,心材与壁材比率2:3,乳化液浓度25%(W/V);喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度180 ℃,出风温度80℃,均质压力35 MPa;在此条件下,杜仲籽油微胶囊的包埋效率可稳定在84%～86%,经微胶囊化处理的杜仲籽油,氧化稳定性显著增强,微胶囊产品的颗粒外形较圆整,表面光滑,大小分布较均匀.     

洋葱精油微胶囊制备工艺优化及其品质分析

为得到包埋效果好、品质优良的洋葱精油微胶囊,采用喷雾干燥法,研究壁材种类、芯材-壁材用量比和固形物用量对微胶囊包埋率的影响及在扫描电子显微镜下的形貌、感官性状、包埋度、含水率、溶解度、堆积密度、贮藏稳定性等。结果表明：在复合壁材为阿拉伯胶＋β-环糊精（质量比4∶3）、芯材-壁材用量比1∶4（mL/g）、固形物用量20%的条件下,洋葱精油微胶囊包埋率为92.35%;扫描电子显微镜结果显示微胶囊表面连续,呈光滑的球形;且微胶囊具有良好的感官性状,粉末均匀不黏壁,能够有效掩盖洋葱精油的辛辣刺激性气味,易于被消费者接受;在最佳制备条件下微胶囊的包埋度、含水率、溶解度、堆积密度、玻璃化转变温度分别为21.32%、3.69%、97.56%、0.786?g/cm3、46.35?℃,表明微胶囊易于溶解,含水率低,玻璃化转变温度高于一般贮藏温度。因此,最佳制备条件下微胶囊产品品质较优,具有良好的贮藏稳定性及市场接受度。     

广佛手精油微胶囊制备工艺优化及其品质分析

以广佛手精油为原料,对其微胶囊的制备工艺包括壁材组合、乳化工艺(乳化剂组成及用量、芯壁比)及喷雾干燥条件(进风温度、雾化器频率、进料流量)进行了优化研究,确定最优的微胶囊化工艺参数,进而对精油微胶囊产品的品质及微观结构进行分析。结果表明,最佳的广佛手精油微胶囊制备工艺为:(1)壁材组合(阿拉伯胶:β-环糊精:麦芽糊精)的最佳配比为9:7:4 (g/g/g);(2)乳化工艺的最佳条件为:复合乳化剂配比(单甘酯:蔗糖脂肪酸酯)为3:7(g/g),用量为0.8%、芯材与壁材配比为3:7(g/g);(3)喷雾干燥的最佳条件为:进风温度180℃,雾化器频率30 Hz,进料流量55 mL/min。在此工艺条件下所制得的广佛手精油微胶囊具有较好的感官、物化特性及缓释性能,其包埋率高达85.32%,溶解度为93.25%,含水量低至2.65%,加热15 h挥发率只有12.24%,比未微胶囊化产品降低了79.47%。扫描电镜结果显示所制备的佛手精油微胶囊颗粒表面连续,呈较光滑的球形。因此,在最佳工艺条件下制备的广佛手精油微胶囊化产品具有良好的品质。     

香辛料精油喷雾干燥法微胶囊化的研究

以八角精油为心材，用喷雾干燥法进行了微胶囊化，找出了乳化温度，干物质含量，心材含量，进风温度等参数对成品的影响规律，从而确定了最佳工艺条件。     

乳脂微胶囊的制备

以乳脂包埋率为主要指标,采用单因素试验和响应面分析法研究壁材配比、芯壁比、固形物中乳化剂的添加量和固形物浓度对乳脂微胶囊化效果的影响,并确定了喷雾干燥法制备乳脂微胶囊产品的工艺条件。结果表明:乳脂微胶囊化的最佳配方为,壁材为乳清蛋白和麦芽糊精,二者质量比1∶2.6,芯壁质量比1∶3,乳化剂添加量为3%,固形物浓度为23.5%;喷雾干燥的最佳条件为,进风温度170℃,出风温度80℃,均质压力40 MPa,微胶囊化乳脂的包埋率93%以上。     

葡萄籽油微胶囊的制备及氧化稳定性研究

研究了葡萄籽油微胶囊的制备工艺及其氧化稳定性,以葡萄籽油为芯材,阿拉伯胶与麦芽糊精为壁材,在复合乳化剂的作用下进行乳化,以喷雾干燥法得到微胶囊产品并测定其氧化稳定性。研究表明阿拉伯胶与麦芽糊精重量比为3∶1,乳化剂浓度为10%,芯壁比为1∶2,温度为45℃,均质速度为12000r/min,乳化时间为12 min时制备得到稳定的葡萄籽油乳液,在进风温度180℃、出口温度80℃、进料速率5mL/min条件下喷雾干燥得到葡萄籽油微胶囊,葡萄籽油微胶囊化效率达到72.56%,60℃条件下贮藏葡萄籽油微胶囊的氧化速率明显降低,贮存性能和抗氧化性显著提高。     

低压等离子体处理对蜡质玉米淀粉性质的影响

采用低压等离子体对蜡质玉米淀粉进行改性。在等离子体处理时间为4 min,处理功率分别为100、200、300、400 W时,研究了蜡质玉米淀粉的红外光谱特性、交联度、糊化特性和流变学性质。实验结果表明:等离子体处理使蜡质玉米淀粉发生了交联反应,淀粉的储能模量增加,损耗模量基本不变,能形成弱凝胶;糊化难度增加,糊化温度升高。     

非晶颗粒态玉米淀粉制备辛烯基琥珀酸淀粉酯

以乙醇法制备的非晶颗粒态玉米淀粉、辛烯基琥珀酸酐为原料,研究辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)的合成工艺条件。探讨了反应时间、反应温度、碱用量、辛烯基琥珀酸酐、淀粉乳的浓度、水分含量对取代度(DS)和反应效率(RE)的影响。结果表明:在淀粉乳浓度为0.25g/mL,乙醇溶剂含水35%时,pH为8.5,反应温度为35℃时反应2h为最佳反应条件,得到取代度为0.0166。     

氯化钠对玉米淀粉超高压改性的影响

分别用0．5％、1％和5％的NaCl溶液配成5％（W：V）的玉米淀粉悬浮液，在600MPa压力下处理5min，应用偏光显微镜和x．射线衍射仪进行分析测定。结果表明：随着NaCl溶液浓度的增加，玉米淀粉的结晶结构被破坏的程度降低．结晶度增大；5％的NaCl溶液能有效抑制玉米淀粉在超高压作用下的糊化作用。     

多孔淀粉包埋葡萄籽油微胶囊化技术研究

葡萄籽油富含不饱和脂肪酸,特别是亚油酸含量高达75.8%,为防葡萄籽油氧化,以多孔淀粉为壁材,在单因素试验基础上,采用二次通用旋转组合试验,对葡萄籽油微胶囊化工艺条件进行研究,建立微胶囊化回归数学模型,并对产品进行氧化试验。结果表明,多孔淀粉包埋葡萄籽油微胶囊化技术工艺条件为,芯材与壁材比率2.9∶1、包埋时间58min、包埋温度50℃,包埋率为30.31%,产品抗氧化性良好。     

包合法制备橄榄油微胶囊的工艺研究

采用β-环糊精包合法进行了橄榄油微胶囊制备工艺的研究。以包埋率为评价指标,分析了超声波处理时间、壁材浓度、包埋温度、芯壁比、包埋时间等因素对橄榄油微胶囊制备工艺的影响。在单因素试验基础上,采用响应面法确定了包合法制备橄榄油微胶囊的最佳工艺。实验结果表明,最佳工艺为芯壁比1∶6、超声波处理时间15 min、壁材浓度1∶19、包埋温度60℃、包埋时间90min,所得橄榄油微胶囊的包埋率达到76.2%。     

酶法预处理糯玉米制备淀粉工艺的研究

以糯玉米为原料,采用中性蛋白酶法预处理糯玉米制备淀粉,通过单因素实验,研究蛋白酶添加量、酶解时间、酶解温度、浸泡液pH、料液比对淀粉得率的影响,在单因素实验的基础上,采用5因素3水平的响应面法对反应条件进行优化,确定最佳工艺条件为:加酶用量5090.4U/g,酶解时间18.24h,酶解温度44.49℃,料液比1:4,pH7,在此条件下获得的淀粉得率为67.84%。     

机械力与柠檬酸双改性热塑性玉米淀粉的制备研究

以玉米淀粉为原料,经过超微粉碎,用柠檬酸与甘油作改性剂,合成双改性热塑性玉米淀粉,确定了双改性热塑性玉米淀粉合成工艺的最佳条件——原淀粉经超微粉碎,在反应温度120℃,反应时间60min,配料比m(含水20%的玉米淀粉):m(柠檬酸):m(甘油)=1:0.4:0.3下,双改性热塑性玉米淀粉的取代度是0.259,酯化度是0.346,均比单改性的大。红外光谱分析证实在淀粉中引入了柠檬酸酐,X-衍射揭示双改性淀粉的结晶度下降。     

Preparation of hydroxypropyl corn and amaranth starch hydrolyzate and its evaluation as wall material in microencapsulation

Hydroxypropylation of starches lends it useful physicochemical and functional properties that are industrially important. The literature on hydroxypropylation using organic solvents for obtaining higher molar substitution (MS) is scantily available. The present work reports on hydroxypropylation of corn and a waxy amaranth starch to different MS with propylene oxide in an alkaline-organic medium (isopropanol). The synthesis was followed in terms of MS. The parameters optimized were starch:isopropanol ratio (w/w), reaction temperature, reaction time and the quantity of alkali required in the process. A maximal MS of 0.180 and 0.162 were obtained for hydroxypropyl corn starch (HPSC) and hydroxypropyl amaranth starch (HPSA), respectively. Enzymatic hydrolysis of the HPSC and HPSA of the above MS was carried out on a 30% (w/v) solution at a pH of 6.5 and 95 °C for varying time periods using 0.1% (w/w based on starch) bacterial α-amylase, termamyl. The hydrolysis was terminated by adjusting the pH to 3.5 using 0.1 N HCl. The hydrolyzates were characterized in terms of dextrose equivalent and viscosity. The hydrolyzate obtained after 3 h of hydrolysis was spray dried and compared to gum arabic with respect to encapsulation of model flavourings, orange oil and lemon oil.     

介质对超高压改性玉米淀粉的影响

分别选用浓度为5%(w/v)的蔗糖、CaCl2、Na2HPO4和NaCl溶液作为淀粉悬浮介质,在570MPa压力下对5%(w/v)的玉米淀粉悬浮液进行高压处理5min,应用偏光显微镜和X-射线衍射仪检测所得样品的结晶性能和结构变化,结果表明:介质对玉米淀粉结构的影响能力从大到小的顺序为5%蔗糖>5% Ca-Cl2>5% Na2HPO4>5% NaCl;5% CaCl2和5% NaCl可以提高处理后的淀粉的结晶度。