连续重整装置脱戊烷塔顶空冷器的腐蚀原因及对策

中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司1.4 Mt/a连续重整装置由于脱戊烷塔顶空冷器多次发生腐蚀泄漏,造成生产停工和设备维修。对氯及硫的来源、腐蚀机理和腐蚀原因进行了分析,针对腐蚀原因增加了脱氯罐、加注了缓蚀剂,并提出了塔顶挥发线注水冲洗、空冷器材质升级、加强设备腐蚀监测及优化预加氢工艺等防腐蚀措施和建议。     

连续重整装置脱戊烷塔系统设备腐蚀原因及措施

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂1.2 Mt/a连续重整装置脱戊烷塔系统频繁出现回流泵、脱丁烷塔进料泵机械密封泄漏,脱戊烷塔塔顶空冷器、水冷器堵塞腐蚀的现象,影响装置长周期平稳运行。脱戊烷塔系统设备堵塞腐蚀泄漏的原因是连续重整反应生成油中存在氯,油中的氯、氮化合物与氢、水结合反应生成盐酸、氯化铵造成机泵密封泄漏,空冷器和水冷器堵塞造成腐蚀。因此采用液相脱氯技术,在连续重整生成油后增加脱氯罐表达到防腐蚀的目的。自脱氯罐投用后,连续重整生成油中氯的质量分数由原来的0.4 mg/kg降低至0.1 mg/kg以下,连续重整装置脱戊烷塔系统机泵密封泄漏减少到半年内未发生1次;空冷器和水冷器在装置3 a生产周期内再未发生泄漏。     

大型连续重整装置腐蚀分析与对策

以某大型炼化企业3.8 Mt/a连续重整装置为探究案例,简述装置自投产以来在催化剂再生系统、脱戊烷塔回流系统、复合型空冷系统等部位出现的腐蚀情况并进行相关机理分析。腐蚀情况：催化剂再生系统腐蚀包括催化剂黑烧空气线氯化物应力开裂腐蚀、高温脱氯罐腐蚀、催化剂提升管线颗粒磨损腐蚀;脱戊烷塔回流系统腐蚀表现为过滤器金属丝网已腐蚀消失,金属骨架腐蚀1/4,叶轮腐蚀严重等;复合型空冷系统腐蚀包括预冷翅片和蒸发管束腐蚀。通过对各设备腐蚀情况分析,提出加强原料组分监控、提高工艺防腐、管道材质升级等应对措施,有效降低了设备管道全周期腐蚀速率,保证连续重整装置的长周期平稳运行。     

连续重整装置工艺设备和管道的腐蚀与防护

介绍了金陵分公司600kt／a连续重整装置工艺设备和管道的腐蚀情况,对出现的腐蚀类型进行了分析。对重整装置各系统(重整系统、催化剂再生系统、芳烃抽提及分离系统)工艺设备的腐蚀原因、腐蚀机理进行了详细的阐述和分析,并提出了防护措施。     

催化重整装置氯腐蚀及防护

介绍了中国石油天然气股份有限公司玉门油田公司炼油化工总厂催化重整装置曾出现的腐蚀问题和铵盐结晶情况，认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中氯的存在，对氯的来源及腐蚀机理进行了分析，并提出增设旁路、优选脱氯剂和在线腐蚀监测等防护措施。     

连续重整预加氢系统增加脱氯罐

连续重整装置预加氢系统设备腐蚀严重,已威胁着装置的长周期安全生产,为此在预加氢反应器后增加氯罐,脱除原料中的氯离子以缓解设备的腐蚀。     

重整预加氢系统设备腐蚀原因分析

通过对国内一些炼油厂重整预加氢系统所发生的设备腐蚀问题以及防治措施的调查,提出只有采用脱氯技术,才是解决重整装且氯腐蚀的根本出路.作者结合洛石化70万t连续重整装置的工艺特点,提出了高温脱氯和低温脱氯的双重防治方案.     

浅谈连续重整反再框架的配管设计

以国内西北地区某厂新建的600kt／a连续重整装置为例,从设备布置、平台设置、管道设计三方面详细地介绍重整反应一再生框架在配管设计过程中应注意的问题。并对某些已开工重整装置再生部分含氯管线出现的氯腐蚀现象进行了简要的探讨。     

氯对重整—加氢装置的危害有防护措施

针对催化重整－柴油加氢装置出现的设备腐蚀，铵盐结晶堵塞问题进行了剖析。分析催化重整原料中氯的来源及腐蚀机理。根据氯化物对九江石化总厂重整－加氢装置生产的危害，借鉴兄弟厂家的脱氯经验，提出解决铵盐结晶，抑制设备腐蚀问题的切实可行的办法。     

脱戊烷塔顶空冷器腐蚀与防护

介绍了中石油大连石化分公司催化重整装置脱戊烷塔顶空冷器出现的腐蚀问题及采取的措施,分析认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中存在过量的氯、硫,操作失误以及补氯过量等。对氯、硫的来源及腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的防护措施。     

连续重整装置预加氢系统腐蚀及防护

连续重整装置预加氢反应产物分离罐铁离子质量浓度年平均达15.36 mg/L,结晶后的铵盐中,氯离子质量分数达128.27 mg/g,预加氢系统中换热器和后冷器存在严重的氯化铵结晶盐堵塞及垢下腐蚀问题。针对腐蚀现状进行了调研并探讨了腐蚀成因、机理,指出了腐蚀主要由氯引起,而硫对氯腐蚀又起到了促进作用。在预加氢反应器后部,增加两台串联或者并联的脱氯器,利用脱氯剂的吸附原理去除引起腐蚀的硫和氯等元素;在预加氢部位加注缓蚀剂,利用缓蚀剂在金属表面的成膜原理,对设备进行防腐蚀;加强监测管理、材质升级和水洗工作,达到防腐蚀的目的。     

氯对连续重整装置的影响与解决措施

本文主要介绍连续重整装置中氯的来源及影响,结合我装置的运行情况具体分析氯对设备、管线的腐蚀和结盐的影响,通过相应措施寻求最合适的氯含量降低对我装置的影响,保证装置的长周期运行。     

UOP连续重整工艺Chlorsorb系统的应用

在UOP最新的第三代连续重整工艺中新增了氯吸附(Chlorsorb)系统,取代原有的再生碱洗系统,解决了碱洗系统易腐蚀、易堵塞以及废碱处理等问题。本文介绍了惠州炼油催化重整装置氯吸附系统在首次开工一年后出现的设备腐蚀、氧含量控制滞后等问题,采取了相应措施,解决了设备腐蚀问题。     

重整装置中氯对生产的影响及对策

结合中国石油大连石化公司600kt/a连续重整装置的实际运行情况,分析了重整装置氯的来源,阐述了催化剂运转末期氯对重整装置产生的影响,提出了相应的解决措施,即操作中要根据重整产氢中的氯含量及时调整注氯量,保证再生供风干燥,控制好水氯平衡。对脱戊烷塔顶空气冷却器、海冷器等易发生腐蚀的设备加跨线、加阀,使其在泄漏的时候不影响正常生产。同时做好氢气脱氯后的氯含量分析,监控循环氢流量的变化,及时更换脱氯剂,为装置的长周期平稳运行提供保障。     

重整氢脱氯罐结垢分析及对策

中国石油克拉玛依石化有限责任公司0.60 Mt/a连续重整装置的重整氢脱氯罐已平稳运行5 a,更换脱氯剂时发现罐上部存在结垢问题。通过对垢样组成检测和装置的生产流程分析,查找重整氢脱氯罐结垢的原因,结果表明:重整氢脱氯罐垢样中含有芳环、醇类或酚类基团及一般有机物的碳氢键;垢样中单质碳以及铁、硅、氧的化合物含量较高,说明重整氢脱氯罐腐蚀较为严重,其腐蚀产物成为垢样的组成部分。通过采用脱氯剂与分子筛吸附剂级配填装,采用改性脱氯剂等措施,延长脱氯剂的使用寿命,减少其粉化和结垢。     

连续重整装置预处理系统腐蚀原因分析

简述了连续重整装置腐蚀特征,指出硫和氯离子含量高是产生腐蚀的主要原因,采取脱氯、注缓蚀剂、注中和剂和注水等措施可使腐蚀减缓.     

催化重整过程中的脱氯工艺技术

固体脱氯剂及其脱氯工艺具有流程简单、操作方便、检测准确等特点,是催化重整过程中脱除重整原料油和循环氢中氯化氢经济而简易的方法,同时也是取代碱洗脱氯工艺脱除连续重整再生烟气中氯化氢的经济有效的方法。作为消除氯化氢及相关工艺的清洁技术,脱氯剂及脱氯技术的应用不能对催化重整及催化剂性能造成影响是脱氯剂应用的基本要求。介绍了石油化工科学研究院针对催化重整过程开发的WGL-A重整预加氢高温脱氯剂、WDL系列重整氢低温脱氯剂以及GL-1连续重整再生烟气脱氯剂的性能及工业应用情况,提出了催化重整过程中不同的脱氯工艺的优化解决方案,提高了脱氯剂的脱氯效率。工业试验表明:针对催化重整过程的脱氯技术在保证重整装置及催化剂正常运转的前提下,较好的消除了氯化氢对装置及相关设备的腐蚀隐患。     

催化重整装置管道的设计选材

从催化重整装置各部分的工艺特点入手,分析了装置各部分管道的腐蚀特点及腐蚀机理,给出了重整装置原料预处理(预分馏、预加氢)、催化重整反应、催化剂再生(对连续重整装置而言)等各部分管道的选材依据和典型材料;分析了腐蚀及腐蚀产物对装置正常运行带来的负面影响。     

催化重整装置腐蚀问题分析及防护措施研究

为了保证连续重整装置运行的安全可靠,必须从设备自身的角度入手,腐蚀问题是影响连续重整装置运行的最关键因素。本文以连续重整装置为对象,就相关设备及管道的腐蚀问题及防护措施展开分析与说明。     

重整预加氢进料换热器的腐蚀原因及对策

介绍了中国石油克拉玛依石化分公司重整预加氢进料换热器(E-104E)管束的腐蚀泄漏情况,分析了该换热器腐蚀的机理与特征:其主要机理是换热器内部的氯化铵盐结晶以及在换热器低温部位形成了HCl-H2S-H2O循环腐蚀体系;其主要腐蚀特征是孔蚀和应力腐蚀。提出了连续加注缓蚀剂、增设一台高温脱氯器、选择合适的设备材质、设备腐蚀在线监测等防腐蚀措施,其中连续加注缓蚀剂的措施已经得到实践验证,取得良好的效果。