油罐逐级充水预压固结吹填土地基

油罐建在吹填土地基上,由于吹填土强度低、稳定性差,不能满足要求。所以我们利用钢罐逐级充水的荷载,使地基逐级固结,达到了预期强度,满足了建罐要求。 1 地质概况吹填土及表土下依次系褐黄色亚粘土(承载力为6OkPa)、灰色淤泥质亚粘土(承载力65kPa)、亚砂土(65kPa),淤泥质粘土(承载力5OkPa)、暗绿色或黄色硬土(承载力220kPa)。地基土层物理力学性能指标如表1。     

充水预压建造大型油罐

本文介绍东营原油库在软土天然地基上,采用砂垫层预抬高基础、充水预压法,建造6座2×10~4m~3油罐的经验。在把握了地层,特别是浅地层的均匀性,结合本地区轻亚粘土及夹砂薄层渗透固结的有利条件,在天然地基上(即地基未作任何处理)进行监测控制充水预压,从而降低了工程造价,并能较快地投产使用。     

油罐地基的充水预压法实践

对采用低能级强夯以及振冲碎石桩处理后的50dam^3油罐地基,利用充水检验工序对油罐地基进行充水预压,充水历时8个月,以提高地基土承载力,减少油罐使用期间的地基沉降,结果总沉降875mm。通过对预压过程的检测和控制保证了过程的安全性。     

振冲与充水预压综合处理大型油罐软地基工程实例综述

本文综述位于软土地基上的10项储罐工程（1000～50000m3）、40台油罐建设中采用的振冲法与充水预压法综合处理软地基技术，由振冲碎石桩单（群）桩复合地基静载试验、现场原位测试结果的对比分析可知：加固后的复合地基承载力提高了0．6～1倍、沉降量减少了约三分之一，并能提高地基土的抗液化能力。     

在油罐工程中用砂井堆载预压处理软土地基

砂井堆载预压处理软土地基在所承建的孟加拉国某油罐工程中得到了成功的应用。地基最终沉降量采用分层总和法进行计算；地基固结度采用一维砂井固结理论Ｔｅｒｚａｇｈｉ修正法进行计算；地基强度增长采用有效应力法进行计算；地基稳定性采用Ｓｋｅｍｐｔｏｎ公式极限承载力法进行验算。施工时对罐基沉降做了详细观测，并据此对最终沉降量做了修正，取得了满意的结果。     

轻油罐的充水浮升法施工新工艺

石化部第四石油化工建设公司第四工程处在党委领导下,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,发扬独立自主,自力更生的精神,成功地采用了充水浮升法施工新工艺,组装成一台罐壁厚度8～14毫米,对接,高14.4米,直径22.272米,容量5000米~3的浮船式轻油罐,经外观检查,X光透视,超声波探伤,椭圆度和垂直度测量等证明,该油罐的组装质量均达到了设计要求。     

大型油罐软土地基加固应用研究

通过绥中36-1油田联合站碎石桩在大型油罐软弱土地基处理中的加固机理、设计参数、施工参数、施工工艺及加固效果,对桩间土挤密效果进行了研究,并对复合地基进行了经济评价。     

软土地基大型油罐沉降数值分析

文章以广西石化1 000万t/a炼油项目为背景,建立软土地基大型油罐沿环墙圆周方向展开的二维有限元模型。基于该模型计算出环墙最大和最小沉降点,沿通过最大或最小沉降点的环墙径向建立了相应的二维轴对称模型,并进行模拟计算,分析了这两个关键点所在的油罐底板沉降特征。基于油罐最大沉降点沉降值,反演出合适的均布荷载,并在该荷载下对整个环墙沉降进行模拟计算,并与环墙实际监测结果进行了对比。模拟结果表明:二维有限元模拟方法适用于软土地基油罐沉降分析;素填土是油罐沉降控制的关键,对素填土进行加固处理可实现对油罐沉降控制;油罐沉降是一个长期的过程,需加强后期监测与控制。所得结论可为类似工程设计提供参考。     

分离式直连真空预压地基处理新技术的应用

本文阐述了分离式直连真空预压地基处理新技术的优缺点及具体的应用方法。     

逐级充水预压在软弱土层上建造储罐

逐级充水预压,在高压缩软弱土层上建造储罐,把充水预压加固基础与罐体的充水试验结合起来一次完成,简便易行。本文针对欠固结高压缩性、高含水、低密度、低强度的软弱土层上建造储罐的做法进行了叙述,并介绍了获得的经济效益。     

油罐软地基的技术处理

介绍了软地基的特点,为防止在软地基上建造油罐产生地基失稳问题,叙述了多种对软地基的处理方法,认为换土垫层法和振动碎石桩法,比较适宜油罐软地基处理,它具有经济、安全、可靠的优点,重点作了介绍。     

油罐地基孔隙水压力监测与分析

从油罐基础施工到建成生产运行,按时间顺序分为4种荷载阶段。根据4种荷载条件地基内超静孔隙水压力的实测值,进行孔隙水压力分析,对各荷载阶段孔隙水压力的分布和变化加以描述、归纳,并绘制出充水预压期某级荷载条件下超静孔隙水压力消散形态和消散曲线。     

油罐地基环梁沉降监测与分析

基于现场环梁沉降观测资料、油罐边缘深层土体侧向水平位移观测资料,结合上部荷载情况,对油罐地基充水预压期进行全过程变形分析,尤其是对变形较大的情况加以具体剖析,得到了一些有益的经验。     

大型油罐地基施工处理方案的经济性分析

建筑在软弱地基上的大型油罐地基施工方法包括碾压夯实法、换土垫层法、排水固结法、振动挤密法、化学胶结法、加筋法等。文中结合哈尔滨石化公司5万m3原油罐的施工实例,对多种施工方案的经济效果进行了比较,选择了经济合理的施工方案。     

嘉兴大庆成品油库采用水泥搅拌桩处理油罐深厚软土地基

嘉兴大庆成品油库座落于乍甫港务局的露天堆场 ,场区西南侧为芦苇地 ,其余部分均为素回填土。经工程地质勘探知 ,在地基以下 42m范围内承载力低 ,属深厚软土地基 ,场地类别为 3类 ,不能满足 5 0 0 0m3 油罐的地基要求。因此采用水泥搅拌桩处理这类深厚软土地基 ,其具体的方法是水泥搅拌桩桩径为 5 5 0mm ,桩长 17m ,90 0× 90 0mm方格网布设 ,布桩区域直径为2 70 0 0mm。根据分层总和法进行沉降计算知 ,油罐基础环梁最大沉降量为 179mm ,环梁沿直径方向沉降为 46mm ,环梁沿 10m弧长的沉降量为 6 97m。试水后 ,油罐的沉降量为 10cm ,小于计算沉降。以上数据均满足油罐基础的设计要求     

强夯加固浮顶油罐地基

本文介绍了一项强夯加固浮顶油罐地基的工程实例,内容包括夯点布置、夯击次数、强夯加固效果等。实践证明强夯加固浮顶油罐地基的效果是比较好的。     

采用自动电焊焊接圆柱形油罐

油罐工程在新建炼油厂中佔有相当重要的地位。为了加快建設速度,保証工程質量,我厂2000米~3及5000米~3油罐建造时,絕大部分罐壁是用自动电焊代替手工电焊的。結果不但保証了焊接質量,同时比手弧电焊提高工作效率5—10倍,焊条消耗量降低20—30%,並可減少劳动强度。現将大型立式圓柱形油罐采用自动焊接的施工方法,簡述如下:     

注浆法在已建油罐地基加固中的应用

在一定的压力作用下,将水泥浆注入松散的地基土中,浆液凝固后将松散的土粒固结在一起,对地基进行加固。这种方法具有省时、省工、省费用、使用简单方便等优点。特别是对已建油罐地基的处理更有其独到之处。由于钻孔可在任意角度下进行,因此可对罐基础任何区域进行加固并达到较好的效果。文章对钻孔布置、钻孔、注浆花管布置、压力灌浆、充水预压等几项关键技术进行了较详细的论述。