门架旋转作业法用于高空吊装

在石油化工装置大型设备的技术改造和检修作业中 ,针对现场施工空间小、现有吊装设备无法满足施工要求的情况 ,介绍了因地制宜设置简单可靠的吊装机具 ,完成吊装作业的方法—门架旋转作业法的成功应用。     

哈萨克斯坦PKOP炼厂催化装置两器及两器框架吊装工艺

奇姆肯特PKOP炼油厂是哈萨克斯坦三大炼油厂之一,200万t/a催化裂化装置是该厂炼油项目的核心装置,两器(再生器、沉降器)及其框架是该装置的核心部分,也是本工程吊装的重点和难点。两器在国内分片预制后运输至哈萨克斯坦施工现场,组焊成段后安装就位;框架钢结构原材料运输至哈萨克斯坦施工现场,现场组焊后安装就位。对前期策划、中期准备到后期安装的整个施工过程进行了详细叙述,采用流程图的方式介绍了两器及其框架的穿插吊装顺序;最后,简述了两器及两器框架吊装的效果。     

特大型钢结构施工技术

在石油化工建设工程中,往往遇到特大型钢结构的施工。特大型钢结构具有高度大、跨度大、重量大及结构复杂的形体特点;又具有吊装和工程质量控制难度大,高空作业多、占用场地面积大等施工特点。本文以石化装置中特大型联合钢架的施工为例,从施工技术方案分析吊装核算、技术措施等方面,报道了特大型钢结构的施工技术经验。     

丁二烯装置BT-3122后洗塔吊装技术方案探讨

以大型设备BT-3122后洗塔的吊装施工为研究对象,针对现场作业空间小、设备重量大,而且塔壁薄、吊装时易变形等实际因素进行综合分析。采用双机主、辅抬吊的吊装工艺及施工方法,该吊装方案可以减少高空作业风险,降低了施工成本,缩短了安装工期,吊装一次成功,为同类大型设备吊装提供了宝贵经验。     

吉化承包的利比亚聚乙烯装置开车项目圆满完成

利比亚１６万ｔ／ａ聚乙烯工程由韩国现代公司承包,吉化集团化建公司承担并完成了其中的部分土建、钢结构吊装、设备安装和绝热防腐项目的施工安装。此后,吉化与韩国现代公司续签了装置试车（８个月）、开车操作（１２个月）的承包合同,这是吉化首次独立承包国外化工装置试车、开车项目。该项目由设备维修、化工操作、化工分析、技术管理等专业的８５名专业人员实施,他们克服了高温气候环境、语言不通、设备闲置时间长、设计变更多等困难,仅用４个月实现了装置高密部分一次开车成功。最后在没有专利商指导的情况下,拟定了难度最大的品…     

延迟焦化装置分馏塔换装施工技术

炼化装置塔器设备具有高、重、大的特点。生产装置技改、检修作业工期较短,在区域、空间等方面受已有构筑物或设施的制约较大,且多工序密集及多专业交叉对关键作业路线的有序实施产生较大的影响。结合某炼油厂延迟焦化装置分馏塔拆换实例,首先简要介绍了工程概况,并对项目难点进行简要的分析,而后较为详细地论述了项目施工组织策划和塔器拆除、混凝土基础改造、新塔及附属结构设施安装等项目施工过程,最后对项目施工方案的实施过程进行了分析,并提出相应的改进措施。     

合成氨装置一段转化炉施工技术

中国石油塔里木大化肥项目45万t/a合成氨装置是国内首次引进丹麦托普索(TOPSOE)节能型工艺,这种类型大化肥装置的成套施工在国内并不多见,施工经验不足。结合合成氨装置中一段转化炉的炉体安装工程,在简要介绍了转化炉工艺结构特点与安装要求的基础上,较详细阐述了一段转化炉安装、组焊的施工程序及基础验收、辐射段钢结构的施工方案及施工过程、筑炉衬里的施工、炉管的施工等。工程实践表明,一段转化炉安装精度达到了设计要求,炉管焊接合格率100%,一次投产成功,既保证了工程质量又缩短了工期,获得了良好的社会与经济效益。     

500t起重桅杆的结构与使用性能

应用５００ｔ特大型起重桅杆,已经成功完成了大庆油田化工总厂８０万ｔ／ａ催化裂解装置主体设备的吊装施工,主持设计这一国内吊装能力最大的起重桅杆的作者,通过结合该桅杆的设计思路和载荷试验、施工中吊装作业情况的分析,对特大型起重桅杆的结构特点和吊装使用性能进行了深入系统的探讨。     

石化装置改扩建工程中的吊装施工

石化装置改扩建工程的吊装施工难点是工期紧、施工危险性大、施工区域的情况复杂、吊装对象的重量不易准确计算等,充分了解设备的特点,编制合理的吊装方案,采用合适的分段、整体、平移等吊装方法是解决问题的关键。文章在对这些内容进行论述的基础上,结合北京燕山石化乙烯工程、上海赛科苯乙烯改扩建工程、上海石化天然气项目改造工程对其进行重点阐述。     

华北石化:加氢裂化装置反应器吊装成功

正8月2日,华北石化公司290万吨/年蜡油加氢裂化装置反应器R-101B一次吊装成功,千万吨升级改造项目关键施工节点按期实现,刷新了这个公司单台设备吊装重量纪录。两台加氢裂化反应器是290万吨/年蜡油加氢裂化装置的核心设备,本次吊装的反应器R-101B净重1186吨,吊装重量达到1243.5吨,反应器高44.98米、直径4.2米,是华北石化     

米桑油田天然气处理项目塔架式烟囱吊装技术

伊拉克米桑油田天然气处理项目硫磺回收单元尾气烟囱为塔架式结构,是天然气处理项目中最高的设备,也是项目关键性控制工程。塔架高76.2 m,总质量136 t,烟囱高80 m,带衬里总质量177 t。针对塔架式烟囱质量大、高且易变形、作业场地狭窄等施工难点,吊装方案采用"双机抬吊、单机溜尾"分段吊装和空中组对的吊装工艺,重点对地面组装、场地处理、吊耳选择及索具受力计算、吊装流程规划、吊机技术参数、吊装过程精度等工序重点控制,烟囱按计划顺利吊装就位并一次验收成功,对在中东地区类似大型吊装管理具有指导意义。     

用夺吊法分两段吊装反应再生器

大型设备吊装的方法很多，在中原油田油气综合处理厂30万t／a催化裂化装置“两器”的吊装施工中，针对设备基础高、重量大的特点，考虑施工现场条件和吊装机具的限制，采用双桅杆夺吊法分两段进行吊装，获得成功。本文全面介绍了这种吊装方法。     

蒸馏装置高烟囱吊装技术探讨

上海高桥石化分公司3#蒸馏装置检修项目中的烟囱高65m,检修更换烟囱内部衬里总共54．76m3,施工周期20d。根据工期计划要求及现场施工条件,把烟囱分成3段进行衬里更换施工,烟囱分割位置分别位于48m及27m处,在地面上进行上2段烟囱的吊装。衬里施工完成后,把烟囱上2段吊装就位,空中组对焊接。吊装后设备投用,运行良好。     

大型设备吊装区域地下管道保护方法

大型设备的吊装作业是石油化工装置建设中的关键环节,吊车作业区域经常会遇到地下埋设有正在使用的地下管道等复杂情况。如何采取合理有效的地下管道保护措施,对于提高吊装作业的安全性、降低工程成本都具有重要的现实意义。介绍了一种采用类似涵洞的技术对地下管道起到保护作用。经过工程实例验证,此种保护措施使吊装作业的安全性与质量得到保证,取得了良好的地下管道保护效果。该方法可以广泛应用于埋有地下管道的吊装施工作业场地。     

天然气处理厂高塔设备吊装浅析

天然气处理厂吊装作业多,需安装就位的设备多,而高塔设备的吊装是保证后续工程和正常投产的关键。吊装难度最大的高塔设备是胺液吸收塔,其塔身高、直径大、重量重,须进行专门的吊装方案设计。从起重设备选择、吊车参数核算、起吊钢索选择、吊装施工等方面介绍了高塔设备的吊装方案设计。正确选用吊装设备、合理利用施工现场空间、精确的计算能保证安全并快速完成吊装工作,同时为类似吊装工程提供参考。     

煤气化偏心组合体的优化吊装

煤气化装置的关键设备合成气冷却器、气化炉顶部连接的传导段和气体返向室组合体的质量为300t,形似字母h,为不规则、偏心结构,是煤气化装置中吊装难度最大的设备。文章针对气体返向室和传导段组合体的特殊结构,提出了3种吊装方法,通过分析比较各种方法的优缺点,确定了卧式组对成1个吊装单元后再进行吊装为首选方案。通过对组合体卧式组对吊装中周向和经向翻转以及找正索具连接方式的优化,使该设备的吊装作业更易操作,降低了高空组对的难度,提高了组对精度和大型吊车的利用率,减轻了作业人员的劳动强度。     

加氢裂化装置加氢精制反应器吊装总结

本文介了绍东营联合石化有限责任公司2.6 Mt/a加氢裂化装置核心设备加氢精制反应器1067.7 t吊装特点、难点、吊装方法剖析、总结。面对设备安装整体布局较为紧凑,吊装作业空间狭小、工期紧、任务重等难题,通过确定合理的吊装方案、吊装作业顺序等,顺利完成吊装任务。     

大型设备进行二次吊装的技术方案探讨

石化生产装置中大型设备的吊装,通常情况是采取一次吊装就位的方法。但有时在工件很长、作业空间受限的情况下,实现一次吊装就位就很困难。充分利用履带式起重机的性能特点,通过选择合理的二次吊装施工方案,在吊装能力不变的情况下,可以实现大型设备的吊装就位。     

炼化装置大型钢结构模块化安装数据分析与应用

某炼化装置大型钢结构模块化安装,是指将钢结构框架拆分成若干模块后进行模块整体吊装和安装,该施工方式设计的难点在于应力、应变及吊装数据分析.钢结构节点连接及受力情况复杂,无法采用传统手算方法进行.通过对有限元计算软件的二次开发,实现了对钢结构模块化吊装的数据分析,实际吊装过程表明,模块化钢结构应变非常小,其与分析计算结果...     

大型设备吊装一体化总承包管理模式研究

福建炼油乙烯项目共有80t以上设备185台（套）,设备总质量36484t,吊装管理难度大。文章介绍了该项目吊装一体化总承包管理模式,论述了吊装工程的特点、吊装施工的组织与实施、合同管理及成本控制、新技术的应用及吊装方案的优化管理、安全管理等,指出该管理模式可显著提高吊装的经济效益。