沧州炼化焦化“三泥”回炼处理项目完工

<正>日前,中国石油化工股份有限公司沧州分公司(沧州炼化)焦化"三泥"回炼处理项目成功完成施工。该项目通过焦炭塔回炼"三泥",实现污水处理场浮渣无害化集中处理,预计每个生焦周期可回炼"三泥"25吨,全年可处理"三泥"9 000余吨。"三泥"是指污水处理场产生的污泥、油泥和生化污泥,属于污水处理场的污泥危废。这些含油污泥组分复杂,处理难度大。之前,沧州炼化"三泥"处理依靠有资质     

探索石化固体废物焚烧处理的最佳方案

分析了石化行业工业固体废物的现状、污水处理场污泥的主要处理方式以及存在的问题,提出在焚烧处理石化行业危险废物时,对污水处理场的污泥应考虑优先干化后再与其它危废一同焚烧,将污泥充分资源化,以节约能源和降低运行费用.     

炼油厂"三泥"治理及综合利用

通过对炼油厂“三泥”（污水处理场浮渣、剩余活性污泥、池底泥）进行成分分析、焚烧试验，确定了“三泥”工业化应用方案，采用污泥脱水后锅炉掺烧处理，避免了三泥的二次污染，具有一定的经济效益及社会效益。     

炼油厂“三泥”治理及综合利用

通过对炼油厂“三泥”（污水处理场浮渣、剩余活性污泥、池底泥）进行成分分析、焚烧试验，确定了“三泥”工业化应用方案，采用污泥脱水后锅炉掺烧处理，避免了三泥的二次污染，具有一定的经济效益及社会效益。     

炼化污水处理场三泥处理技术进展

炼化污水经隔油池、气浮池和生化单元处理的同时,产生大量的隔油池底泥、气浮池浮渣和剩余活性污泥,统称为炼化三泥。针对炼化三泥含水率高(90%～99%)、产量大的特点,污水处理场主要以混合脱水,外运委托处理方式进行处理,处理费用约1 000～3 000元/t,加重了污水处理场的运营成本。三泥混合处理方式不仅增加了炼化三泥的处理难度,同时也造成了资源的浪费。介绍了炼化三泥混合脱水处理技术,含水率可降至60%～80%。相比而言,隔油池底泥油分回收(回收率60%～90%),焦化回炼气浮池浮渣(创效50元/t),剩余活性污泥厌氧消化等三泥分类处理技术,可有效降低三泥的处理成本,实现资源回收,是未来炼化三泥处理的新方向。     

炼油厂污水处理场污泥脱油脱水工业试验

金陵石化公司炼油厂污水处理场的浮渣、隔油池底的油泥和油罐底部的油泥 ,数量巨大 ,每年约 15ｋｔ。由于含水量大 ,不能直接焚烧处理。为此 ,该厂对这些浮渣、油泥用投加破乳剂和凝聚剂进行处理 ,然后进行分离脱水。所用凝聚剂为聚丙烯酰胺 ,投加量为 15 0～ 2 0 0 μｇ/ｇ。然后用蠕动泵或螺杆泵送入螺旋沉降离心机进行渣相和液相分离。经小试和中试 ,工业试验结果表明 ,脱水后的浮渣含水率为 70 % ,体积缩小到原渣的 1/ 4,达到可直接焚烧的要求 ;脱出的液相含渣小于 0 .17% ,可直接进入污水处理场处理炼油厂污水处理场污泥脱油脱水工业试…     

科技动态

<正>齐鲁石化拟筹建先进固废无害化处理装置近日,中国石化股份有限公司齐鲁分公司为满足国家相关标注,达到《危险废物焚烧污染控制标准》要求,拟筹建本地区最先进固体废弃物无害化处置装置。该项目为环境保护工程,主要处理齐鲁公司五座污水处理场污泥、以及齐鲁公司各生产厂产生的废白土、焦     

高凝油油泥处理组剂配方的研究

沈阳采油厂在储罐清理、含油污水系统的排渣、修井作业和管线泄漏等形成的落地油,每年产生油泥近万方。油泥被列入国家危险废物名录之中,目前所采用的处理方法多为物理化学法。本文通过单剂和正交实验方法探索油泥处理组剂配方,在技术可行性和经济可行性的情况下,确定了各组剂间的配比,对油泥处理具有意义。     

炼油厂油泥浮渣的综合利用

扬子石化公司炼油厂每年产生大量的油泥浮渣，主要为污水处理厂浮选地浮法和池底油泥、隔油池油泥等c过去都是由大厂区石化综合利用厂经简单处理后销售给用户作燃料油用。随着炼油加工技术的不断提高和完善，油泥浮渣质量越来越差，只经简单处理已不能满足用户要求。对此，石化综合利用厂进行了大量试验工作，开发了油泥浮渣掺重油乳化技术，生产出优质乳化燃料油，减少了环境污染，大大提高了油泥浮渣的附加价值。油泥浮渣组成为：油对石％，水48％，余量为泥沙等团体杂质。l乳化的方法及配比浮渣（含污油）和重油混合加温至SO℃后加入乳…     

炼油厂三泥处理技术座谈会

三月底石油部环保办公室在东炼召开了炼厂三泥(污水处理过程中沉积的油泥、浮选的浮渣泥和剩余的活性泥)处理技术座谈会.交流有关各炼厂、研究设计等单位近年来在三泥处理技术方面所积累的生产经验、科研成果和工程设计情况,并对存在的问题及发展方向进行了讨论.与会代表还参观了东炼流化床焚烧炉和污水处理场老三套的生产运行情况.     

废润滑油及其再生技术

根据《国家危险废物名录》(2016版)规定,废润滑油属于危险废物,代号为HW08。废润滑油产生的渠道主要有交通运输废油和工业废油两大部分,在废润滑油中所占的比重分别约为55%和45%。废润滑油经过科学、合理、适当的工艺技术可以再精炼成符合API基础油标准的合格基础油,形成润滑油的环保"闭环"。规范收集、再生处理废油具有显著的环保和经济效益。文章主要介绍了废润滑油的产生来源以及各种再生工艺技术。     

活性污泥絮凝造粒脱水中型试验

一、前言近年来,活性污泥法广泛应用于炼油污水的二级处理。采用此方法,每除去1公斤BOD(生化需氧量),大约产生0.2～0.5公斤活性污泥(约含有机成份0.15～0.35公斤),如不加以处理,就会造成二次污染。据分析,我公司污水处理场的活性污泥约含有机质82%、氮5%、磷和钾1～2%(干     

油品销售企业危废产生现状及减量化策略分析

我国危险废物产生量呈逐年上升趋势,且以工业废物为主。做好油品销售企业的危废减量工作尤为重要。该文主要针对7家国内大型油品销售企业的危废产生现状进行分析。归纳其主要危废种类,通过对比清罐油泥、废试剂、废活性炭和其他废物的产生现状、以及采用针对性减量措施后的产废变化,提出针对上述危废的减量化策略。     

炼油厂含油污泥无害化处理工艺研究

开发出一种对炼油污水处理厂底泥、浮渣和活性污泥进行无害化处理的方法。将底泥和浮渣混合,加入硫酸调节体系pH值为1~3,在20~60℃下破乳,静置分离后将泥水混合物和活性污泥混合,在混凝罐中加氢氧化钠调节体系pH值为8,投加100 mg/L阳离子型聚丙烯酰胺进行混凝,将离心分离出的固体物进行干化处理,可使其含水率降至约31%,其热值与乙醇相当,经焚烧实现无害化处理。     

延迟焦化装置效能挖潜可行性探讨

为提高中国石油大港石化公司120 kt/a延迟焦化装置的效益,采取了焦化装置掺炼催化油浆,污水场的浮渣、油泥及活性污泥代替焦化大吹汽,污水场污油代替急冷油等措施。结果表明:装置改造后,脱除催化剂的油浆掺炼后,对设备和产品质量没有影响,可创效28 723.5万元/a; 污水场的浮渣、油泥及活性污泥代替焦化大吹汽,降低了蒸汽消耗8 000 t/a,共节省处理费和蒸汽费1 366.71万元/a; 污水场污油代替急冷油,焦塔顶至分馏塔顶没有明显的上升趋势,可解决高乳化污油,回炼效益为540.714 9万元。     

国内简讯

胜利炼油厂"三泥"处理装置投产被列为山东省环境保护重点建设项目的胜利炼油厂"三泥"处理装置,在日本专家的协助下于1989年9月5日通过试车考核,投入正常生产."三泥"处理装置是为了解决胜利炼油厂加工原油和处理污水过程中产生的含油污泥、剩余活性污泥、乳化油泥的污染问题而建设的.全套装置主要有污泥预脱水、污泥脱水和乳化油泥处理、污泥焚烧三部分组成,每小时处理污泥15.75m~3,其中第二部分引进日本千代田公司的技术设备和仪表.装     

一种新的炼厂含油污水处理工艺

一、概况炼油厂、石油化工厂、集输站和油库排出的污水中含有油、硫、酚、氨以及悬浮固体等污染物,必须进行净化处理后才允许排入江河。以往常采用由隔油、空气浮选和生化曝气(活性污泥法)三步骤组成的“老三套”处理工艺,虽然处理过的净化污水能达到严格的排水标准,但在处理过程中产生浮渣和剩余活性污泥,需要用脱水和焚烧的办法进行再处理。这不单产生焚烧炉的烟气污     

污水处理场内管网的阴极保护

新疆克拉玛依炼油厂的污水处理场,占地面积为1.5xl少mZ。场内设有调节池、集油池、隔离池、浮选池、匀质池、暖气池共27个,机泵十几台及油罐2座;敷设有不同口径、不同用途、不同材质的埋地管线4.55km,管内输送的介质有水、油、活性污泥、含油污水、污泥冲刷水、蒸汽、浮渣等。 该污水处理场仅投产一年左右即开始出现腐蚀穿孔现象,到1986年底,共腐蚀穿孔27次之多,严重影响了污水处理场的正常运行。一、管网的腐蚀状况 在处理场内工艺管线密集敷设,有二管、三管、四管甚至五管同沟并行敷设,也有交叉穿越敷设,纵横交错、毫无规律。而且阀井池…     

泰州炼油厂污水处理场的开工与运行

活性污泥培养是污水处理场开工的关键步骤,以泰州炼油厂250 t/h污水处理场开工实例讲述活性污泥的培养过程.阐述炼油厂活性污泥培养常用的方法,实际培养过程中遇到的问题、采取的对策和解决办法,并对污水处理场的设计和开工运行经验进行总结.     

苏里格天然气处理厂400m~3污泥干化池运行效果评价

天然气处理厂由于产生的污泥含醇、含油,根据《国家危险废物名录》,该类油泥属危险固废,必须经过无害化处理,消除污泥中的甲醇、凝析油等危险物质,干化后焚烧处理是实现污泥减量化、无害化最行之有效的方式。但苏里格第一天然气处理厂原100 m~3污泥干化池表面蒸发速度慢,池底滤层排水效果差,含油污泥自然干化效率低,运行效果不理想,污泥干化成为该厂迫切需要解决的问题。针对此问题该厂进行前期调研考察,随后进行工艺改造,并针对运行情况进行效果评价最终得出结论。