轻放工作面坚硬顶板初次放顶

针对柴里矿374工作面坚硬顶板初次放顶难的问题，采取了放顶措施，同时进行矿压观测，减少了初次放顶带来的危害。     

坚硬顶板综放工作面水力压裂初次放顶技术研究

针对磁窑沟煤矿13102工作面顶板坚硬难以垮落的问题,设计利用水压致裂方法对切眼进行切顶卸压,并且对压裂过程中压力变化进行了监测与分析。通过分析工作面顶板垮落情况,窥视顶板裂隙发育特征,对定向水压致裂效果进行了分析评价,结果表明采用水力压裂技术治理石灰岩坚硬顶板依然有效。     

厚层坚硬顶板综采工作面初次放顶技术管理

概述了对厚层坚硬难冒顶板综采工作面初放期间的矿压观测以及顶板管理,为同等条件下的综采工作面初放期间安全管理提供了借鉴。     

巨厚坚硬顶板工作面初次放顶安全技术对策研究

谢桥煤矿13318E工作面是巨厚坚硬顶板工作面,为了解决工作面初次放顶的问题,针对该工作面地质情况首先进行了相应顶板围岩分类,提出了超前在工作面切眼顶板施工双排交叉布置的爆破眼进行强制放顶的技术方案。爆破后,部分老顶矸石冒落高度达到0.6 m,并通过支架自动检测压力表研究了采动影响下的采场支架压力变化情况,验证了该技术方案的可行性,为相似条件的工作面初次放顶提供了技术参考。     

坚硬顶板工作面初次放顶水力致裂控制技术

为了使坚硬顶板能够及时垮落,采用定向水力致裂技术,得出定向水力致裂的水压裂缝扩展半径为10 m以上,最大扩展达到30 m,可成功致裂坚硬老顶;采用定向水力致裂技术后,工作面推进40 m位置,工作面垮落面积达到70%;工作面推进至45 m位置,工作面完全垮落。水力致裂前后工作面初次垮落步距由原先的68 m减小至45 m,有效改善了坚硬顶板的初次垮落,效果良好。     

综放工作面坚硬顶板放顶技术实践

针对大同矿区“两硬”煤层的特征,在综放工作面采取了顶煤、顶板预爆破措施,较好地解决了顶煤冒放和采空区顶板处理问题,提高了资源采出率,减轻了顶板来压强度,实现了安全高效开采。     

坚硬顶板的初次放顶方法

坚硬难放顶板的有效控制,一直是长壁全部跨落法回采顶板控制的主要课题,特别是采煤工作面初次放顶.新安煤矿东翼三采区10上层煤,为厚层坚硬难放顶板,目前已回采3段,初次放顶面积分别为9400 m2、11 300 m2和13 500 m2.呈向深部开采初放顶面积增大趋势.初次冒落时,风暴极大,给工作面回采造成很大的隐患,成为继续开采迫切需解决的问题.为此,根据以往回采经验及现回采工作面的具体条件,研究了几项改进措施,经实践证明,效果显著.     

综放工作面坚硬顶板超前放顶技术

通过合理设计,在综采放顶煤工作面开切眼、两巷布置初次放顶炮眼,对工作面顶板采取超前预爆破放顶技术,解决了滞后爆破带来的安全等问题,实现了安全高效回采。     

坚硬顶板工作面强制放顶技术试验

义棠煤矿下组煤9#煤层为石灰岩顶板,顶板坚硬,不易跨落,回采工作面周期来压步距较长,来压时容易压死支架,易发生安全事故。通过在090102工作面采取工作面两巷超前深孔松动爆破来弱化顶板,减小顶板破断步距,从而弱化顶板对支架的压力和顶板对侧向煤柱的压力,保证工作面的安全回采及巷道围岩的稳定性。090102工作面为义棠煤矿的强制放顶试验性工作面,现场试验中通过力学理论计算法来确定强制放顶步距,从而确定松动爆破参数和爆破工艺,并制定安全措施。     

煤层坚硬顶板综采面初次放顶爆破技术

本文介绍了顾北矿1212(1)综采工作面切眼松动爆破强制放顶技术,圆满地解决了初放期间的顶板管理问题,取得了较好的安全效益。     

工作面坚硬顶板爆破放顶技术的应用

以某煤矿3111(02)工作面为研究背景,分析该工作面采取强制放顶技术的必要性,爆破放顶的基本原则,并分别对深孔爆破参数和浅孔爆破参数进行了设计,结合该矿工作面实际,确定了爆破放顶方案。采用此方案对该工作面顶板进行强制放顶,取得了显著的放顶效果,保证了工作面的安全生产。     

坚硬顶板综采工作面爆破放顶技术研究

以胡底矿4304工作面为工程背景,通过数值模拟分析了随工作面推进顶板垮落情况和矿压分布特征,推测出工作面初次来压步距为37m,存在顶板大面积悬露而突然垮落的问题。采用超前深浅孔相结合的松动爆破技术,对工作面顶板进行弱化处理。结果表明：经过爆破处理后,4304工作面直接顶的平均垮落步距为15.4m,小于模拟结果|基本顶沿工作面呈现分段来压的特点,在工作面上部来压步距最大|初采期间未观测到煤壁大范围片帮、煤炮等明显来压现象,且未出现回风巷瓦斯超限问题,爆破放顶效果较好。     

综放工作面坚硬难放顶煤的处理对策

通过解决千秋矿2l102综放面放顶煤这一难题，分析了顶煤难放原因，提出了难放顶煤的处理措施。     

坚硬顶板初次放顶定时爆破的设想

当前，坚硬顶板初次放顶存在进入采空区联钱的不安全因素。解决强制放机的安全问题可采用电磁感应雷管引爆、遥控引爆、滴液引爆、腐蚀引爆、定时器引爆和冲击波引爆，定时器引爆技术先进，定时准确，成本低，安全可靠。定时引爆最佳。     

五家沟煤矿坚硬顶板工作面深孔爆破放顶技术

为解决五家沟煤矿15301工作面推进过程中采空区悬顶面积大、不易垮落的问题,提出了深孔爆破强制放顶技术,设计了炮孔参数及布置方案。对工作面顶板实施深孔爆破后,工作面的来压强度明显降低,满足矿井安全生产的需求。     

坚硬顶板注水放顶技术

叙述了坚硬顶板注水机理以及注水放顶的技术效果，说明注水压裂软化硬岩顶板技术的实用性。     

超长采煤工作面坚硬顶板强制放顶技术实践

一八九○煤矿是焦煤集团生产骨干矿井之一,原设计采煤工作面平均倾斜长度为120m,工作面搬家次数较频繁,为提高矿井原煤产量,对采煤工作面巷道布置进行优化设计,采煤工作面倾斜长度由120m增加至250m。为此需要解决超长采煤工作面坚硬顶板处理技术,经过合理设计掘进一条深孔巷,在深孔巷、运输巷和回风巷采取布置长距离老顶孔和端头孔,实施深孔预裂爆破技术处理坚硬顶板。     

超长综采工作面中厚煤层坚硬顶板放顶技术

通过合理设计,在4#综采工作面合理布置炮孔,解决了超长综采工作面坚硬顶板放顶困难的问题,实现了综采工作面高产高效。     

工作面坚硬顶板爆破放顶技术研究与应用

以某矿42209工作面为研究背景,通过分析了该工作面采取强制放顶技术的必要性,研究了爆破放顶的基本原则,并分别对深孔爆破参数和浅孔爆破参数进行了研究和设计,从而在此基础上并结合本矿工作面实际,确定了浅深孔结合的爆破强制放顶方案,取得了较好的效果,保证了工作面的安全正常生产。