绝缘及带绝缘包覆油气管道电容成像检测技术

传统无损检测技术用于检测绝缘及带绝缘包覆油气管道缺陷时存在较大局限性。通过理论分析电场线和仿真模型电势线扰动规律,提出了检测绝缘及带绝缘包覆油气管道缺陷的电容成像无损检测技术,并构建了一整套基于电容成像检测原理的检测系统。试验研究结果表明:电容成像检测技术可用于绝缘(玻璃钢)油气管道中的表面缺陷和隐藏缺陷检测,也可用于带绝缘包覆油气管道中的绝缘层缺陷和金属层缺陷检测。本文研究成果对于保障油气管道运行安全具有指导意义。     

油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术

油气管道检测是预测事故隐患、为安全评价提供基础资料的重要手段,国外在实践中得到了较好的应用。叙述了油气管道及管网缺陷无损检测与在线检测诊断技术及设备。管道内检测主要采用在线检测技术,如漏磁、超声和综合性检测技术;而外检测主要采用卫星成像、实时监控、阴保杂散电流测绘、第三方干扰管道检测技术。管道无损和在线检测装备主要有高分辨率超声和磁性智能设备、超声裂纹探测设备、测径设备、金属损失检测设备。随着我国油气管道总长度增加和管道服役年限的增长,管道检测任务日益繁重,我国应加快检测手段和方法的现代化,提高检测准确性和精度,培养一支强大的检测队伍。     

国内外油气管道检测监测技术发展现状

随着管道完整性管理技术水平的迅速发展和油气管道安全运行的实际需要,管道施工质量的检测与在役管道的安全监测技术已受到业界的特别重视,各种管道检测监测技术也随之蓬勃发展起来。文章就当前国内外油气管道检测与监测技术发展状况进行了系统介绍,并指出了未来的发展方向,具体包括管道内检测技术的漏磁检测技术、超声检测技术,管道监测光纤传感技术,管道焊接无损探伤技术的相控阵超声检测技术、数字射线检测技术、超声导波检测技术等。     

X射线实时成像系统在压力容器无损检测中的应用

X射线实时成像技术具有操作方便,检测高效、精确、直观、成本低的优点.以移动式X射线无损检测机XY-320为例,介绍了X射线实时成像无损检测系统的结构,论述了其在压力容器无损检测过程中的检测方法及检测要点.应用结果表明,该无损检测机运行稳定可靠,能够满足压力容器检测要求,具有较强的实用性和推广价值.     

红外热像检测技术在承压设备检验中的应用

对红外热成像技术的基本原理及其在承压设备检验中的应用状况进行了介绍,对其在氨制冷压力管道不停机全面检验、承压设备壁厚测量、泄漏检测/监控、液位检测、保温层检测、热弹性红外检测等方面的研究情况进行了总结,对影响测量精度的因素进行了分析,展望了红外热像无损检测技术的应用前景。     

油气管道内检测技术现状及发展趋势

油气管道的安全运行事关国家和人民的生命财产安全.因其长期运输腐蚀性介质,易产生缺陷,从而引发管线事故,必须进行无损检测,及时发现并修复缺陷、消除隐患,将事故消灭于萌芽中,保障油气管道安全运行.阐述了油气管道内检测技术发展现状、应用情况,对比了各技术优缺点,分析了管道内检测技术发展的趋势.     

石油管道内缺陷无损检测技术的研究现状

石油管道内的腐蚀将会引起管道设备的停用更换,还可能由于泄漏带来严重的环境污染和重大的经济损失,所以,我们要对管道的应用安全进行有效的检测避免事故的发生,把危险消除在萌芽中,使用无损检测技术可以有效地规避现有的石油管道中出现的诸多问题。本文以石油管道内缺陷无损检测技术的研究现状进行分析和讨论。     

油气管道无损检测技术及设备浅析

石油天然气管道的运行安全十分重要,随着管道运行时间的延长,管壁也随之不断腐蚀,造成极大安全隐患。介绍管道无损检测技术方法,对技术优缺点进行解析,优选检测方法应用到管道内检测作业中,发现并消除管道安全隐患。     

基于MEMS固态传感器的海洋平台多点空间振型的快速同步采集

海洋平台结构安全整体振动检测技术由于其设备要求低、可操作性强等优点,在海洋工程领域得到广泛应用,代表了未来大型工程结构非侵入式无损检测与诊断的技术趋势。提出了海洋平台多点空间振型同步采集方案,将智能传感器和无线传感器网络的理念引入到海洋平台结构安全振动检测应用中来,以基于MEMS固态传感器的数字化智能振动检测单元代替传统的模拟拾振器,以分布式无线自组织传感器网络替代了测点与主机之间的连接电缆,在对海洋平台空间整体复杂振型实现精确同步遥测的同时,提高了系统冗余度和可靠性,简化了现场操作施工程序,极大增强了整套系统的环境耐受能力。以此技术为基础研发的海洋平台多点超低频振动快速巡检与诊断系统的成功应用也预示了无线传感器网络技术在海洋平台安全检测与监测领域的广阔应用前景。     

在役油气管道超声导波腐蚀检测技术应用

近年来,由于油气管道腐蚀产生的泄漏、破裂和穿孔等事故日益频繁,对油气管道实施在线无损检测对于维护其本身结构的完整性具有十分重要的意义.目前应用较多的油气管道无损检测技术主要有电磁超声和脉冲涡流检测技术等,但其检测效率较低,无法做到管道本体全覆盖检测,其应用范围受到限制.相比之下,磁致伸缩超声导波检测技术具有检测效率高、...     

埋地管道外防腐层PCM检测技术

本文通过对PCM检测仪器工作原理、管道定位、防腐层检测方法、检测结果的处理及解释等方面的介绍,阐述了PCM技术在管道防腐层无损检测中的应用概况,可供工程应用参考。     

ICT/CBS技术与管道、压力容器监测

长期以来,石油化工行业采取定期停车检修制度,通过采用磁粉、着色、X射线、超声波探伤等常规无损检测方法,对压力容器和管道进行定期检验,缺乏在线检测手段,尤其是在设备和管道带保温运行情况下。 ICT(Industrial COmputed Tomography工业计算机断层扫描成像技术)是当代高新技术,其中具体应用分透射式和CBS(Compton Backscatter Scanning康普顿背散射扫描技术)式两大类,能有效地解决管道和压力容器缺陷的在线     

中俄东线X80钢级Φ1 422 mm管道工程设计关键技术应用

为了进一步提升国内油气输送管道建设水平,总结了中俄东线干线北段（黑河—长岭段）X80钢级Φ1 422 mm管道建设前期的一系列技术攻关以及在工程的设计、材料和施工等方面取得的技术突破和科研成果,包括管道的安全可靠性、管道敷设、高后果区识别及评价、管材和环焊缝的断裂韧性、自动焊应用及无损检测、管道下沟等九个方面的技术应用情况,为今后国内大直径管道设计及施工提供借鉴和指导。     

无损检测技术在聚乙烯压力管道检测中的应用分析

无损检测聚乙烯压力管道具有广阔的市场前景,对当前应用价值较高的集中检测技术进行阐述,分析了当前的无损检测技术的应用优势、缺陷及发展趋势。     

高风险区域城镇天然气管道安全运行技术

高风险区域城镇天然气管道安全运行对策包括建立全天候视频监控系统,利用红外成像摄像头在高位区域安装监控系统,对管道周边环境因素进行监控,并将监控录像进行远传至指挥中心,做到实时监控,有效发现管道周边的第三方施工等不安全因素,将外力可能对管道造成的破坏影响降到最低.其次应用带渗漏检测套管的管道,每段管道增加一层保护套管,并设立1个检测孔,各段管道的保护套管相对独立密封,一旦管道发生泄漏,可以通过检测孔进行检测.另外还可以采用衬管保护技术,以及增设管线检查井.     

天然气长输管道裂纹的无损检测方法

随着天然气管道铺设越来越多，输送气体压力不断提高，在役天然气管道的安全运行问题受到广泛关注。在管道腐蚀缺陷无损检测技术较为成熟后，天然气管道检测技术的研究重点逐渐转到如何对裂纹缺陷更有效、更准确的检测上。针对天然气长输管道裂纹检测的技术特点和难点，综述了天然气长输管道裂纹缺陷的无损检测方法及其发展趋势，重点分析电磁超声、远场涡流和漏磁检测等方法的特点和不足，探讨利用激光超声和磁致伸缩方法检测天然气长输管道裂纹的可行性，并介绍现有裂纹类缺陷检测信号的定量解释方法和存在的问题，指出加强具有自主知识产权的长输管道裂纹检测技术研究，探索裂纹缺陷定量评价方法的重要性。     

油气长输管道无线传感器网络监测系统研究

结合油气长输管道相关技术及问题,对油气长输管道无线传感器网络监测系统的构建进行了探究,希望以此为提升长输管道安全检测中的可靠性及实时性提供有效依据。     

管道轴向导波检测技术

为了推动管道轴向导波检测技术的发展,介绍了电磁超声导波检测技术在圆柱管道检测方面的应用,在近年来管道轴向导波检测技术研究的基础上,对管道轴向导波检测技术做了系统的阐述,重点分析了轴向导波的频散特性,以及近年来采用电磁超声传感器激发轴向导波的基本原理和设计方法,指出扭转导波无频散的特性在检测上具有重要意义。最后提出了管道轴向导波无损检测技术目前存在的问题及进一步的研究发展方向。     

漏磁检测技术在长输管道维护中的应用

介绍了油气长输管道的发展状况及在维护管理中存在的主要问题,智能管道检测技术在美国和英国等发达国家的发展状况和国内在智能管道检测方面的研究进展。叙述了管道漏磁检测技术的基本原理,以研20mm智能管道检测器为例说明了智能管道检测器（漏磁检测器）的基本结构及主要功能、机械性能指标、检测性能指标;介绍了漏磁检测器研发中磁路优化设计、检测系统和数据处理硬件、无损压缩算法、缺陷重构技术、漏磁信号成像、信号特征库和几何成像等关键技术。以研20mm管道为例介绍了管道漏磁检测技术的实施过程、检测数据分析、现场开挖验证及管道腐蚀状况评价等内容。     

三维高清漏磁内检测技术在天然气长输管道上的应用

港沧Φ406输气管线是大港油田一条重要的天然气外输管道,为了保障管道的安全运行,提供管道维修基础数据,了解输气管道的内腐蚀情况十分必要。为此,在输气管道上应用了三维高清漏磁内检测技术,该技术可对管体进行无损检测。内检测过程包括清管、变形检测、高清晰度漏磁检测。现场应用该技术对82.6 km管道进行内腐蚀检测,得到管道外壁金属损失965处、焊缝异常9处的检测结果。为了验证检测结果的准确性,对部分管道缺陷进行了开挖验证,由开挖结果可知,管道实际发生的缺陷与三维高清漏磁检测技术的检测结果基本吻合,由此证明三维高清漏磁内检测技术在天然气长输管道上获得成功应用,可以为管道的质量验收和管道修复提供依据,同时也可为管道完整性评价提供重要的基础资料。