Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

450 kt/a合成氨装置在富氮天然气条件下运行讨论

以设计条件为比较基准,分析450 kt/a合成氨原料组分变化对其系统的影响;探讨合成氨装置在富氮天然气条件下性能表现,针对未来几年天然气供应计划,提出在该条件下合成氨的运行方案.     

燃料气组分变化对合成氨装置的影响及对策

中国石油塔里木油田公司塔西南石化厂合成氨装置燃料天然气来源发生改变,导致燃料天然气组分和热值发生变化.分析了燃料天然气组分发生变化对燃料天然气消耗、一段炉出口温度、空气鼓风机和烟气引风机负荷、一段炉炉顶燃料气压力以及系统操作的影响,并针对燃料气组分变化带来的不利影响提出了建议.     

ICI-AMV工艺合成氨装置二段转化炉富氧系统的应用

针对ICI-AMV工艺1 000 t/d合成氨装置原料天然气田的更换,二段转化炉通过采用加富氧工艺以及对相关设备改造,解决了因天然气组分不同对装置的影响,确保了装置的正常运行。     

天然气转化系统贫气替代富气的工艺技术改造

针对海洋石油富岛一期合成氨装置天然气组分发生较大变化的问题,采取了对天然气转化系统进行贫气替代富气的技术改造。利用MDEA法进行贫气预脱碳处理脱除部分CO_2,并在二段转化改用富氧工艺。技改结果表明,合成氨装置实现了稳定运行,达到了技改目的,效果显著。     

关于合成氨放空气、弛放气(两气)回收LNG装置的生产运行总结

介绍了合成氨放空气、弛放气(两气)回收液化天然气(LNG)装置的项目背景,以及该装置的生产原理和工艺情况,利用原料气中各组分沸点的不同,对各组分进行分离,得到LNG产品.LNG产品送LNG储罐供销售;合成氨岗位的放空气经过膜提氢岗位回收后,氢氮混合气回压缩机一段加压后返回系统重复使用;惰性废气用于分子筛吸附器再生后送往...     

天然气组分变化对合成氨装置的影响及对策

阐述中国石油塔里木油田公司石化分公司大化肥天然气组分变化的原因,分析对合成氨装置生产的影响,提出了对策和措施。     

组分波动对合成氨装置的影响及对策

介绍了中海石油化学股份有限公司天然气组分波动的情况,分析了波动的原因以及波动对合成氨装置的影响,提出了应对措施。     

合成氨装置节能减排分析和采取措施的实施及效果

某大型化工生产企业300kt/a合成氨装置采用谢尔渣油气化流程，1996年建成投产。2005年，合成氨装置进行了“油改气”（原料由渣油改为天然气）技改。近年来，天然气使用的用户增加，使用量递增，导致价格大涨，造成合成氨生产成本持续增加，以天然气为原料的合成氨装置，必须从技术改造、节能改造等方面采取措施，降低综合能耗。通过采取一系列节能降耗措施，生产成本大幅降低，效果非常明显。     

合成氨生产原料路线选择和发展趋势

世界上以天然气为原料生产合成氨发展很快。如果不考虑亚洲的话,世界合成氨生产能力的92.5％以天然气为原料,而几乎所有以煤为原料(主要在中国)和大部分以石脑油为原料的合成氨装置集中在亚洲。生产合成氨的原料比例见表1。     

双饱和器生产硫酸铵的经验

文章分绍了安钢焦化厂焦炉煤气脱氨系统处理负荷偏大，生产能力不足导致煤气流速快、杂质夹带多，氨组分损失，焦妒被迫点火放救的生产现状，详细的阐述了采用双饱和器并联运行生产硫酸铵，缓解化产系统煤气阻力、保障煤气器后含氨达标的生产经验，对同行业喷淋式饱和器法生产硫酸铵具有良好的借鉴意义。     

对大型合成氨装置"以煤顶气"改造工程的认识

以辽河化肥厂大型合成氨装置制气部分工艺改造工程为例,论述了“以煤顶气”对我国天然气化工发展的积极意义,认为改造工程为我国合成氨行业解决天然气原料不足的问题提出了解决方法,有利于提高天然气制合成气工业生产的整体技术水平;分析了天然气一煤炭共气化工艺路线在我国的发展趋势。     

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。     

硫回收尾气处理工艺分析与选择

简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺:SCOT工艺、超级Claus工艺、RAR工艺、SSR工艺和氨法工艺;并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析;通过对比可知,在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下,氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。     

无动力氨回收技术在合成氨厂的成功运用

无动力氨回收是根据氨合成驰放气中各组分间沸点的差异,通过深冷的方法使沸点高的氨首先冷凝变为液体,从混合气体中分离出来,得到气氨或液氨产品。     

解吸气部分替代天然气制合成气可行性分析

针对解吸气部分替代天然气制取合成氨用合成气的反应过程,建立了数学模型,基于Aspen Plus软件,模拟2种进料情况下的反应,验证解吸气部分替代天然气可行性。分析了主要工艺条件如氧气/原料气体积比、蒸汽用量对气化炉出口气体成分和炉膛温度的影响。对比解吸气部分替代和纯天然气进料的经济性,当天然气价格为1.875元/m3时,2种原料气合成氨的成本相同。但随着天然气价格的上涨,采用解吸气部分替代后将有明显的经济性优势。     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。     

减少低温甲醇洗装置中甲醇损耗的改进措施

以某年产45万t合成氨装置为例,阐述了导致系统甲醇损耗的原因,通过改进和优化设备、设置尾气水洗塔、设置污甲醇收集系统、优化工艺路线、降低原料气中的氨含量、控制Claus气的温度和保持适宜的汽提氮流量等措施,大大降低了系统甲醇损耗,使其控制在0.5 kg/t氨以内。     

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。