13MnNiMoNbR高压锅炉的壳体焊接工艺设计

通过对大厚度13MnNiMoNbR压力容器高强钢的焊接性分析对比选择焊接材料,确定了焊接方法、焊接工艺参数,并做了相应的焊接性试验,分析了试验结果。制定了13MnNiMoNbR高强钢制造大型压力容器的焊接工艺,从而获得合格的焊接接头,完成焊接工艺评定后成功地应用于生产实践。     

焊接工艺对304不锈钢管材焊接接头组织与性能影响的研究

304不锈钢"O"型密封环主要用于管路系统、压力容器的密封。采用密封式全位置TIG管管焊枪(不加焊丝),进行焊接接头的制作。研究焊接工艺、热处理制度对焊接接头组织、性能的影响。合适的工艺参数,使得焊接后管材的强度、硬度及扩口、压扁工艺性能均可达到使用要求;对焊接接头进行1020℃固溶热处理,随着保温时间的延长,焊接接头延伸率提高,组织趋于均匀化,当保温时间为90min时,焊接接头可获得较好的力学性能及较为均匀的组织。     

压力容器设计中的热处理问题分析

对压力容器进行热处理可以很好的对其性能进行改善作用,因为对压力容器进行热处理可以有效的降低焊接残留,对焊接接头有较大的改善作用.本文就对压力容器设计过程中的热处理问题进行分析研究,从而促使压力容器设计中热处理工艺进行优化改进.     

有色金属压力容器非熔化极氩弧焊焊接工艺

在碳钢及低合金钢压力容器焊接工艺中,已广泛采用非熔化极(钨极)氩弧焊焊接方法。有色金属与碳钢及低合金钢相比,可焊性较差,焊接难度较大,所以有色金属非熔化极(钨极)氩弧焊焊接工艺还不够成熟。以有色金属(包括铝、铜、镁等及其合金)压力容器焊接为例,通过大量的工程实践证明,从焊接材料、焊接接头型式及尺寸、焊前准备、焊接过程等方面来研究非熔化极氩弧焊焊接工艺,可以使有色金属压力容器焊接接头的焊接质量达到标准要求。     

关于不锈钢与碳钢插入式管板焊接工艺的分析

在制造压力容器、起重机械以及锅炉等特种设备的时候,20#碳钢和0Cr18Ni9不锈钢插入式管板焊接工艺存在的问题给公司的生产效率带来了严重的阻碍.为了有效减少焊接存在的问题,笔者对焊接工作中存在的问题进行了统计分析,并提出了有效的解决方案,进而保障了特种设备的焊接质量.     

00Cr17Ni14Mo2的性能及应用研究

分析了00Cr17Ni14Mo2不锈钢材料的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能,从用户和研究开发的角度探讨了其在压力容器、化工装置、化肥装置、海洋装置和建筑业等领域的应用.     

不锈复合板压力容器的焊接工艺

主要对２０ｇ＋ｓｕｓ３２１不锈复合板压力容器的焊接工艺进行了研究,分析了过渡层焊缝产生热裂纹的原因及防止措施,为实际生产提供了切实可行的焊接材料及焊接工艺规范．     

一种不锈钢过滤毡钎焊方法

针对不锈钢过滤毡元件难以用熔化焊方法焊接的问题,使用钎焊方法焊接不锈钢过滤毡。主要针对在不同加热温度和加热时间的综合作用下不锈钢过滤毡的氧化程度、软钎料和硬钎料对不锈钢过滤毡的润湿性、以及不锈钢过滤毡的软钎焊接头和硬钎焊接头的剪切强度等方面进行研究,并在生产上得到应用。结果表明,钎焊是一种焊接不锈钢过滤毡的有效方法,工艺可靠、工装简单,而且成本低、效率高,适合多种工况条件下不锈钢过滤毡的连接。     

外加磁场对不锈钢焊接接头组织和性能的影响

为了优化不锈钢焊接工艺,提高焊接质量,减少不锈钢焊接缺陷,在对奥氏体不锈钢进行钨极氩弧焊时外加纵向磁场,焊后对焊接试样进行弯曲和拉伸试验,并采用电子显微镜对焊接接头进行显微组织分析.研究了外加磁场的磁场参数（磁场电流和磁场频率）对不锈钢焊接接头力学性能的影响规律和磁场频率的作用规律.试验结果表明,外加纵向磁场通过电磁搅拌作用改变了晶粒的结晶方向,使晶粒细化;焊接接头的力学性能随磁场的频率变化而变化,在磁场电流为1A、磁场频率为20Hz时,电磁搅拌达到最佳效果,提高了焊接接头的综合力学性能.     

彩色电视教学片《手工钨极氩弧焊》上、下集

手工钨极氩弧焊是一种比较新的焊接方法,它焊接质量好,正在逐步用于锅炉、压力容器等重要结构的焊接。 本片介绍了手工钨极氩弧焊的原理、设备、工具及材料,着重介绍了低碳钢、低合金耐热钢和不锈钢板材对接接头、管材对接接头、管板接头以及铝管和铝板的焊接方法、操作要     

浅谈16Mn压力容器的埋弧焊工艺

16Mn是低合金钢中使用广泛、生产量很大的钢材，具有良好的综合机械性能和工艺性能，文章简要介绍了16Mn钢的化学组织与性能，并对其焊接性能进行了分析，以厚壁压力容器焊接为例，对16Mn压力容器的埋弧焊工艺从多个方面进行了阐述。     

焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统

介绍了用Delphi4.0为编程语言,以<钢制压力容器焊接工艺评定-中华人民共和国行业标准>(简称JB4708)为标准设计焊接工艺数据库管理系统.本系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、预热和焊后热处理等数据库,通过查询、维护、打印三大模块可以查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及自动生成焊接工艺规程、焊接工艺评定指导书.     

薄壁不锈钢管道焊接技术研究

介绍薄壁不锈钢管道焊接的技术、方法和焊接的工艺参数。     

压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统

利用通用数据库语言ＦＯＸＢＡＳＥ建立了压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统。该系统不仅能够对焊接工艺评定进行各种组合条件的查询，对是否重新进行焊接工艺评定进行判断，而且能够进行焊接工艺卡的计算机编制。     

应变强化奥氏体不锈钢制压力容器安全性评定

将内压薄壁容器爆破压力解析式与有限元模拟结果进行比较并结合正交试验设计方法,以容器壁厚、容器内径、筒体长度和封头类型四个压力容器设计的关键参数作为设计变量,研究不同设计参数组合对应变强化奥氏体不锈钢制压力容器安全裕度的影响。选择安全裕度最大和最小的设计参数组合,分别对容器施加不同的应变量,讨论了应变强化前后压力容器安全裕度的变化情况。结果表明,将应变量控制在4%时,容器的安全性可以得到有效保证,节材效果明显;当应变量控制在8%左右时,需要结合压力容器设计参数予以综合考虑,适用条件相对严格。研究结果可为应变强化工艺在奥氏体不锈钢压力容器中的工程应用提供参考。     

焊接工艺数据库管理系统的开发

基于可视化开发工具Visual Basic6.0中文企业版,以《钢制压力容器焊接工艺规程》(JB/T4709-2000)为标准开发了焊接工艺数据库管理系统.该系统建立了多类数据库,能够对已有的焊接工艺评定信息进行查询、编辑、输出等功能,并智能化生成工艺卡片.     

基于ISO9001标准7．5．2要求的焊接过程理解与审核

一、为过程的评审和批准所规定的准则 过程评审所规定的准则指的是焊接工艺评定标准。为确保焊接结构质量，法规强制性要求锅炉和压力容器等钢结构焊接前依据焊接工艺评定标准开展焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书的正确性；评定施焊单位焊出符合有关规程和产品技术条件所要求的焊接接头的能力。焊接工艺评定标准因行业不同而异，     

新型不锈钢材料的焊接技术与工艺分析

Super304H属于新型奥氏体耐热不锈钢材料,越来越广泛使用与超超临界电站锅炉的高温过热器及再热器制造材料,具有极为优秀的高温蠕变强度、耐高温腐蚀和蒸汽氧化性能.虽然Super304H不锈钢材料在大型工业领域已经逐渐崭露头角,但实际上我国对它的研究并不深入,特别是对它的焊接技术研究尚浅,因此本文将简要研究一下Super304H不锈钢的主要焊接特点以及其焊接相关技术工艺,希望为确保大型机组安全生产运行带来重要参考.     

摆动磁场条件下的焊接接头组织研究

为了优化不锈钢焊接工艺,提高焊接质量,进行了外加电磁场条件下的304不锈钢钨极氩弧焊(TIG),磁场施加方式分别为横向磁场和旋转磁场.焊后采用电子显微镜对焊接接头进行显微组织观察,研究了不同外加磁场类型和不同焊接速度对不锈钢焊接接头组织的作用规律.试验结果表明,外加磁场改变了熔池的流动形态,使金属液由四周向中心流动并伴有搅拌,也使焊缝熔深增大的同时,抑制柱状晶的形成,细化组织.     

富氩混合气体脉冲弧焊(GMA—P)18—8不锈钢的工艺研究

一、引言 我校焊接专业74届部分师生于一九七七年五月和北京金属结构厂合作,共同进行了富氩混合气体熔化极脉冲弧焊(以下简称GMA—P)对18—8不锈钢焊接中存在某些工艺问题进行试验研究。 该厂于1974年试制成功一体式脉冲弧焊机,并就A_r+O_2,A_r+CO_2等混合气体对18—8不锈钢进行过一些初步的焊接工艺试验,并采用A_r+O_2作为保护气试用于生产,但