油气管道施工过程中硫化铁粉自燃的控制

针对西南油气田分公司输气管理处威青线三四类地区改造工程，越溪站停气连头工程中遇到的硫化铁粉自燃情况进行分析，找出在施工过程和置换过程中硫化铁粉自燃的内因、外因及不同点。提出了硫化铁粉在发生自燃后应该采取的控制措施和为防止硫化铁粉自燃，达到施工安全受控的现场安全管理方法和措施。     

某蒸馏装置安全拆除中的工艺介质清扫处理分析

就某蒸馏装置拆除项目的实施过程进行了介绍,分析指出了拆除过程中装置物料性质、腐蚀产物和设备布局等方面存在的风险。为防范大型填料减压塔中腐蚀产物自燃的风险,采取了减压塔钝洗、蒸汽保护、注水等安全技术措施;装置工艺管道的管线走向、流程设置等,形成了工艺介质清扫作业的难点,现场采取了有效的安全保护措施;对数量众多的换热器制订了专门吹扫方案,对位于高空平台、多组并联的空冷,则实施了整体吊装方案,实现了安全拆除。     

构建装置大检修HSE保障体系的探讨

某公司装置大检修,采取了一系列生产管理措施:通过机械清洗、定力矩紧固、高空作业车等,不断提高检修科技装备科技含量,追求本质安全;加强中间过程监控验收,确保施工质量;大力推行标准化,不断提高现场工作规范化水平;努力创造良好的检修环境,确保安全环保整体受控;多措并举,强化大检修现场管理。这些富有成效的措施,对于装置大检修HSE保障体系的构建,取得了显著效果,值得在系统内推广使用。     

广东石化项目现场安全监督管理实践

为了提升现场安全监管水平,确保项目安全平稳受控。中国石油工程建设有限公司在广东石化项目实现了安全管理一体化,集中力量对作业现场进行精准管理。通过现场监管网格化管理,明确属地责任,强化责任落实。通过运用现场安全管控平台,实现现场安全监管的信息化,安全绩效考核的定量化。通过现场安全隐患问题管理追溯,找到问题发生的根本原因,从源头上消除人的不安全行为和物的不安全状态。通过以上安全监管实践的综合应用,确保了公司广东石化项目安全生产整体平稳受控。     

装置大检修HSE保障体系的优化

某公司装置大检修间隔周期逐步延长,由3年一修逐步变为4年一修或更长,以前装置大检修HSE保障体系已不能很好的适应形势的发展。为此,公司开展了一系列动态优化,措施包括：做好大检修前方案部署;提高安全交底质量,尽力避免交叉作业;提高中间过程监控验收,确保施工质量;严控物资采购质量;大力推行现场标准化管理,以期为实现安全环保整体受控奠定坚实的基础。     

炼油事业部实现装置长周期运行目标

炼油事业部强化设备管理，有针对性地开展危害识别和风险控制工作，实现了装置长周期运行的目标。事业部组织作业区的设备员、工艺员对可能出现的危害制定相应的措施；加强现场巡检，确保现场问题在第一时间被发现；加大缺陷处理力度，及时消除缺陷，或使其处于受控状态；根据装置的状况，在检修中进行局部消缺。事业部还积极探索生产装置的安全运行周期。该部根据1号酸性水、氢氟酸烷基化等六套装置的运行情况，将原停工检修计划延至今明两年进行，其中氢氟酸烷基化装置真正达到了“二年一修”的目标，达到国内同类型装置的先进水平。通过故障的统计分析，找出存在问题，落实对策与改进措施；加强设备预防性管理，确保装置长周期安全运行。     

对企业建立风险分级防控机制的思考

随着装置长周期的运行,日常检维修、大修的工作量越来越大。为确保检维修安全受控,必须建立风险分级防控机制。其中严格执行工具箱会议制度,实行危险作业申报制度和固定动火日制度,可以确保工作前安全分析的时效性,确保分级监管到位;通过建立风险分级防控机制,加强专职监护队伍建设,提高了过程监控质量;落实属地责任,降低了施工风险并确保装置现场施工安全。     

石油化工装置事故区域拆除施工时安全风险的管理与控制

石油化工装置事故区域的拆除施工具有内部残留有易燃、易爆及有毒介质,部分位置存在弹性变形和其他不可预见的内部应力等特点,施工作业难度大,施工安全风险多,施工中存在火灾爆炸、高空坠落物体打击、起重作业伤害、受限空间中毒、坍塌事故、运输交通事故等风险。在拆除前要精心策划,编制科学可行的专项作业方案,制定严格的施工作业程序;实施过程中要严格执行安全培训、作业许可、交通管理等作业制度;落实对动火作业、受限空间作业、电气工作、起重作业、高处作业等的安全监护。更重要的是要针对风险点采取可行的技术措施、拆除区域进行严格的安全隔离、清除介质防止闪爆、重视环境保护和施工人员健康,确保拆除作业安全可靠。     

加强技防手段 定期监测巡检

<正>为了消除安全隐患,确保装置安全运行,上海石化二号聚酯联合装置外围工段热媒炉岗位员工坚持每两小时一次定期到现场巡检,以防止和避免炉子燃烧过程中闪爆     

硫磺回收装置生产过程中风险控制实践

通过对硫磺回收装置生产过程中的中毒、腐蚀、火灾爆炸、硫磺粉尘、噪声等危害因素产生原因的分析,总结硫磺回收装置以往出现问题的应对措施,进一步强化风险消减、管控措施,追求本质安全,以确保装置的安全生产全面受控。事实证明:生产过程中风险控制实践所采取的对策是富有成效的。     

加强现场临时用电管理的措施探讨

<正>临时用电是指在生产或施工作业区域范围内进行基建、检维修、技措及日常维护的临时性用电。在化工生产中,生产装置的运行维护离不开临时用电。临时用电管理不当,会给装置的生产运行、人身、设备安全带来极大的安全隐患[1]。现场临时用电管理不好极易发生触电伤亡事故,同时也是化工装置区火灾爆炸事故的诱因之一,更是影响供电系统可靠稳定运行的故障源。加强现场临时用电管理,规范用电秩序,完善用电安全管理措施确保临时用电安全和     

抓现场管理 消安全隐患

从整改制氢装置现场设备安全隐患入手,举了一些例子来强调落实现场管理的重要性,以此来确保装置安全平稳运行。     

炼油化工装置检修与开车中典型事故分析及预防措施

炼油化工企业具有高温、高压、易燃、易爆、有毒的特点。在装置生产过程中、装置检维修、新建装置试车时,都需要加盲板隔断,以防止介质互窜和确保作业安全。一方面是防止隔离阀门内漏,另一方面是防止操作人员误开隔离阀门。结合多年生产检维修和新建装置的试车、开车经验,提出炼油化工装置隔断方案的选择、盲板的选择和装置检修及开车的管理措施。     

影响安全仪表系统联锁投用的原因探讨

安全仪表系统在石油化工装置的安全运行中起到重要作用,其联锁正常投用关系到生产装置能否处于安全受控状态。论述了安全仪表系统联锁的分类,探讨了影响安全仪表系统联锁投用的原因,基于安全生命周期和安全完整性等级要求从基础设计、现场施工、日常维护三个方面提出了提高安全仪表系统联锁投用的有效措施和方法。     

优质高效推进川东北高含硫气田重点工程实施

为深入总结高含硫气田重点工程优质高效推进经验,以川东北高含硫气田项目为例,通过列举法兰管理、氦氮试压检漏等特色技术,展示了高含硫天然气生产作业现场多项目实施全过程安全、质量管控经验,确保边生产边作业、多项目交叉作业现场进度、安全受控和质量达标.实践结果表明:高含硫气田重点工程项目需要抓好统筹协调管理,做好进度管控;高含...     

浅谈管道公司供应处仓库安全管理的有效措施

安全管理在企业发展中至关重要,管道公司供应处仓库结合自身情况,通过建立健全安全管理体系,从安全教育和岗位培训、设备设施二级ABC分类管理和现场监督管理等有效措施,建立了一套属于自己的安全管理方式,有效地防止各种安全隐患,进而提升了企业管理水平。     

浅谈管道公司供应处仓库安全管理的有效措施

安全管理在企业发展中至关重要,管道公司供应处仓库结合自身情况,通过建立健全安全管理体系,从安全教育和岗位培训、设备设施二级ABC分类管理和现场监督管理等有效措施,建立了一套属于自己的安全管理方式,有效的防止各种安全隐患,进而提升了企业管理水平。     

化工事业部多管齐下确保下半年生产稳定

化工事业部通过加强安环管理、落实生产平衡、深入开展“比学赶超”活动等措施，确保下半年生产装置的安全平稳运行。在加强安全环保管理方面，事业部进一步落实安全责任，加强现场管理，狠抓“反三违”活动；加强夏季“十查”，落实防台防汛防雷击措施和防暑降温工作；加强环保控制，减少污物排放。在落实生产平衡方面，事业部加强与供应销售部、化工销售公司的沟通协调，平衡原料供应；精心组织3^#苯酚装置检修和顺丁橡胶装置清端；在赛科乙烯装置明年将要改造的情况下，提早计划漕泾装置的生产；落实碳四资源，平衡丁二烯装置生产，确保1，2丁二烯供应。     

含硫原油储罐安全附件着火的预防

含硫油品腐蚀性产物硫铁化物自燃是引发储油罐安全附件着火的主要原因之一.罐顶呼吸阀着火三要素可燃物、助燃物和可燃点全部存在,形成明火的必要条件全部具备,最终导致原油大罐安全附件着火.采用各种腐蚀监测设备对自燃进行预测预报,能够及时、准确地反映储罐腐蚀及自燃情况,保证装置安全运行.针对拱顶油罐气相空间大的特点,充分利用大罐抽气补气装置及工艺,是预防大罐安全附件硫铁化物产生的有效措施.     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。