肖家洼煤矿二采区巷道布置设计优化

基于巷道施工成本低、掘进效率高、巷道使用安全的综合原则,肖家洼煤矿对武汉设计院设计的二采区巷道布置反复进行PDCA论证提升,提出将二采区下山巷道由8#、13#煤层上下分层布置优化为岩巷段联合布置,下山巷道联络巷由同采区单一布置优化为12、22采区间联合布置的方案,并充分利用现有系统,减少带式输送机运输转载巷。优化后二采区带式输送机运输、辅运下山及联络巷减少岩巷工程量1 743.3 m,增加煤巷工程量703.9 m,减少掘进费用约24.304 4万元,施工工期提前8个月,减少转载带式输送机1部,综合效益显著。     

放顶煤综采面巷道布置与效果

本文针对平局一矿戊三采区8m左右的厚煤层,使用放顶煤支架开采时,因中部煤层较松软,两巷沿煤层底板掘进极度困难的情况下,改为沿煤层中部掘进,然后在开采时将工作面下扎找底,沿煤层底板实行放顶煤回采.实践证明,这种方法是可行的,效果是显著的.     

保德煤矿综放工作面巷道布置方式优化及应用

针对保德煤矿综放工作面多巷道布置下存在的回采期间瓦斯防治、生产成本及接续等问题,提出了巷道布置方式优化方案、优化后工作面通风方式及采空区瓦斯抽采方式,并通过技术、经济对比分析,确定并完善了工作面巷道布置方式及工作面回采期间瓦斯治理方法,最后在保德煤矿81505工作面进行了现场试验应用,应用结果表明,综放面巷道布置优化后瓦斯防治效果及经济效益显著,可为类似开采技术条件下综放工作面巷道布置及瓦斯防治提供有益借鉴。     

优化巷道布置改造轮式破碎机提高综采面开机率

PLM1000轮式破碎机鼙机破碎能力大,强度高,刚性好,安全可靠,能连续破碎大块煤及大块矸石.使用破碎机解决了工作面人工砸大块的问题,节省了人力,减轻了工人劳动强度,工作面开机率提高到82.4%.     

大宁煤矿综采工作面巷道布置优化设计

针对大宁煤矿3~#煤层赋存条件及工作面原有巷道布置特点,分析了回采巷道顶板大面积下沉原因,结合错层位巷道布置的特点,提出调整巷道布置位置解决巷道维护困难的思路,并对工作面巷道布置方案进行了优化,最后对确定的优化方案进行了工作面设计,经计算验证该方案具有较好的社会效益和经济价值,为错层位采煤法的进一步推广提供了依据。     

保德煤矿三盘区深部瓦斯综合治理

结合保德煤矿瓦斯赋存情况和涌出规律,提出了三盘区深部区瓦斯预抽方案,对预抽效果进行了预测。通过效果分析,井上下大直径对接钻孔预抽方案能有效解决采面隅角的瓦斯超限问题,实现矿井生产过程中瓦斯不超限的目标。     

保德矿区11~#煤层巷道锚杆支护优化研究

针对保德矿区新建矿井的11#煤层,开展巷道锚杆支护技术优化。结合预应力锚杆支护理论,重点从11#煤层巷道围岩地质力学测试、支护材料改进、施工机具配套、预应力锚杆支护技术应用实例等方面,阐述保德矿区11#煤层巷道锚杆支护技术优化。实践表明,优化后的预应力锚杆支护技术能确保顶板安全,提高掘进速度,实现矿井降本增效。     

保德煤矿预抽瓦斯巷道布置最佳方案确定

针对保德煤矿8~#煤层深部区域瓦斯压力大、含量高等问题,提出实施预抽瓦斯巷道提前布置预抽钻孔进行瓦斯抽采技术。根据保德煤矿采掘部署情况,提出底板巷、地面钻孔及区段煤巷等3种预抽瓦斯巷道布置方案。通过对3种方案的经济和技术比较,结果表明,采用区段煤巷布置方案无论在经济上还是技术上都较底板巷和地面钻孔合理,且符合保德煤矿实际现状。     

综采放顶煤的巷道布置要求

分析了综采放顶煤的开拓巷道、准备巷道及回采巷道的布置要求,以及小环节设计施工要求。     

七五煤矿四采区巷道布置设计优化

针对七五煤矿井田断层较发育,开采过程中易引起冲击地压的问题,对矿井巷道布置进行了优化设计,分析了优化四采区巷道布置的具体方法,并确定了合理的大巷和断层保护煤柱.实践发现,经优化后的巷道布置大大提升了开采的安全性,并创造了 一定的经济效益.     

唐安煤矿三盘区开拓布置设计研究

文章主要结合唐安煤矿井下实际开拓布置及地质条件,在充分考虑各方面因素的基础上,得出最优的盘区大巷及新建井筒的布置方案,以确保矿井的整体投资效益。     

9~#煤综采面瓦斯的治理实践

通过对9#煤层综采工作面瓦斯涌出的特征分析,实践在于致力于风排瓦斯为主的瓦斯治理中,采取的治理和管理措施,保障生产安全。     

保德煤矿8~#煤层瓦斯赋存主要影响因素分析

通过对保德煤矿8~#煤层瓦斯含量的测定,结合保德煤矿煤层埋深、地质构造、邻近层发育以及与8~#煤层的层间距、冲刷带等情况,研究了8~#煤层瓦斯赋存特征、分布规律以及其影响因素。结果表明:煤层瓦斯含量总体上随煤层埋深线性增大。此外,局部还受褶曲、断层、6~#煤层发育情况、冲刷带影响。通过掌握煤层瓦斯赋存的特征和影响因素可以更准确地对采掘工作面瓦斯涌出量进行预测,为抽放钻孔布置提供理论依据,对煤矿的安全生产具有重要意义。     

郭家河煤矿Ⅰ盘区设计优化

分析了郭家河煤矿Ⅰ盘区剩余工作面原采区设计方案存在的不足,对原方案进行了设计优化,简化了矿井通风、运输、排水等系统,大大降低了原煤生产成本,提高了煤炭资源回收率。     

群力煤矿矿井巷道布置优化

通过对群力煤矿巷道现状的描述,分析存在的弊端,对原有巷道布置进行优化,集中布置三条井筒,通过区段集中布置石门揭穿各煤层。优化后巷道施工有效减少揭煤次数,矿井系统更加简单合理可行;井巷工程量大幅减少,安全生产方面更适合当前综合机械化开采需求。     

综采放顶煤工作面巷道布置方式分析

结合我国特厚及厚煤层的开采特征,对我国综放工作面巷道布置方式进行了总结,目前我国综放工作面巷道布置方式主要有在工作面布置2条巷道或多条巷道两大类,并分析了矿井地质条件、瓦斯赋存条件、采煤设备对巷道布置方式的影响。结合唐山煤矿综放工作面不同的巷道布置方式,详细指出了不同巷道布置方式对矿井不同条件的适应性。     

介绍一种确定综采面巷道布置方法

根据1980年西德威尔克教授在阜新矿院讲学内容,和中国矿院研究生部关于矿业系统工程中决策论的讲解内容,本文介绍一种确定综采面巷道布置的方法。 这种方法的基点,是把客观影响因素既作定性分析又作定量描述,以表达其在总体中的影响程度,给决策者以量的概念。具体作法是通过对大量资料的分析,归纳确定各因素的具体内容并给出权值,这个权值代表该因素在方案决定中所起作用的大小。然后再对各可选方案某一个因素进行评定,给出评定值。最后计算出评定积指标,作为选择方案的依据。现以徐州庞庄矿-420米水平中央采区为例。该区采夏桥系1、2号煤层,厚度分别为1.1～1.6米和1.6～2.2米,层间距0.1～0.2米,倾角4～8度,顶底板为页岩、砂页岩,地质条件比较简单,瓦斯低,涌水量小。分别使用ZY-Ⅱ和BW-1.7型的自移支架。运用“Delphi”法的步骤如下: 1.确定影响巷道布置方式的因素:①回采巷道总工程量;②采面顶底板岩性,巷道维护条件;③采区回收率;④设备安装、检修、搬迁的难易;⑤采面及顺槽积水排泄条件;⑥回采巷道的支护形式、支护材料;⑦采面配风条件,安全生产措施、费用;⑧对国家技术规定执行的保证性等。     

西曲矿盘区巷道布置方案研究

通过对原有盘区巷道布置研究分析，提出适应西曲矿现有争件的最佳方案，以降低成本、提高效率，推动新技术应用和矿井发展。     

保德煤矿8~#煤层合理区段煤柱尺寸留设研究

为优化区段煤柱宽度,提高资源采出率,采用现场实测、理论计算和数值模拟方法对保德矿合理区段煤柱宽度进行了研究。通过分析区段煤柱在采动条件下,其垂直应力的分布,确定了煤柱稳定性的条件。通过FLAC3D数值模拟软件模拟不同宽度的预留煤柱,确定工作面前方超前支承压力和侧向支承压力的峰值位置及具体数值。采用松动圈理论获得了巷道两帮松动圈的范围。最后利用极限平衡理论确定了保德矿88109与88110工作面区段煤柱合理宽度应为25m。