过热器管连续爆管的原因及防止措施

我矿热电站4~#炉是由原杭州锅炉厂生产的 SZP10—25/400型抛煤机炉改造成 SZF12-25/400型全沸腾的,于1980年底投入运行。与之配套的背压式汽轮发电机组因多种原因未能及时投入运行,该炉实际上是长期降压运行。在最近一年多的时间里,该炉过热器管曾连续四次出现爆管事故,其中最短一次,新换的过热器管使用还不到10天时间,给生产造成很大影响。     

用γ射线测定锅炉汽包水位

吴泾热电厂七号炉是上海锅炉厂出产的SG-400-1型中间再热锅炉,锅炉的设计规范如下:主蒸汽流量400吨/时汽包压力155公斤/厘米~2过热蒸汽压力140公斤/厘米~2过热蒸汽温度555℃再热器汽压(进/出) 25.5/24.0公斤/厘米~2再热器汽温(进/出) 330/555℃锅炉系单汽包的自然循环,Π型布置,     

江油发电厂5号炉改进和超负荷试验小结

简述江油发电厂5号炉系EKM-200型锅炉,1969年4月安装,1970年5月正式投入运行。锅炉主要数据额定蒸发量200吨/时汽包允许最大压力118公斤/厘米~2汽包运行压力111公斤/厘米~2过热蒸汽压力98公斤/厘米~2过热蒸汽温度535℃给水温度215℃排烟温度160℃热风温度335℃炉膛热负荷183×10~3大卡/米~3·时该炉运行一年后,发现两个问题较为严重:即结焦和竖井磨煤机击锤磨损。常常由于炉膛内大块结焦和击锤损坏而被迫停炉,严重影响了发电。针对5号炉存在的缺陷,于1971年4～5月进行了大修。大修中作了以下几项改进:1)将炉膛后墙水冷壁缩口上移(见图     

日本配70万瓩超临界压力锅炉

1974年3月投入运行的中部电力公司知多电站4号机组(图1)系配70万瓩的超临界压力锅炉。本锅炉功率为70万瓩,蒸汽参数246公斤/厘米~2表压、538/538℃(汽机进口),蒸发量2350吨/时,燃用重油和原油。锅炉型式系三菱-苏尔寿-CE 复合循环(见表1)。三菱公司已设计、制造了35～60万瓩级锅炉,在本锅炉上采用了适用于大容量锅炉的新技术,下面以这些新技术为中心作概要的介绍。     

工业煤粉锅炉应用化学清灰剂的初步效果

我厂于一九六九年改装成功1台15t/h的工业煤粉锅炉,投入运行以后锅炉本体受热面和尾部受热面结灰比较严重,空气预热器管内曾被烟灰堵塞而被迫停炉,进行清理管内结灰。每年夏季检修需用很多人工来清理结灰。为了解决这个问题,我厂于一九八二年底购进了一批天津燕山机械厂生产的锅炉化学清灰剂。于一九八三年二月十九日正式开始试用清灰剂,用1″和1/2″水煤气钢管焊接成带喇叭口形漏斗的喷枪(见喷枪图),将清灰剂倒入漏斗进入喷检,在压缩空气的带动下,喷入炉膛。每次连续喷20公斤,每三天喷一次,共喷十一次,时间一个月,喷进化学清灰剂共220公斤,停喷后又运行半个多月才停炉。     

电厂35t／h流化床锅炉煮炉缺水事故分析

淮北矿区某矸石热电厂于1998年底兴建，3台35t／h流化床锅炉配2台6MW汽轮发电机组。2001年初第1台机组经调试并网发电，同年5月9日2号炉进行调试煮炉，在煮炉期间发生了一起锅炉严重缺水事故。     

小型锅炉水冷壁管表面腐蚀及其防御对策

江苏东台市某颜料化工厂1台DZL4—13一AⅡ型锅炉于1988年底投入运行。历年来，经过数次停炉检验，未发现明显腐蚀及其它超标缺陷。但于2003年5月12日停炉内外部检验，发现炉体右侧炉门上部水冷壁管背面和靠近水冷壁管的炉墙上，附着淡黄色的结晶物质。拆除外部炉墙，检查发现炉体右侧前数第5根水冷壁管外表面出现多处溃疡状腐蚀，     

空泡应力腐蚀沟槽造成折焰角水冷壁爆管

1 “空泡应力腐蚀”情况 1．1基本情况 某电厂3号炉系超高压自然循环煤粉炉，于1989年8月投产。2009年1月4日发现水冷壁折焰角部位爆管，经临时处理后又投入运行；2009年1月22日另一处折焰角水冷壁又出现爆管。     

日本两台100万瓩锅炉机组的设计特点

日本鹿岛电站正在同时安装两台100万瓩锅炉机组(5号炉及6号炉),其中5号炉为三菱公司制造,6号炉为日立公司制造。这两台机组分别都是这两家公司的第一台100万瓩机组,予定在1974年中投入运行。锅炉设备的主要规格见表1。5号炉:(CE型)炉膛宽度26米,深度12.6米,炉膛中心设有双面露光水冷壁。燃烧器四角布置切向燃烧,其结构特点如下:(1)采用复合循环,最低负荷可达到约10%额定负荷(2)采用活动式刚性梁过去的方法是:由水冷壁管支撑刚性梁,而对     

kZL1—8—A型锅炉炉拱改造总结

1 概况 山南分矿生产工地锅炉房1、2炉供分矿及水冶厂预选车间生产人员洗澡、洗衣房烘干衣服及冬季福利楼取暖用,经常运行1台即可以满足需要。1、2炉型号均为:KZL 1—8—A。1984年10月先后投入运行,1锅炉基本上在运行,2锅炉作备用。     

DG300/100-1型锅炉过热器的调试

华蓥山电厂2号炉,系东方锅炉厂生产的DG300/100-1型自然循环汽包锅炉。华电1号炉也系同一型号的锅炉。锅炉于1971     

会议消息

我国推广沸腾炉已有十多年,据不完全统计,至今全国沸腾炉总数已达2200台,总蒸发量为13200蒸吨/时.其中,统配煤矿有530台、3550蒸吨/时的沸腾炉投入运行,大部分效果良好。为此,煤炭工业部于1982年6月在山东     

浅谈新装锅炉煮炉的实践与体会

新安装的中低压锅炉,一般都是采用高温碱煮的方法来去除锅炉中的油污、浮锈及部分氧化铁腐蚀产物,并在锅炉金属表面形成一层耐蚀的保护膜,以此来防止锅炉的腐蚀。最初煮炉所形成的保护膜,对锅炉以后运行时的抗蚀性有很大的影响,如果投运前未能形成保护膜,投入运行后其腐蚀速度就比较快。为了锅炉安全经济运行,必须搞好新装锅炉的煮炉工作。在对我市新装锅炉煮炉后的检查中,发现安装单位大多缺少这方面的技术力量,在煮炉中普遍存在着一些问题,现举一些实例供大家参考。 1.两台中压锅炉煮炉成败的原因分析 我市热电厂有B ＆ WB—75/3.85—M锅炉两台,都是北京巴布科克,威尔科克斯有限公司1987年的产品。1989年初1号锅炉开始安装,1990年开始安装2号炉。这两台锅炉从出厂到安装完毕,相隔时间较长,在此期间基本上没有采取任何保养措施,锅炉铁锈较厚,因此1号炉按照二类煮炉方案的加碱量进行煮炉（见表1）。     

二十万千瓦汽轮机导流环脱落原因的初步探讨与改进措施

一、我厂生产的二十万千瓦汽轮机已经投入电厂运行的有四台,其导流环在电厂中的运行情况如下 1、京西电厂1~#机(我厂生产的第2台)于1975年7月21日正式投入电网运行,于1978年底第1次大修时的未发现导流环脱落。 2、新华电厂5~#机(我厂生产的第6台)于1979年9月2日正式投入电网运行,致今未发现导流环脱落。 3、朝阳电厂1~#机(我厂生产的第1台)2_#机(我厂生产的第3台)都先后发生过导流环脱落事故,其自然简况如下:     

220吨/时燃油锅炉水循环试验

前言上海某热电厂2号炉,系上海锅炉厂设计制造的自然循环燃油锅炉,汽包中心线标高仅为17.8米(详见本刊1970年第1期——总第1期)。自本锅炉投入运行以来,制造厂和电厂的工人和技术人员,遵循毛主席关于“要认真总结经验”的教导,在该炉上进行了一系列水循环特性试验,以便为该炉的可靠运行和低标高锅炉的设计积累经验。这些试验包括:启动过程中的水循环特性试验,稳定负荷下的水循环特性试验、汽包水位和排污等工况的水循环特性试验、低给水温度水循环特性试验、不同炉水浓度的水循环特性试验、停炉过程中的水循环特性试验、以及某些专     

10t／h锅炉加煤斗处封板的改造

1，一般情况；我厂3台10t／h锅炉均为水管式链条炉排锅炉。3台锅炉中，2号炉于1958年起至今已运行39年，其它2台锅炉分别使用7年及5年。全年约有3个季度只需1台锅炉运行．供应生产用汽；但每至’］冬季采暖季节，需要3台锅炉全部投入运行，以满足全厂生产、生活及家属区采暖用汽的需求．此时．锅炉负荷较大。2号炉因使用年份较长，炉膛结构与目前所用煤种不符一不利于燃料的着火及充分燃烧；其它两台锅炉因负荷较大，加上有时煤质较差，锅炉经常出现微正压燃烧状况．这对锅炉的前煤斗装置及封板都十分不利。封板位于加煤斗与前拱之间·起密…     

一二次风调节不当引起的锅炉水冷壁爆管

2009年6月4日，某单位2号炉因水冷壁管泄漏报警后停炉，锅炉累计运行611h。事前状态：检查处理2号机凝结水经处理出口电动法兰大量漏水缺陷时锅炉减负荷运行，25min后依次投入A层、C层小油枪稳燃，再过6min后停止E制粉系统。负荷154MW，主汽压力1556MPa，     

超临界直流锅炉给水除盐设备调整试验小结

我国第一台超临界直流锅炉(5吨/时、300大气压、600℃)于1973年在上海阀门厂投入运行。为该炉所配置的水处理设备经调试后也同时投入运行,达到设计要求。本文介绍该水处理设备的调试情况和有关数据。     

摩尔根·克利克6号机组的运行经验对直流锅炉设计性能的验证

摩尔根·克利克电站的6号机组,容量为50万瓩,蒸汽参数为175.5公斤/厘米~2和538℃/538℃。1966年6月17日摩尔根·克利克6号机组拼入电网。从签订合同到安装完毕仅花了25个月,到投入运行才27个月,因此是50万机组中突出的例子。1966年8月底曾带到满负荷,并于同年10月正式投入运行。拖迟带满负荷的原因是由于其他部件,而不是由于蒸汽锅炉本身。该机组于16.5至53.5万瓩负荷运行情况非常良好。并且可以容易地以每分钟2.5万瓩的速率递减或递升负荷。在7.5至16.5万瓩范围内亦可运行,且可通过精确改善的控制凋节以提高运行性能。经过广泛的性能试验说明锅炉全部符合甚至超过每项设计以及运行的技术要求,到目前为止尚未发生过由于受压部件或性能本身而引起任何的被迫停炉。     

锅炉提高负荷后省煤器的防磨措施

淮南发电厂10号炉系上海锅炉厂生产的65吨/时机播链条炉,1961年投入运行,1965年改为70吨/时煤粉炉,具有钢球磨贮仓式制粉系统,设计煤种为淮南望峰岗洗中煤(A~g=26.4%,V~r=39%,Q_d~g=4689大卡/公斤)。该炉正常运行中掺烧邻炉的6台151型中速碗式磨煤机排出的矸石,占总燃煤量的10～15%,加上球磨机铸铁球耗损较大,同时高温级省煤器处烟气流速较高,因此该级蛇形管磨损较严重。特别是1970年7月提高出力至90吨/时运行后,磨损更为加剧。