浅谈大型锰硅合金矿热炉新开炉工艺

为实现开炉成功并使电炉顺行,阐述了锰硅合金矿热炉新开炉工艺中焦烘炉、电烘炉和电极糊烧结的过程,有针对性地制定了烘炉制度,并给出了详实的图表和数据,提出用旧电极直接送电开炉的尝试:送电前期应使电极缓慢升温,后期电极尽快插入炉料,缓慢增加负荷,完成少量下放电极的烧结。实践证明,只要控制得当将会收到较好的效果。     

延长锰硅合金矿热炉出铁口寿命的初步探讨

阐述了锰硅合金矿热炉出铁口损坏的机理。有针对性的采用了一些维护措施，延长了出铁口的使用寿命，改善了炉况，提高了产量，降低了生产成本，获得了一定的经济效益。     

锰硅合金矿热炉电极参数寻优方法研究

电极是锰硅合金交流矿热炉重要组成部分，对炉内炉料的冶炼效率影响至关重要。为了探究锰硅合金交流矿热炉最佳电极参数，建立炉料升温和稳定熔炼阶段三维有限元模型，探究不同电极直径、极心圆直径和电极插入深度对两个阶段温度场的影响。结果表明：矿热炉内电极端部熔池区域温度最高，随着冶炼时间增加，熔池区域增加。在升温阶段，电极直径、极心圆直径和电极插入炉料深度的选取不同炉内平均温度也不一样。电极直径1 600 mm、极心圆直径4 400 mm和电极插入深度2 800 mm时，炉内平均温度最高。在稳定熔炼阶段，随着电极插入深度改变，炉内熔池区域体积也发生改变，插入深度2 800 mm时，熔池反应区体积最大，占整个炉膛体积的44.35%。电极参数不同使炉内平均温度发生改变，影响冶炼质量及效率。     

倾动炉冶炼AOD含钒渣制硅钒合金

介绍了针对AOD精炼炉从含钒铁水中扒出的钒渣,提出了一套倾动电炉冶炼制取硅钒合金工艺,详细叙述了冶炼原理、电炉参数及操作等,并对除尘系统进行了具体设计.     

直流锰硅合金矿热炉电极特性多物理场耦合分析

为了给电极控制系统提供可靠的数据,进一步探究自焙电极特性对电极温度分布、烧结带位置变化和熔池温度分布的影响。建立自焙电极与炉内熔池耦合的多物理场三维模型,研究直流单电极锰硅合金矿热炉整体的电流密度分布、电势分布和温度分布,并探究了不同外加电压、筋片数量、电极糊电导率三个特性时,X=0截面A(0,0,-1.8)到B(0,0,7.2)段温度分布,并判断烧结带位置。研究表明：电压由150 V增大到250 V,电极烧结提前,熔池内最高温度上升112.6%;当电极糊导电率增加,电极烧结延缓,电极电压降减小,熔池温度升高;当筋片数量增加,电极烧结延缓,熔池温度略有升高。该方法可用于控制电极参数提高熔炼效率,防止电极焙烧不良发生电极事故。     

高硅锰硅合金的生产

简要介绍了生产高硅锰硅合金中应注意的几个问题，即要有较高的炉温，合适的渣型，正确的熔炼操作。     

煤矸石在调整锰硅渣型中的应用

为降低锰硅生产成本,对煤矸石在锰硅合金生产中的应用进行了介绍,从理论和生产实践两方面阐述了使用煤矸石调整锰硅合金渣型,实现高Al_2O_3渣的低渣比操作的可行性。根据生产实际阐述了煤矸石配入量对渣铁比、渣中跑锰、硅石利用率的影响,并分析了渣中各组元之间的相互关系。最终采用高煤矸石配人量、高人炉品位生产锰硅合金,结果表明,煤矸石对提高锰硅回收率、降低电耗均有一定的作用。     

中锰渣在生产锰硅合金中的应用

通过生产实践,探索并总结出以中锰渣为主要原料,在生产普通锰硅合金中的操作要点.     

锰硅合金低渣比冶炼的设备与工艺研究

从矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度三方面论述了锰硅合金低渣比冶炼工艺的技术要点。依据“高有功功率”矿热炉的设计思想，对6．3MVA锰硅电炉进行了技术改造。改造后的5．6MVA矿热炉冶炼Mn65Si17产品的生产技术经济指标为：入炉锰矿综合品位Mn为32％～33％，Al2O3含量小于13％的原料条件，Mn、Si回收率分别达到85％～88％和54％～57％，渣、铁比可控制在0．85左右，平均矿耗低于2．3t／t，冶炼电耗平均不超过4200kWh／t，日产量可达到31t以上。     

钒氮合金除尘灰焙烧钒渣提钒的试验研究

介绍了钒氮合金除尘灰的化学成分比较复杂,除钠之外,还含有较多的钾、硫和碳等元素,文章针对除尘灰含有较高钠钾资源的特点,开发了以除尘灰作为钠盐用于焙烧钒渣提钒的处理工艺。研究结果表明:在除尘灰加入量为钒渣质量20%、770℃温度条件下焙烧2.5 h,钒渣中90.2%的钒可被提取。该技术提供了钒氮合金除尘灰的资源化利用新途径。     

钒铬中和渣碱浸提钒及残渣冶炼铬钒合金工艺研究

本文对钒渣提钒后的含钒、铅废水进行了综合处理试验。钒铬中和渣经碱浸、净化、沉淀可使V_2O_5纯度大于99％,其残渣用炉外法可冶炼含Cr82—86％的铬钒合金。     

亚铁容量法测定钒渣中的钒量

采用碱熔试料以硫酸亚铁铵滴定钒量，操作简单、快速，该方法应用于生产后可获得令人满意的效果。     

低含钒刚玉渣直接熔炼制备硅钒合金研究

刚玉渣是采用铝热法冶炼50或80钒铁过程中产生的固体废渣,为了提高含钒刚玉渣的利用价值,试验以刚玉渣、硅铁、石灰石、碳化钙和碳酸钠为主要原料,采用电炉熔炼制备硅钒合金.选择石灰石作为造渣剂,研究了石灰石添加量对渣的物相和钒收率的影响,结果表明:终渣中CaO含量为22％时,钒的回收率可以达到96.5％;选择硅铁作为还原剂...     

富钒渣及低钒合金AOD炉双联精炼工艺

矿热炉冶炼转炉含钒钢渣制取的含钒生铁,钒低、碳高,因此需要配套后续精炼工艺。本文采用AOD精炼炉双联法冶炼钒渣和低钒合金,运行成本低,节能降耗,最大化利用含钒资源,具有借鉴和示范意义。     

利用炼钢钒渣生产片钒的工艺设计

设计了一套以炼钢钒渣为原料生产片钒(V2O5)的工艺,并从工艺流程、主要设备、技术经济指标、节能减排及三废处理等方面对该工艺进行了介绍.     

滴定法和光度法联合测定钒铁和钒渣中钒量和锰量

本文试验制定了在同一份试液中用滴定法测定钒铁、钒渣中钒量,再用光度法测定其中的锰量的钒锰联合测定方法。在硫磷混到溶液中用过硫酸铵氧化－亚铁滴定法测定钒量,测钒后的试液调整酸度至０．９～１．２ｍｏｌ／Ｌ的硫酸酸度,用高锰酸光度法测定锰,在ＥＤＴＡ褪色制备参比液消除钒的干扰。本法简便快速,结果准确可靠,同时有效地降低了分析成本。     

提钒转炉溅渣护炉试验研究

溅渣是提高转炉炉龄最有效的技术,但由于钒渣与钢渣成分差异较大,溅渣护炉技术尚未在提钒转炉上得到应用.为解决提钒转炉炉衬侵蚀严重的问题,对改性钒渣溅渣进行了研究.结果表明,通过改性可以达到调整钒渣状态的目的.改性后的钒渣具有良好的溅渣性能,溅渣后炉厚增加10 mm以上.改性钒渣中w(CaO)可控制在3％ 以下,对钒渣和半...