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电极是锰硅合金交流矿热炉重要组成部分,对炉内炉料的冶炼效率影响至关重要。为了探究锰硅合金交流矿热炉最佳电极参数,建立炉料升温和稳定熔炼阶段三维有限元模型,探究不同电极直径、极心圆直径和电极插入深度对两个阶段温度场的影响。结果表明:矿热炉内电极端部熔池区域温度最高,随着冶炼时间增加,熔池区域增加。在升温阶段,电极直径、极心圆直径和电极插入炉料深度的选取不同炉内平均温度也不一样。电极直径1 600 mm、极心圆直径4 400 mm和电极插入深度2 800 mm时,炉内平均温度最高。在稳定熔炼阶段,随着电极插入深度改变,炉内熔池区域体积也发生改变,插入深度2 800 mm时,熔池反应区体积最大,占整个炉膛体积的44.35%。电极参数不同使炉内平均温度发生改变,影响冶炼质量及效率。 相似文献
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为了给电极控制系统提供可靠的数据,进一步探究自焙电极特性对电极温度分布、烧结带位置变化和熔池温度分布的影响。建立自焙电极与炉内熔池耦合的多物理场三维模型,研究直流单电极锰硅合金矿热炉整体的电流密度分布、电势分布和温度分布,并探究了不同外加电压、筋片数量、电极糊电导率三个特性时,X=0截面A(0,0,-1.8)到B(0,0,7.2)段温度分布,并判断烧结带位置。研究表明:电压由150 V增大到250 V,电极烧结提前,熔池内最高温度上升112.6%;当电极糊导电率增加,电极烧结延缓,电极电压降减小,熔池温度升高;当筋片数量增加,电极烧结延缓,熔池温度略有升高。该方法可用于控制电极参数提高熔炼效率,防止电极焙烧不良发生电极事故。 相似文献
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从矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度三方面论述了锰硅合金低渣比冶炼工艺的技术要点。依据“高有功功率”矿热炉的设计思想,对6.3MVA锰硅电炉进行了技术改造。改造后的5.6MVA矿热炉冶炼Mn65Si17产品的生产技术经济指标为:入炉锰矿综合品位Mn为32%~33%,Al2O3含量小于13%的原料条件,Mn、Si回收率分别达到85%~88%和54%~57%,渣、铁比可控制在0.85左右,平均矿耗低于2.3t/t,冶炼电耗平均不超过4200kWh/t,日产量可达到31t以上。 相似文献
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王英游本银常智袁祥韦善汪超彭何军 《铁合金》2022,(2):25-27
介绍了钒氮合金除尘灰的化学成分比较复杂,除钠之外,还含有较多的钾、硫和碳等元素,文章针对除尘灰含有较高钠钾资源的特点,开发了以除尘灰作为钠盐用于焙烧钒渣提钒的处理工艺。研究结果表明:在除尘灰加入量为钒渣质量20%、770℃温度条件下焙烧2.5 h,钒渣中90.2%的钒可被提取。该技术提供了钒氮合金除尘灰的资源化利用新途径。 相似文献
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本文对钒渣提钒后的含钒、铅废水进行了综合处理试验。钒铬中和渣经碱浸、净化、沉淀可使V_2O_5纯度大于99%,其残渣用炉外法可冶炼含Cr82—86%的铬钒合金。 相似文献
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刚玉渣是采用铝热法冶炼50或80钒铁过程中产生的固体废渣,为了提高含钒刚玉渣的利用价值,试验以刚玉渣、硅铁、石灰石、碳化钙和碳酸钠为主要原料,采用电炉熔炼制备硅钒合金.选择石灰石作为造渣剂,研究了石灰石添加量对渣的物相和钒收率的影响,结果表明:终渣中CaO含量为22%时,钒的回收率可以达到96.5%;选择硅铁作为还原剂... 相似文献
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设计了一套以炼钢钒渣为原料生产片钒(V2O5)的工艺,并从工艺流程、主要设备、技术经济指标、节能减排及三废处理等方面对该工艺进行了介绍. 相似文献
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本文试验制定了在同一份试液中用滴定法测定钒铁、钒渣中钒量,再用光度法测定其中的锰量的钒锰联合测定方法。在硫磷混到溶液中用过硫酸铵氧化-亚铁滴定法测定钒量,测钒后的试液调整酸度至0.9~1.2mol/L的硫酸酸度,用高锰酸光度法测定锰,在EDTA褪色制备参比液消除钒的干扰。本法简便快速,结果准确可靠,同时有效地降低了分析成本。 相似文献