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在炼钢生产过程中产生了大量的含铁废弃物,通过短流程循环利用、供转炉工序使用,改善了转炉渣性能,提高了含铁废弃物的循环利用率,解决了炼钢含铁资源浪费、运输过程环境污染等问题,为炼钢含铁资源的循环利用奠定了坚实的基础。 相似文献
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含铁量约15%的钢渣尾渣作为冶金辅料返回转炉循环利用,可以降低石灰消耗量,对少渣冶炼极为有利。对八钢目前现有铁水及原辅料条件下生产成品[P]含量小于0.015%钢种的过程中配加返渣,进行了降低渣料消耗的试验探索,返渣回收利用有利于脱磷,可以降低炼钢成本。 相似文献
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京唐公司炼钢系统铁水转炉预脱磷及“全三脱”铁水少渣冶炼工艺不断进行技术优化,脱磷转炉通过优化废钢尺寸、底吹枪数量和排布,半钢脱磷率可达到70%;铁水经过脱磷转炉脱硅、脱磷后,温度和磷质量分数更加稳定,为脱碳转炉少渣冶炼、自动化炼钢终点双命中率的提高提供了先决条件;脱碳转炉通过采用留渣操作、少渣冶炼技术、溅渣护炉技术后,自动化命中率达到90%以上,炉龄达到7 000炉以上;炼钢车间内渣钢、除尘灰、氧化铁皮等含铁物料实现了自循环消耗。采用“全三脱”铁水冶炼工艺,钢种质量进一步提高,超低磷与超低硫钢中(S+P+N)元素质量分数可稳定控制在0.009 5%以下。 相似文献
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炼钢生产过程中,产生的固体废弃物主要有钢渣及除尘系统捕集的金属粉尘。含铁尘泥加工为冷固球团后,做为冷却剂在转炉冶炼过程中抵消富余热量;钢渣磁选后,钢渣大块、中块、粒钢、混合渣粉、铸余渣钢等可以直接回收作为金属料使用;铁含量只有2%的尾渣将其做为转炉调渣剂使用,替代部分石灰、白云石及萤石的消耗。文章重点分析了炼钢厂回收固废(除尘灰、钢渣)高效利用的效果。 相似文献
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在炼钢过程中,由于使用萤石做为造渣剂容易侵蚀炉衬,同时污染环境,济钢第三炼钢厂对转炉化渣剂在转炉炼钢中的应用进行了分析研究,开发了转炉化渣剂代替萤石作为炼钢造渣剂。生产实践证明,转炉化渣剂冶金特性良好缩短冶炼周期,提高钢产量,对钢水无污染,可降低生产成本6.14元/t,取得了良好的经济效益。 相似文献
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文章结合转炉回余钢炼钢工艺的基本情况,再对转炉回余钢炼钢工艺开发和应用进行研究,确保实际炼钢工艺中,能够发挥转炉回余钢炼钢工艺的功能和作用,然后,再针对工艺的基本情况,做好工艺的开发工作进而使得炼钢的效果能够满足实际工作的需求,促使钢材可以满足更多领域的应用需求,进而可以更好地为人们提供钢制材料的服务能力。炼钢过程中,转炉回余钢炼钢是一种满足炼钢需求的重要方法,可以实现转炉不留渣、倒出部分精炼渣、然后再选择适合的铁水,实现炼钢质量的合理提升,进而满足实际工作的相应需求。 相似文献
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通过对转炉炼钢过程化渣的理论分析,结合首钢第三炼钢厂冶炼操作,总结了转炉控制喷溅、实现快速化渣的经验,得出了炼钢化渣的最优操作方法。实践表明,采用本操作方法,可以有效提高转炉终点脱磷率,降低副原料消耗,提高钢水质量。 相似文献
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1.专利名称:一种LF精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法
发明人:王瑞利、王豫东、俞海明、段建勇、李立明、王伟、胡永胜、姜新平、戴达奎、王洪林、徐江、马辉、杜嘉伦
专利号:zL201210365333.5
专利权人:新疆八一钢铁股份有限公司
专利内容简介:本发明提供了一种将精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法。此方法可以将还原渣作为化渣剂代替萤石应用于转炉炼钢,解决了LF精炼炉白渣的污染问题,减少了萤石的使用量,为炼钢过程中精炼还原渣开创了一种崭新的循环处理模式。 相似文献
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在钢铁生产过程中,经常会出现一些磷元素,影响钢铁生产质量。传统的去磷工艺存在效率低、污染环境、成本高,以及操作复杂等缺点,无法满足现代钢铁生产的需求。留渣和双渣转炉炼钢工艺是一种高效的脱磷技术,其通过充分利用转炉熔化期后期的热量和渣子中的氧化钙含量,有效地提高脱磷效率。并且,通过控制温度和渣子的成分,进而有效控制钢水的成分和温度,提高钢水的质量和产量。因此,文章基于此,对留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术进行研究。通过分析传统去磷工艺的不足,以及留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术的优势,以此来对留渣和双渣转炉炼钢工艺的应用提供参考。 相似文献