薄壁细长件肉孔直线度加工工艺分析

通过对薄壁细长件内孔原加工工艺的分析，找出产生弯曲变形的原因，提出在渗碳前采用枪钻、渗碳淬火后采用电火花磨床取代内圆磨床加工内孔的新工艺方案，保证了内孔直线度误差在Ф0．001mm内的要求，通过试加工3批工件，大大提高了产品的合格率，证明该方法切实可行。     

薄壁细长件内孔直线度加工工艺分析

通过对薄壁细长件内孔原加工工艺的分析,找出产生弯曲变形的原因,提出在渗碳前采用枪钻、渗碳淬火后采用电火花磨床取代内圆磨床加工内孔的新工艺方案,保证了内孔直线度误差在0.001mm内的要求,通过试加工3批工件,大大提高了产品的合格率,证明该方法切实可行。     

内球面加工数控磨床的改造

介绍了一种加工汽车万向节钟型壳内球面的磨床数控化的改造方法.分析了加工工件的技术难点,介绍了机床改装的总体方案和主要部件的结构.经过多台磨床的数控化改造,完全满足了加工精度和效率的要求.     

CCMT2006数控内圆磨床展品评述

CCMT2006中国数控机床展览会于2006年2月14～1713在上海举行，共有6家国内外厂商展示了他们的内圆系列磨床。这些展品既有卧式内圆磨床也有立式内圆磨床；既有单一功能的内孔磨削，也有内孔外圆及端面的复合磨削（见附表）。     

T-157N外沟磨床改造

T-157N外沟磨床原为磨削轴承外滚道和粗磨内孔的闲置设备。随着轴承品种和产量的增加,轴承内孔终磨设备变得缺乏。为解决上述问题,对该机床软硬件进行改造,增加内孔尺寸主动测量装置,实现了内孔终磨加工,保证了生产的顺利进行。     

精密数控内圆复合磨床的研发与应用

正一、概述内圆磨床是一种十分重要的内孔加工精密机床。长期以来,由于国内技术相对落后,导致了高端内圆磨床大部分依赖于进口的被动局面。随着机械、航空航天、汽车、军工等工业的大力发展,我国对高端数控内圆磨床的需求量近两年以30%~40%的速度增长。近年来工业界对机械零部件的制造精度要求越来越苛刻,这样就迫切需要高性能先进适用性的数控内圆磨床投放市场。     

M2110型内圆磨床磨削尺寸的在线实时测控

对M2110型内圆磨床进行了改造,实现内孔磨削的在线实时测控.测控系统采用了磨削内孔测量仪完成内孔尺寸在线监测,并由具有串行功能的TLC1542进行采样并通过单片机系统控制细分步进电机系统,经过一最简机械传动完成内圆磨头的进给运动.改造后的机床可实现对20～100mm的内孔直径在线实时测控.尺寸偏差可控制在±0.01mm之内,它消除了人工操作时的各种不确定性因素,提高了机床生产效率,且机床改造成本很低,适于推广.     

光纤接口同轴精密加工

陶瓷光纤接口要求外圆与内孔的同轴度１μｍ、圆度５μｍ,加工精度达微米级和亚微米级。本文对光纤接口精密同轴加工方法进行介绍,并就光纤接口数控同轴磨床作一些简介。     

磨床行业市场情况

磨床是金切行业的一个重要分支。随着工业的发展，对机械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要。尤其在汽车、电力、船舶、冶金、军工、航空航天等行业，国产数控磨床正在发挥着越来越大的作用。“十一五”期间，经过调整和整合期后的磨床行业将会迎来新一轮的发展期。“十五”期间主要开发的产品有：数控外圆磨床（含端面外圆磨）、数控凸轮轴磨床、数控曲轴磨床、数控轧辊磨床、数控齿轮磨床、数控双端磨床、数控平面磨床、数控无心磨床及大量的各类专用磨床。从市场的结构来看，进口磨床的数额依然居高不下，不得不承认这是同我们的产品底气不足有很大的关系。     

介绍一种磨多孔的夹具

图1所示的零件为批量生产,材料为15CrMo,硬度为HRC58～63。由于材料淬火后硬度较高,只能采用磨削加工,为此,我们设计了磨床专用夹具,经实践后,达到了零件的精度要求,解决了生产中的问题。将图2所示的夹具安装在M120W万能磨床上,调整好机床后,先磨Ⅰ孔,在磨削加工前,要检查夹具B孔中心线是否与床头主轴回转中心重合,零件上Ⅱ、     

半闭环CNC工具磨床的软件插补器

分析了数控系统控制插补器的关键是速度转接控制与准确控制问题．在六坐标ＣＮＣ工具磨床设计中提出了用位置误差的比例控制实现速度转接与用跟随误差作为提前预报量实现终点位置控制的插件器。为使数控系统用整数运算，在进给率的使用上提出了采样周期数的进给率方式．为提高定位精度采用了８ｍｓ采样的粗插补与４ｍｓ采样的细插补．     

改造外圆磨床为数控凸轮轴磨床

重点介绍外圆磨床(M131)改造为数控凸轮轴磨床后的机械结构,数控系统的原理以及改造后机床可达到的精度要求     

工具磨床分段型CNC控制软件的总体设计与后置处理

将分段型ＣＮＣ系统的结构思想应用于六坐标ＣＮＣ工具磨床上，提出从后置处理到伺服系统驱动的六坐标ＣＮＣ工具磨床的分段型ＣＮＣ软件结构，以提高伺服系统的实时性和简化下位插补程序的设计，设计了专用的后置处理，以完成分段型ＣＮＣ控制的关键部分，为使读磁盘数据时的暂停对加工精度影响的较小，用暂停指令Ｇ０４实现加工过程中的准停。     

孔加工刀具及数控工具磨床发展现状与趋势

数控刀具在金属切削加工中占有非常重要地位,数控刀具经过多年的发展,其设计、制造和应用技术具有了很大的变革。近些年来,随着中、小批量生产越来越要求生产的高效率、自动化以及加工中心的飞跃发展与普及,也促进了数控刀具技术的发展。数控刀具的发展又促进了数控工具磨床的进步,包括磨床结构、精度和磨削加工仿真技术等。     

全数控凸轮轴磨床研制的若干主要技术

介绍设计制造全数控凸轮轴磨床时数控系统的选择、磨削凸轮廓形的数学模型、速度和加速度曲线的生成及作用     

CNC工具磨床数控系统的点动控制

将数控系统的几种点动控制方式应用于CNC工具磨床上实现CNC工具磨床的回零点点动．连续点动，增量式点动与干预点动。     

MK6110型数控拉刀磨床检测系统设计研究

针对拉刀刃形的几何轮廓特点,对MK6110型数控拉刀磨床的检测系统、测量机构、数据转换电路以及接触式测头的速度圆跟随算法作出了设计与研究。     

圆弧滚子导轮磨床的数学模型

给出了导轮磨床运行和程序设计的理论基础———四轴复合联动的数学模型。介绍了复合联动的设计原理。为创新应用数控技术提供一个实例。     

五轴数控工具磨床的模块化设计

提供了一种通过调整机床单元参数实现机床模块化与可重构的设计方法,并基于三维软件开发了针对数控工具磨床的模块化设计系统,使机床能够快速响应用户需求,提高了机床在未来的机床市场的竞争力.     

用CNC工具磨床修磨尖齿成形铣刀

文章论述了用ＣＮＣ工具磨床对尖齿成形铣刀刃型的成形与修磨方法．给出了刀齿任意点法向后角计算公式与修磨中应注意的几个问题。