合金化及热处理对建筑用AlMgMn系合金的影响

对建筑用AlMgMn合金添加了不同含量的合金元素并进行不同工艺的热处理,同时进行了显微组织、力学性能和抗疲劳性能的测试和分析。结果表明:与未添加合金元素相比,复合添加V和Ce可使其室温抗拉强度增加107 MPa,0℃冲击吸收功增加14.9 J。与未热处理相比,均匀化处理可提高其抗拉强度和0℃冲击吸收功,且采用分级均匀化处理的提高效果更好。     

合金元素及热处理对轻型钢结构性能的影响分析

在含镁轻型钢结构中添加不同含量的合金元素Cr和Y,并采用不同工艺对其进行了热处理,测试和分析了其拉伸性能、冲击性能、耐中性盐雾腐蚀性能、耐碱性电化学腐蚀性能和抗疲劳性能。结果表明,合金元素Cr和Y的添加以及热处理工艺的采用,有利于提高含镁轻型钢结构的性能;与未添加合金元素相比,复合添加合金元素Cr和Y可使其室温抗拉强度增加68 MPa,-20℃冲击吸收功增加9.6 J,经100 h盐雾腐蚀后的质量损失率减少9.9%,腐蚀电位正移111m V;此外,分级退火较常规退火更为有效地提高其性能。     

高阻尼钢结构材料的制备与性能研究

在Q345B钢中复合添加合金元素Mg、Zn和Y,采用中频感应电炉熔炼、电渣重熔和正火处理后,进行抗拉性能和阻尼性能的测试。结果表明:与未添加合金元素的Q345B钢相比,复合添加合金元素Mg、Zn和Y,可使其抗拉强度提高97 MPa、在200℃时的阻尼性能增大17.4倍,材料的抗拉性能和阻尼性能得到显著提高;Q345B钢中合金元素Mg、Zn和Y的优选含量为:1.2%Mg、0.6%Zn和0.1%Y。     

低压电器触头用铜基合金的改性研究

采用合金元素钒、钨和钇对低压电器触头用铜基合金进行改性,研究了其耐腐蚀性能和力学性能。结果表明,与未添加合金元素的纯铜相比,复合添加合金元素钒、钨和钇可使合金的腐蚀电位正移0.028 V,冲击吸收功增加28J,抗拉强度达到223 MPa。     

V添加量对建筑结构用型钢低温冲击性能的影响

以建筑用型钢Q390为对象,研究了微合金化元素V对合金低温冲击性能、韧脆性转变温度的影响。结果表明,添加V后,试验钢的晶粒细化,断口韧窝细小且深,有效提高低温冲击吸收能量,并降低韧脆性转变温度。但V元素的添加量应在0.05wt%左右,否则其作用将减弱。     

汽车用钇改性镁合金的立式离心铸造工艺研究

采用立式离心铸造法制备了汽车用ZK20-0.3Y新型镁合金,并进行了显微组织、物相组成、微区成分和力学性能的测试与分析。结果表明,该合金由基体α-Mg相和少量的Mg3Y2Zn3相组成,具有较细小的组织和较佳的力学性能,平均室温屈服强度为112.33 MPa、平均室温抗拉强度为217.67 MPa、平均室温伸长率为25.27%、平均0℃冲击吸收功为67.67 J。     

Mg-4Zn-xY-1Ca(x=1.0,1.5,2.0,3.0)镁合金的铸态显微组织和力学性能（英文）

研究和比较了Mg-4Zn-x Y-1Ca(x=1.0,1.5,2.0和3.0,质量分数%)镁合金的铸态显微组织和力学性能。结果表明:所有铸态合金均主要由α-Mg、Mg2Ca、Ca2Mg6Zn3、I(Mg3YZn6)和W(Mg3Y2Zn3)相组成。然而,随着Y含量从0.86%增加到2.68%,合金中Ca2Mg6Zn3相的数量逐渐减少,而I(Mg3YZn6)和W(Mg3Y2Zn3)相的数量却逐渐增加。当Y含量从0.86%增加到2.68%时,合金的铸态晶粒尺寸逐渐减小。此外,铸态合金的抗拉性能和蠕变性能也随着Y含量的变化而变化,当Y含量从0.86%增加到2.68%时,合金的蠕变性能逐渐增加,而抗拉性能也先增加并在1.77%Y时达到最大,但当Y含量超过1.77%后抗拉性能开始下降。在Y含量为0.86%、1.19%、1.77%和2.68%的合金中,Y含量为1.77%的合金具有较好的抗拉性能和蠕变性能。     

合金化对机电设备用镁合金性能的影响

在机电设备用Mg-Al-Zn系镁合金中添加了不同含量的合金化元素Sr或Ti,并进行了拉伸性能、耐磨损性能和抗疲劳性能的测试与分析。结果表明,添加适量的合金化元素Sr或Ti,尤其是复合添加Sr和Ti,可以提高Mg-Al-Zn系镁合金的拉伸性能、耐磨损性能和抗疲劳性能。与未添加合金元素相比,复合添加合金元素Sr和Ti可使其室温抗拉强度增加75 MPa、0℃抗拉强度增加95 MPa、室温磨损体积减少72.41%。     

热处理对汽车用改性铝合金性能的影响分析

采用不同的工艺对汽车用La/Y稀土复合改性铝合金进行热处理,并进行了力学性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明,分级均匀化处理和自然时效后强化烘烤,可以明显提高汽车用稀土复合改性铝合金的力学性能和耐腐蚀性能。与常规均匀化处理相比,分级均匀化处理可使其室温抗拉强度增加14 MPa,室温伸长率增加3.6%,-20℃冲击吸收功增加30.4 J,0℃冲击吸收功增加21.1 J,腐蚀电位正移226 m V;与自然时效和人工时效相比,自然时效后强化烘烤能提高其力学性能和耐腐蚀性能。     

合金元素对体育器材用镁合金疲劳性能的影响

在Mg-Zn-Zr镁合金中添加不同含量的合金元素Sr或V,对其微观组织、室温疲劳性能和热疲劳性能进行研究。结果表明,添加合金元素Sr或V,尤其是复合添加Sr和V,可以有效改善Mg-Zn-Zr镁合金的室温疲劳性能和热疲劳性能。与未添加合金元素相比,复合添加Sr和V可使其室温疲劳寿命增加248.2%,在300~0℃循环1 000次后的单位面积质量增重减少79.2%。     

合金元素含量对铸态Mg_(100-3x)Zn_xY_(2x)合金组织和性能的影响

在保持Zn/Y原子比(1:2)一定的条件下,利用普通铸造法制备了Mg97ZnY2、Mg97.75Zn0.75Y1.5、Mg98.5Zn0.5Y1和Mg99.25Zn0.25Y0.5四种合金,研究了合金元素加入量对该合金系铸态组织和性能的影响。合金元素添加量不会改变合金的物相组成,均主要由α-Mg和Mg12ZnY(LPSO)两相组成。但随合金元素含量降低合金相形态逐渐从网状向孤立颗粒状转变。Mg97.75Zn0.75Y1.5合金的力学性能最佳,与Mg97ZnY2合金相比其抗拉强度和断裂应变分别提高25%和85%。进一步降低合金元素添加量,合金的力学性能降低,断口形貌由韧窝、解理面相结合变为典型的脆断特征。     

微量Y和Ca组合添加对Mg-6Zn-1Al合金的组织和性能影响

研究了微量Y和Ca元素对Mg-6Zn-1Al合金的组织和性能影响。结果表明:铸态ZAM610合金由α-Mg、Mg_(51)Zn_(20)相和少量Al_8Mn_5相组成,单独添加Ca使Mg_(51)Zn_(20)相被Mg32(Al,Zn)_(49)相替代,添加Y或Y+Ca,合金由α-Mg、Mg_(51)Zn_(20)、Al_2Y相和少量的Al_(10)Mn_2Y相组成。添加Y或/和Ca,细化了镁合金再结晶晶粒,其中添加Y+Ca组合的细化效果最好。加Ca合金在挤压变形中动态析出MgZn_2相,具有强烈的Zener阻滞作用,形成由细小再结晶晶粒和粗大变形带组成的双模组织。ZAMX6100合金具有最高的强度,其抗拉强度、屈服强度和延伸率,分别为354 MPa、313 MPa和17.3%。加Y合金中Al_2Y相在挤压变形中促进再结晶形核,导致变形带数量减少。微合金化后镁合金力学性能的提高,可归因于动态再结晶晶粒细化、Al_2Y相颗粒形成和动态析出MgZn_2相。合金耐蚀性提高的原因是大量动态析出的MgZn_2相阻碍了腐蚀的连续进行,而稀土Y元素提高了合金基体的耐蚀性能。     

Y、Gd与Ca对AZ81镁合金组织和力学性能的影响

通过合金制备、微观分析和力学性能测试等方法研究了Y、Gd与Ca对AZ81镁合金组织和力学性能的影响.结果表明,适量合金元素的加入使AZ81镁合金的组织明显细化,β(Mg17Al12)相减少,同时析出了针状和粒状的化合物Al2Y和Al2Ca.经时效处理后,随着合金元素含量的增加,从室温到175 ℃时,合金的强度和伸长率基本上呈先升后降的趋势.当Y、Gd与Ca总含量为2.1%时,合金在室温和175 ℃下的抗拉强度达到最大,分别为230 MPa和160 MPa.Y、Gd与Ca主要是通过细晶强化、固溶强化和弥散强化提高了镁合金的室温和高温强度.     

镁—稀土中间合金品位问题初探

在向变形镁合金中添加Mg-Nd、Mg—Y、中间合金时,常常因为Mg—Nd、Mg-Y中间合金中Nd、Y的品位问题,而影响变形镁合金性能的提高或改善,本试验,以Mg—Zn—Zr—Nd、Mg—Zn—Zr—Y系变形镁合金为例,重点研究了Mg—Nd、Mg—Y中间合金中Nd、Y的品位对其性能的影响,结果指出,Mg—Nd、Mg—Y中间合金Nd、Y的品位高于80％时,合金的室温拉伸性能较佳,反之,则合金的室温拉伸性能低劣。     

新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢的组织性能

采用光学显微镜、扫描电镜、硬度试验、冲击试验、盐雾腐蚀试验对新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢和传统Cr13型耐蚀塑料模具钢的组织和性能进行对比研究。结果表明，新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢除N之外，还添加了Ni、Mo、V等合金元素，新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢与传统Cr13型耐蚀塑料模具钢洁净度差异不大，但新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢退火组织更为均匀，退火硬度更低，更易机械加工。经相同热处理后，新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢的组织更为均匀，未溶碳化物数量减少；新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢的硬度为51.8 HRC,冲击吸收能量为12.3 J,而传统Cr13型耐蚀塑料模具钢的硬度为52.7 HRC,冲击吸收能量为6.9 J,两者硬度相当，但新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢拥有更好的韧性；经120 h的盐雾腐蚀后，新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢表面腐蚀坑较少，腐蚀速率为0.0594 g/(m²·h),传统Cr13型耐蚀塑料模具钢表面有明显的腐蚀坑，腐蚀速率为0.1136 g/(m²·h),新型N合金...     

微合金化对大规格Q345E锻材组织及性能的影响

通过在Q345E钢中加入微合金化元素,研究了微合金化对该钢组织和性能的影响。结果表明,Q345E钢中加入微合金化元素后,组织得到细化,强度随微合金化元素的增加而升高,伸长率与冲击韧性随微合金化元素的增加而降低。V含量为0.03%,Nb含量为0.03%时,910℃正火态下,钢的塑韧性可达到最佳匹配,-40℃低温冲击吸收能量可达100 J以上。     

预变形对建筑用新型铝合金低温性能的影响

建筑用新型铝合金Al-0.7Mg-0.5Si-0.1Y进行了室温10%变形量的预变形处理,进行了显微组织分析以及低温拉伸和低温冲击试验。结果表明,该预变形新型合金的低温拉伸和低温冲击性能均较商用6N01铝合金得到显著提高,其中-80℃抗拉强度、伸长率和冲击吸收功分别提高125%、6.4%、176%;-40℃抗拉强度、伸长率和冲击吸收功分别提高了92%、5.4%、113%;-20℃抗拉强度、伸长率和冲击吸收功分别提高了57%、4.5%、64%。     

稀土元素Y对Mg合金组织和力学性能的影响

研究了稀土元素Y对Mg合金组织和力学性能的影响。结果表明,在合金中添加元素Y之后,合金中呈现出树枝状晶粒且晶粒尺寸变小;Y和Zn元素存在着共聚偏析现象。随Y含量增加,镁合金的抗拉强度增大,而伸长率不断减小。当稀土元素Y含量为1.0%,Mg合金的抗拉强度最低,为265.3 MPa,此时Mg合金的伸长率最高,为20.6%。     

稀土Y对Mg-Zn-Mn镁合金显微组织和力学性能的影响(英文)

研究不同稀土Y含量对Mg-6Zn-1Mn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:Y元素的添加对Mg-6Zn-1Mn合金的相结构、组织和力学性能有明显的影响。随着Y含量的增加,合金中的第二相依次从Mg7Zn3相、I相(Mg3YZn6)、I相+W相(Mg3Y2Zn3)到W相+X相(Mg12YZn)转变;热分析和组织观察证明合金相的稳定性趋势为X相W相I相Mg7Zn3相;Mn元素主要以单质颗粒形式弥散分布在基体中;Y的添加能显著提升Mg-Zn-Mn合金的力学性能,其中含6.09%Y的挤压态合金具有最佳的力学性能,其抗拉强度和屈服强度分别达到389 MPa和345 MPa。合金强度的提升主要源于Y元素的晶粒细化、Mn颗粒的弥散强化和Mg-Zn-Y稀土相的引入。     

钇对AM60B镁合金显微组织和性能的影响

采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、电子万能实验机及电化学工作站,研究了Y对AM60B镁合金显微组织、常温及高温（175℃）力学性能和耐蚀性能的影响。结果表明：AM60B中加入Y后,形成了新的热稳定Al2Y相,沿着Mg177Al12相分布,使得Mg17Al12相由网状分布向颗粒状改变。Y加入量为0．6％时,合金试样力学性能和耐蚀性能都有所提高,当Y的加入量达到1．2％时,合金的XRD曲线出现了较强的Al2Y相衍射峰,在175℃时合金抗拉强度达到最高（为147MPa）,室温力学性能也达到最佳,并且合金的腐蚀电位明显正移达到一1．02V。Y的添加量从1．2％增加到1．8％时,合金的腐蚀电位变化不大,力学性能也有所下降。