高性能贝利特-硫铝酸盐水泥的研究及进展(续)

通过第一次的工业试验,总结了熟料的烧成和矿物形成的各种要素,对影响熟料烧成的工艺技术参数进行了进一步优化,在山西阳泉天隆特种材料有限公司完成了第二次工业试验,煅烧出了3d抗压强度30～58MPa,28d抗压强度57～65MPa的高性能贝利特-硫铝酸盐水泥熟料,工业化生产试验取得突破性进展。利用工业化煅烧的新型水泥熟料,对高性能贝利特-硫铝酸盐水泥混凝土的基本性能进行了详细研究,发现利用新型水泥制备的混凝土,工作性良好,强度高,与减水剂有较好的相容性。     

利用工业废渣烧制高贝利特硫铝酸盐水泥的探索性研究

以石灰石，工业废渣磷石膏，煤矸石为原料，根据设计的熟料矿物组成，设计4个废渣掺量－－12个不同的生料配比，研究不同配料的适宜煅烧温度和烧制出的高贝处特硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成和水泥的物理性能，并寻找出废渣的适宜掺量范围。     

高贝利特硫铝酸盐水泥的熟料煅烧及其强度

用粉煤灰、石灰石、石膏作原料,烧制了以贝利特(β-C2S)为主、无水硫铝酸钙(C4A3S)为辅的高贝利特硫铝酸盐水泥,其w(β-C2S)达60%、w(C4A3S) 30%,熟料中无C3S和C3A.分析了率值和煅烧制度对熟料矿物形成的影响,较佳的煅烧工艺参数是:碱度系数Cm为0.95～1.03,铝硫比P为3.32～3.65,煅烧温度1280～1340 ℃,保温时间45～70 min.试验表明C4A3S使水泥具有较高的早期强度,大量的β-C2S持续水化保证了水泥强度的稳定增长.水泥胶砂的1 d、3 d、7 d和28 d抗压强度分别为16.5 MPa、28.0 MPa、36.7 MPa和48.6 MPa.硬化水泥砂浆的总孔隙率低,最可几孔径小.     

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料水化机理研究

研究了一种新型快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥的水化性能,并利用微量热仪、XRD、TGA、SEM等方法进行了水泥水化过程,水化产物和微观形貌结构的表征.实验结果表明:新型高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的早期水化放热迅速并集中,早期强度发展迅速;该水泥的早期水化产物主要为AFt和铝胶相,未发现CH相;在水化后期,生成的AFt会发生转化生成AFm相,同样没有发现CH相.随着水化的进行,水化产物不断增多,针棒状的AFt穿插,交错在凝胶之间,形成了较为致密的结构,从而提高了水泥的强度.     

硫铝酸盐水泥熟料快凝探因

运用扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射仪、原子吸收光谱仪等现代化分析测试仪器,充铝酸盐水泥熟料的矿物组成、矿物微观结构更深入地探讨了引起硫铝酸盐水泥熟料快凝的原因。提出了解决和防止硫铝酸盐水泥熟料快凝的方法。为生产厂家生产凝 时间合格的硫铝酸盐水泥提供了科学依据。     

游离石膏对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响

设计了五种不同f-CaSO4/C4 A3 S的生料配比,研究了f-CaSO4含量变化对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响.通过TG-DSC分析了高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的形成过程,利用XRD、f-CaO含量分析得到了熟料的适宜煅烧制度,进一步用SEM观察了不同含量f-CaSO4对熟料矿物微观形貌影响,最后研究了f-CaSO4对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料力学性能的影响.结果表明:高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的适宜煅烧温度范围为1300～1400℃,保温时间为40 min;熟料中C2 S、C4 AF含量与设计值相一致,随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,非晶固溶体有逐渐增多的趋势;随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,熟料早期强度先增大后降低,后期强度逐渐增大,当f-CaSO4/C4 A3 S为0.4时有最高早期强度.     

高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料的煅烧试验

高贝利特水泥配制的混凝土具有良好的工作性能和耐久性,但早期强度较低,为此,尝试在其中引入早强矿物硫铝酸钙。同时在煅烧水泥熟料时能明显降低生产成本。我公司在成功利用煤矸石、工业石膏(青海铝电公司脱硫渣)和石灰石煅烧阿利特-硫铝酸盐水泥熟料的基础上,为进一步降低水泥     

贝利特硫铝酸盐水泥的改性研究

<正>0前言贝利特硫铝酸盐水泥是以C2S,C2A3S,C4AF为主导矿物的水泥。与传统硅酸盐水泥相比,熟料煅烧温度低,熟料中Ca O含量低,可利用低品位的石灰石原料,有效节约资源、能源,降低CO2等废气的排放量,减少环境污染。与铝酸盐水泥相比,生产中铝矾土使用量少,品位要求不高。另外,贝利特硫铝酸盐水泥的后期强度发展较好,具有水化热低、耐蚀、干     

高贝利特硫铝酸盐熟料矿物组成优化

采用石灰石、矾土、黏土和石膏4种原料,制备了以贝利特、无水硫铝酸钙和铁相为主的高贝利特无水硫铝酸盐水泥(BCSA)熟料矿物体系,研究了其生料易烧性、熟料煅烧制度和熟料矿物优化配比等。结果表明:当BCSA熟料煅烧温度为1280～1320℃时,可获得结晶度良好、形成数量较多的贝利特和无水硫铝酸钙矿物。在BCSA熟料矿物组成为32%～42%C4A3—S、5%～9%C4AF、46%～56%C2S,石膏掺量为12.5%时,水泥28 d抗压强度达最佳,为55MPa。此外,由于熟料烧成温度及氧化钙总含量(约50%)均较低,BCSA水泥在能耗和排放方面均比普通硅酸盐水泥低。     

硫铝酸盐水泥熟料锻烧中的问题及对策

1出现的问题 　　我厂自 1993年开始试生产硫铝酸盐水泥,窑型为Φ 2. 6m/3. 3m× 75m中空回转窑,Φ 1. 2m× 22m单筒冷却机,采用半干法生产。投产以来一直比较顺利,熟料色泽好,化学成分比较理想,强度能达到预期目标。 2000年为降低生产成本,采用低挥发分煤煅烧。单通道喷煤管改为双通道喷煤管。改造后铝酸盐水泥熟料的煅烧较为顺利,但是当生产硫铝酸盐水泥熟料时,烧出来的熟料都为红褐色或棕黄色,其外观色泽与铝酸盐熟料接近,有些熟料外为红褐色内为灰黑色。虽多次调整热工参数,仍改变不了熟料的颜色,致使烧出来的熟料都为废品…     

利用铝尾矿制备高铁相贝利特硫铝酸盐水泥的研究

本研究采用低品位的工业原材料铝尾矿进行配料,制备高铁相矿物含量(铁相矿物>15%)的高铁相贝利特硫铝酸盐水泥(BBSC),借助DTA-TG、岩相、QXRD等检测手段研究高铁相矿物对高贝利特硫铝酸盐水泥生料易烧性、熟料矿物形貌、矿物组成及物理性能等方面进行研究。研究表明：铁相含量对高贝利特硫铝酸盐水泥的烧成影响较为复杂,高铁相可以促进■的形成,改变C₂S矿物的晶型及形貌,其自身存在的形态及形貌也发生了明显的变化;在铁相含量小于25%时,随着铁含量的增加,后期强度(21 d、28 d)增进率较大,会降低抗折强度的倒缩。     

磷石膏作原料试生产硫铝酸盐水泥熟料

介绍了用磷石膏配料在回转窑上进行硫铝酸盐水泥试生产的情况。结果表明，用磷石膏配料，能改善生料的易磨性和易烧性，提高生、熟料的产量，并能改善熟料的凝结特性。根据磷石膏特点，在生产中需采取一些工艺措施，以使磷石膏得以充分利用。     

固硫渣烧制贝利特硫铝酸盐水泥的研究

利用固硫渣及石灰石、铝矾土、石膏、铁矿石等为原料在1250℃下烧成了贝利特硫铝酸盐水泥。并探讨了不同石膏掺量对水泥强度及凝结时间的影响。     

颗粒细度及形貌对高贝利特-硫铝酸盐水泥性能的影响

利用循环流化床固硫灰替代部分原材料,制备以硫铝酸钙、硅酸二钙为主要矿物的高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料,然后通过激光粒度分析仪和扫描电镜研究熟料的颗粒细度及形貌对其性能的影响。结果显示:利用振动磨粉磨的高贝利特-硫铝酸盐水泥颗粒组成中<3μm细粉颗粒含量增多,凝结时间变短,需水量增加,相应地早期胶砂干缩率随之减小;其早期线性膨胀率与3～10μm范围内的颗粒含量呈正相关关系,后期的线性膨胀率随着30～60μm内的颗粒含量增加而增大;3d强度随着10～30μm范围内的颗粒含量增加而增大,而10～30μm范围内的颗粒含量对28d强度的发展起主要作用;利用球磨机粉磨的以多角形颗粒为主的高贝利特-硫铝酸盐水泥表现出标准稠度用水量高、凝结时间短、线性膨胀率和胶砂干缩率大的特点。     

全固废高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物的形成研究

以脱硫石油焦渣、粉煤灰及电石渣等工业固体废弃物为主要原料，辅掺少量铝矾土，烧制一种以无水硫铝酸钙（C4A3S）、硅酸二钙（C2S）和铁铝酸四钙（C4AF）为主要矿物的绿色高贝利特硫铝酸盐水泥熟料。利用XRD和TG-DSC相结合的分析方法研究了煅烧温度、煅烧时间及升温速率对水泥熟料烧成的影响。结果表明：该水泥熟料的烧成温度在1?200~1?300 ℃之间，煅烧区间为100 ℃，最佳煅烧温度为1?280 ℃，保温时间45 min及升温速率10 ℃/min，该煅烧条件下制得的水泥熟料1 d、3 d、28 d强度分别可达32.7 MPa、37.5 MPa和58.5 MPa，当煅烧温度高于1?300 ℃或煅烧时间过长时，容易造成C4A3S的分解，从而影响水泥熟料性能。     

硫铝酸盐水泥生产中黄熟料的成因与避免

硫铝酸盐水泥的生产以石灰石、矾土和石膏为原料,在回转窑中烧成以C4A3S、C2S和C4AF为主要矿物组成的熟料。正常熟料的颜色为深灰或棕褐色,但有时也会有土黄色的熟料出现,俗称黄熟料。黄熟料的出现严重影响熟料质量,不但会使熟料的早期强度降低,而且使熟料标准稠度用水量增加,初凝时间缩短甚至急凝,故避免黄熟料的出现是工厂生产中要解决的问题之一。我厂在多年生产实践基础上,研究了黄熟料的特性,分析探讨了黄熟料的产生原因,并结合我厂生产实际,提出了避免黄熟料产生的一些措施,在稳定熟料质量方面取得了较好效果。1硫铝酸盐黄熟料的…     

利用钙铝渣和低品位铝矾土制备贝利特硫铝酸盐水泥的研究

根据硫铝酸盐水泥的成分特点,将钙铝渣与低品位铝矾土、石灰石、天然石膏等原料配合,在1320℃下烧制出了物理力学性能良好的贝利特硫铝酸盐水泥熟料。测试结果表明,该贝利特硫铝酸盐水泥3d和28d抗压强度分别可达28.9MPa和42.4MPa,且凝结性能正常。     

TiO2对高硅贝利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响

研究氧化钛对水泥性能的影响在我国具有现实意义，通过实验研究了氧化钛对高硅贝利特水泥熟料矿物形成的影响，试验表明：TiO2可以促进熟料的烧成，降低熟料中fCaO的含量，适量的TiO2可以促进矿物C2S的生成，含量过高却对于C2S的生成不利；TiO2对CAF和C4A3S^-生成的影响不大。     

Fe2O3对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成影响的研究

以纯化学试剂配料,研究了Fe2O3对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响。结果表明,低温下煅烧,Fe2O3不利于系统中fCaO的吸收;高温下煅烧,一定量的Fe2O3可促进C3S及C4A3S^-矿物的形成,有利于其在熟料中的共存;而当Fe2O3含量较高时,将会阻碍C3S的形成及降低C4A3S^-的含量。