基于OPC技术的数控机床远程监控技术研究

介绍了目前比较热门的OPC技术,研究探讨了OPC技术的工作机理,设计了一种基于OPC技术的数控机床远程监控系统,实现了与西门子SINUMERIK 840D数控系统的通讯,能实时读取和控制来自机床数控系统的各种信息,还实现了对多台数控机床的集中管理和实时监控,解决了传统控制无法实现集中监控的问题。     

国产数控机床设备状态监控系统的研究

对国产数控机床状态监控技术进行了研究,设计了一套应用于国产数控机床的设备状态监控系统。该系统软件采用C/S与B/S相结合的体系结构,通过以太网及通讯服务器将机床接入计算机网络,实现了机床运行状态的实时监控和相关参数采集存储。与MES系统集成,统计机床的效率,对各类机床信息和生产信息进行妥善管理。     

FANUC数控机床远程监控DNC系统开发和研究

针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了Fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。     

数控机床任务调度与刀具分配网络化管理系统

以提高机床生产率为目的,构建了大型数控设备网络化生产监控管理系统。在研究了数控机床生产任务调度和加工刀具跟踪管理方法的基础上,开发了包括数控刀库管理与调度、生产管理信息统计等功能的数控机床远程监控和网络化数据管理系统。介绍了该系统生产任务调度、生产状态监控、加工刀具管理等功能。     

基于CIMCO MDC的机床监控系统

随着重庆铁马集团数控设备越来越多地增加,如何加强对这些高精尖数控设备的有效管理,提高机床的利用率,使其发挥出最大的经济效益,已成为公司管理层的一个重要思考方向. 经过长时间的新技术跟踪与调研,铁马集团引进了具有世界领先水平的CIMC0 MDC机床监控系统,成功地将所有数控机床联入企业局域网,形成了数控机床的网络化管理,并通过对机床实时监控和数据自动采集,实现了对设备的透明化管理,通过与ERP系统的集成,实现企业信息共享,使企业管理水平得到了显著的提高.     

基于DDE技术的机床远程诊断技术研究

介绍了DDE技术的基本原理,研究了一种基于DDE技术的数控机床远程诊断方法,在局域网内实现远程计算机与西门子840D数控系统的通讯,能实时读取来自机床数控系统的各种信息,实现了对多台数控机床的集中管理和实时监视,解决了传统控制无法实现集中管理的问题.     

机床电能在线监测系统设计与开发

针对数控机床电源在线监测功能需求,基于车间信息化生产网络,研发了PMS2.0能效管理及电力监控系统并已成功应用于车间机床电源管理中,实现了对数控机床电能监测﹑数据采集﹑网络控制与通讯等功能。     

数控机床的图像监控技术研究

介绍了应用于数控机床的图像监控系统.该系统可将数控机床的加工状态实时采集并显示,让操作者通过计算机可以直接观看到机床的加工情况,从而根据实际情况对机床进行控制.另外图像数据还可以通过网络传送到远程监控端,使远程监控人员有身临其境的感觉,增强了数控机床的可控性和易操作性.     

基于CAPP采集数控加工过程实例应用的分析

在实际生产过程当中,由于数控加工的零件品种复杂,采用人工观测,手工记录加工信息,导致影响了加工效率。因此,在数控加工过程中的一些加工信息,采用CAPP系统进行采集,实现对车间底层数控机床的加工工件进度进行监控,使得单人管理多台数控机床加工成为可能。     

ARTIS刀具监控系统在数控机床上的开发应用

通过在某型号数控机床上应用ARTIS监控系统并对其进行功能开发,实现了对机床刀具及工作状态的实时监控和自适应控制,有效提高了机床加工效率和加工质量,改善了机床及刀具系统的工作状态.