云南文山某铁精矿脱硫的试验研究

随着铁矿资源的进一步开发，如何脱除高硫铁精矿中的硫、提高铁精矿质量越来越受到人们的重视。以往铁精矿脱硫普遍使用大量硫酸和硫酸铜进行活化，硫酸用量大不但在生产过程中严重腐蚀设备，而且对工作环境影响很大，特别是多金属矿石的选别，浮选过程往往加入大量的石灰，将对摇床的结垢的变形产生严重的影响。本文从磁铁矿和磁黄铁矿的分选流程和药剂制度两个方面分析了铁精矿脱硫的方法，并对云南文山某磁铁精矿进行浮选脱硫试验研究发现：用Na2S＋CuSO4活化脱硫比硫酸和硫酸铜活化脱硫效果好，硫的脱除率提高％。     

秘鲁粗粒铁精矿细磨磁选脱硫的试验研究

本文介绍了秘鲁粗粒铁精矿细磨磁选脱硫的半工业性试验情况。该试验通过选择不同的小时处理量、最终产品粒度和一、二次球磨机负荷匹配等，确定了满足细磨磁选脱硫要求的技术参数，并对铁回收率、脱硫效果、最终尾矿再处理等问题进行了研讨。     

某地高硫磁铁矿选矿试验研究

本文在分析了矿石中所含硫主要是具有磁性，可浮性差的磁黄铁矿，它是影响铁精矿脱硫的主要原因。提出了浮选与磁选联合流程选铁脱硫，使铁精矿达到质量要求，并对硫和铜钴进行了综合回收的论述。     

生产超级铁精矿的试验研究

介绍了承德某铁矿生产超级铁精矿的试验条件与流程，获得了铁品位大于７１％、ＳｉＯ２含量低于０．５％的超级铁精矿，提出对磁铁精矿用阳离子反浮选法脱硅是生产超级铁精矿适宜的工艺流程。     

磁铁矿与磁黄铁矿的浮选分离的试验研究

处理以磁铁矿和磁黄铁矿为主要回收对象的矿石,寻找有效脱硫的药剂制度是至关得要的。文中介绍了矿石性质、浮选分离的试验结果。试验结果表明,在弱酸性介质中,选择硫酸铜＋硫化钠组合药剂强化活化,经先浮选后磁选工艺流程,可将铁精矿中硫含量降到0．11％。     

浅析钒钛铁精矿中硫的来源与影响

通过对攀枝花钒钛铁精矿中硫化物赋存状态的分析，指出了磁黄铁矿通过磁选工艺在钒钛铁精矿中进行富集的必然趋势，提出了在选矿厂难以实施浮选降硫工艺的原因和由于在烧结过程中９５％的硫被脱掉，因此铁精矿中含硫高低，不是影响生铁与钢中含硫高低的主要因素。     

粘结剂与铁精矿表面作用机理研究

本文从表面润湿热、表面电性及红外光谱测试入手，研究了“复合粘结剂”ＣＢ与磁铁矿颗粒表面作用机理。研究结果表明：ＣＢ化学吸附于颗粒表面，使矿粒表面亲水性增强，从而改善了磁铁矿的成球性，为成功地制备出优质铁精矿冷固球团创造了条件。     

新疆某高硫磁铁精矿脱硫试验研究

文章介绍了新疆某磁铁矿精矿的性质,通过运用以稀硫酸为p H介质调整剂,硫酸铜+硫化钠为活化剂以及复合捕收剂丁黄药+Y89,采用浮选方法成功将铁精矿中铁品位提高至68.72%,硫含量降至0.055%,为矿山的提铁降硫提供了新的途径。     

丰山铜矿铁精矿脱硫试验研究

对丰山铜矿副产品铁精矿进行脱硫研究试验,并通过试验确定了脱硫浮选的工艺流程,采用高效捕收剂NT480,得到相对较好的铁精矿。试验指标为：铁精矿品位58．82％,含硫0．43％,回收率95．27％;脱硫率82．17％。     

滇西某高硫难选铁矿高效回收铁试验研究

针对滇西某磁铁矿,因其磁铁矿嵌布粒度极细且富含磁黄铁矿,试验采用"阶磨阶选"工艺流程选铁,并对其磁粗精矿强化脱硫,在粗磨P_(80)=0.074 mm,再磨P_(99.3)=0.038 mm的条件下,试验获得了合格的铁精矿,其含铁64.28%,含硫0.25%,TFe回收率69.51%;同时获得了高硫铁精矿副产品,其含铁59.84%,含硫15.60%。试验为该铁矿资源的利用提供了可靠的技术支撑。     

白云西矿某处含硫磁铁矿物的嵌布特性分析

文章对西矿某处含硫磁铁矿物进行了嵌布特性分析,结果表明,此含硫磁铁矿物含硫量达到2%以上,磁铁矿物中硫化铁主要包括黄铁矿与磁黄铁矿,并以黄铁矿为主;黄铁矿与磁铁矿嵌布关系复杂,是导致＂硫高难降＂的主要原因。     

铜精矿中铁含量的快速测定

论述铜精矿中铁含量的快速检测方法,对试样分解、还原、滴定、测定范围、共存元素影响、方法的准确度和精密度等作了详细研究。方法的相对标准偏差为0.14%-0.40%,样品加标回收率为96.4%-103.5%,方法适用于铜精矿中0.5%以上铁的测定。     

从铁精砂脱硫泡沫中回收铁砂的经营思考与实践

介绍安庆铜矿在进行市场调查的基础上充分利用废旧设备，因地制宜，以较少的投资，从铁精砂脱硫泡沫中回收铁砂的生产实践，日产６５．６９％的铁砂１３２．４ｔ，年创产值６１０万元。     

低品位钼精矿热压碱浸—浮选工艺回收钼试验

针对非标钼精矿,利用热压碱浸过程中硫剧烈氧化释放热量进行自热反应,在碱用量为钼精矿质量的1.2%、液固比7、搅拌强度750r/min、充氧气、总压1.6MPa、温度160℃条件下浸出2h,钼浸出率为96.94%,氧化渣含钼可降到5%左右。自热氧化渣经一次粗选一次扫选两次精选后,可获得产率15.30%、钼品位36.30%、回收率89.18%的钼精矿,浮选尾矿钼品位可降到0.40%。氧化渣浮选精矿按50%比例返回自热浸出,钼浸出率可达96.17%。自热浸出—浮选联合工艺可将钼精矿中钼的回收率提高到99.48%以上。     

Mechanism of Strength Improvement of Magnetite Pellet by Adding Boron-bearing Iron Concentrate

The mechanism of improving compressive strength of magnetite pellet by adding boron-bearing iron concentrate was studied. Boron-bearing iron concentrate and magnetite were mixed, pelletized and roasted under differ ent roasting conditions. Then, compressive strength of pellets was tested, and polished sections of the roasted pellets were analyzed from the perspective of mineralogy. Finally, the effects of different proportions, roasting temperatures and roasting time of boron-bearing iron concentrate on the compressive strength of magnetite pellets were investigated and explained.     

2009年铁精矿粉采购思路分析

采购成本是企业经营成本中最大的一部分,降低成本是企业生存发展之路。2008年以来,钢铁行业经历了先盈利后亏损的局面,采购成本的变化是一个主要因素。主动把握市场变化趋势,积极应对,理清2009年铁精矿粉的采购思路,对包钢的生存发展有积极意义。     

细菌浸出含镍磁黄铁矿金矿的研究

在温度３０℃,ｐＨ＝２的条件下,研究了用氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌浸出含镍磁黄铁矿金矿。试验结果表明,只用氧化亚铁硫杆菌浸矿１６ｄ,铜的浸出率为５７％,镍的浸出率为８５％;用混合菌浸出含镍磁黄矿金矿,铜的镍的浸出率均有所提高,分别达到６３％和９１％。向浸出体系中加入一定量的Ａｇ＾＋,铜的浸出率明显提高,而镍的浸出率却降低。     

钒钛磁铁精矿预还原球团电炉冶炼研究

对攀西钒钛磁铁精矿球团电炉冶炼进行研究,通过还原剂作用和优化的熔融还原电炉参数,可实现钒钛磁铁精矿球团冶炼过程中铁和钒钛的分离回收,其中钒被还原后富集到生铁中,而钛富集在电炉冶炼渣中。当渣型碱度(CaO/SiO2)为1.1时,还原球团的金属化率为70%,在1 500℃熔融还原10min后,生铁中铁品位为97.96%,铁回收率可达98.81%,生铁中含钒0.36%,钒回收率可达62.42%,试验过程中炉渣流动性好。     

云南某铁精矿工艺矿物学研究

通过对某铁精矿的工艺矿物学研究,查明矿石矿物组成、矿物的嵌布特征及铁和磷的赋存状态.此铁精矿中,铁矿物主要为褐铁矿、赤铁矿和磁铁矿,脉石矿物以石英、白云石、白云母、高岭石为主.最后阐述了影响选矿工艺的因素及措施.     

提高铁精矿品位的实践

为了提高铁精矿品位，金岭铁矿选矿厂对原工艺流程和设备进行改进，采取了降低入磨粒度和合理配矿以提高球磨机磨矿细度、更换磁聚机提高磁选流程处理能力、改造过滤机增加其吸附面积、应用永磁干式磁选机替代原电磁磁滑轮、改造尾矿泵等一系列措施，使铁精矿品位由65．54％提高到66．37％，年增效益160余万元。