矿山特大型采空区全尾砂充填封闭工程实践

为了解决采空区安全隐患，同时为矿山生产中大量的尾砂寻找堆存场地，经充分论证，利用全尾砂对采空区进行充填处理.井下采空区的封闭是实施全尾砂充填的必要条件之一，本文简述了井下采空区全尾砂充填封闭工程封闭墙位置的选择、墙体结构型式与厚度的确定及施工过程和实施效果等。     

某铜矿采空区尾砂充填滤排水实践

迪庆矿业开发有限公司某铜矿采矿方法为空场法嗣后尾砂水力充填。采空区中的尾砂浆滤排水是充填工作的一个重要环节,对充填工作有序进行和矿山安全生产有重要影响。主要介绍了该矿尾砂充填中的滤排水工艺。     

采空区充填技术研究

结合安各庄铁矿采空区现状,采用上向分层充填工艺进行空区处理和残矿回收,有效解决了原采场未留设人行通风天井和矿石溜井的问题,提高矿石回收率36个百分点,降低贫化率5.6个百分点,在充填治理空区的同时充分回收了空区上部残留矿石,经济效益和社会效益显著。     

冬瓜山铜矿西山采空区治理工程研究与实践

冬瓜山铜矿西狮子山矿床是上世纪60年代始采的矿床,2002年闭坑后形成了一个特大空区群,这些采空区体积大、分布范围广,给矿山正常的生产带来了极大的安全隐患。为此,冬瓜山铜矿结合矿山自身的特点,经过多方面的调查、研究、论证,采用全尾砂对采空区进行了充填处理,实践中采用分步实施的原则,将东狮子山采空区作为试验地点,完善并取得成功经验后推广到西狮子山采空区应用。项目取得了良好的经济效益和社会效益。     

堆存尾砂胶结充填处理废弃采空区的应用实践

为解决堆存在郴州西河两岸近250万t的尾砂以及某矿区废弃的采空区所带来的地表与地下双重安全隐患,以堆存尾砂为充填骨料,使用尾砂胶结充填技术对采空区进行充填。该工艺不仅净化了地表环境,而且能够确保采矿作业的安全性,提高了矿山企业的经济效益与社会效益。实践证明利用地表堆存尾砂处理采空区技术上是可行的,经济上是合理的,应进行推广应用。     

尾砂胶结充填在某金属矿采空区处理中的应用

矿床开采产生大量采空区,易诱发矿区塌陷、矿震、滑坡、矿井突水等地质灾害.采空区的失稳问题一直以来是影响矿山安全生产的最主要的危险源之一.内蒙古某金属矿采空区的顶板暴露面积较大,形状极其不规则,分布范围广,重叠交错.采空区处理的方法有崩落法、支撑法、封闭与隔离法、充填法等.根据该矿山现状,通过对比分析,采用尾砂胶结充填的方法,对采空区进行处理,确保矿山安全生产.     

大型采空区井下密闭墙设计

狮子山铜矿东，西山矿段将要闭坑，现正在进行全尾砂充填的研究，工程一旦实施，不仅处理了400余万方米井下采空区，而且节省了尾矿库在建及管理费用，但由于相邻及深部矿段正生产或基建，井下采空区全尾砂充填的安全极为重要，尤其是井下密闭墙的设计和施工在安全方面要作充分考虑。     

全尾砂胶结充填技术在金召铁矿采空区治理的试验应用

金召矿床矿体-150m以上部分开采7年多以来形成的采空区面积达4万m2,对周围居民生命财产及厂矿安全生产构成极大威胁。较详细介绍了全尾砂胶结充填技术在金召铁矿采空区治理中发挥的作用,治理效果显著,基本消除了矿区采空塌陷地质灾害隐患,为小型矿山采空区治理工作提供技术指导。     

特大型采空区充填体强度设计优化

为保证某矿特大型采空区的稳定性,最大程度回收采空区内的矿柱,采用工程类比法和理论计算法分别得出设计的充填体强度为2和1.5 MPa,根据设计强度得出灰砂比在（1∶4）～（1∶8）,对充填体两侧进行受力分析后,应在采空区受力较大的顶底板处适当提高灰砂比,使设计充填体的抗压强度高于该处的实际受压强度,采用经验公式和杨辛公式进行充填体自立强度计算比较,得出40 m高充填体的设计强度为1.664 MPa。结果表明,3#矿体采空区最下部采用灰砂比1∶4胶结充填,然后逐步下降至灰砂比1∶8进行充填;在中段水平位置采用灰砂比1∶4胶结充填,充填高度不小于6 m;在距离采空区顶部2～3 m采用较高的灰砂比,甚至是水泥砂浆进行充填;可获取最佳的充填效果,保证矿山安全持续生产。     

采空区充填治理封闭工程设计与施工

介绍了基于尾泥加胶结剂充填治理老采空区方案基础上的封闭工程设计及施工要点     

水体下急倾斜煤层开采采空区矸石充填技术

在煤炭开采时当煤层上方直接为水体时,如果不采用充填采空区的方法,那么就会造成矿井水灾影响正常采煤生产。根据龙湖煤矿的补给水源,分析矸石充填的作用机理,实验获得孔隙率与岩体强度关系,根据地质条件确定了整体充填部分注浆的方案。现场实践表明,该方法可抑制顶板下沉和顶板导水裂隙的扩展,缓和工作面支承压力产生的矿压显现,防止矿井突水事故的发生。     

矸石膏体充填防漏浆技术的研究及应用

岱庄煤矿2351工作面采用膏体充填技术进行回采。为解决充填过程中工作面出现漏浆问题,提出了在充填区打设隔离墙的方法,利用浓度高、颗粒度大的矸石浆堵住泄漏点,取得了很好的实际效果。     

夏甸矿业有限公司高浓度尾砂充填技术的研究

针对夏甸矿业有限公司充填料严重不足、干式充填工效低和劳动强度大等问题，开展了高浓度尾砂充填技术的研究，试验证明该技术具有充填能力大、充填浓度高、充填成本低等特点，对类似矿山具有借鉴意义。     

露天空区处理工艺技术方法探索

针对洛钼集团三道庄露天矿下部存在大量空区威胁露天采矿安全问题,通过对采空区的归类分析,对不同类型的采空区选用不同的空区处理工艺技术,比如,中深孔爆破和深孔爆破等,处理了145次,空区面积达116.3 hm²,体积达1 339.2万m³的空区,有效地解决了采矿安全问题,为矿山采空区的治理探索出了一种行之有效的新模式,使空区治理工作逐步实现了有序化、正规化、科学化。对解决国内同类型矿山资源的安全、合理开发具有重要参考意义。     

高陡边坡下大型采空区充填及残矿回收技术研究

大冶铁矿尖山2#挂帮矿所在边坡垂直高度达300多m,整个矿体被与边坡走向几乎正交的F13大断层所横穿;经过几次开采后形成了大面积的采空区,这对2#挂帮矿的继续开采造成了极大的安全隐患。利用尾砂对空区进行充填处理,不仅可以有效地防止边坡下滑,保护国家地质公园景观,还可以为挂帮矿的继续回收创造条件。残矿的开采改用充填法进行,可最大限度地回收资源,并为露天转地下后充填法在矿山深部矿体开采中的全面应用积累了经验。     

尹格庄金矿水砂充填采场脱水技术试验

介绍了尹格庄金矿新式充填脱水笼的结构、滤水材料,并对脱水笼的受压、滤水、尾砂沉降进行了理论分析和计算;现场试验表明：脱水笼滤出充填水含砂量较少,经取样烘干测算滤水尾砂含细泥量≤0.5%。连续充填条件下新式脱水笼滤水效果明显。     

山东某细粒全尾砂胶结充填技术研究

以中钢集团山东富全矿业有限公司尾矿为原料,开展细粒全尾砂胶结充填技术研究。通过尾矿性质分析、尾矿胶结试验、料浆流动性试验等试验研究,查明了该尾矿基本性质,确定出适宜的胶凝材料种类、胶结工艺参数和输送工艺条件,同时对尾矿浓缩充填工艺进行了优化研究。     

采空区瓦斯抽放技术研究

采空区瓦斯是回采工作面瓦斯涌出主要来源之一,往往涌出量较大且稳定。文章分析了采空区瓦斯涌出的特征和规律,以及采空区瓦斯抽放的可行性,介绍了采空区的瓦斯抽放方法,提出了采空区瓦斯抽放方法的发展趋势。对于了解和认识采空区瓦斯抽放的重要性、涌出特征和抽放方法等具有现实意义。