基于球磨机破碎能下最优磨矿参数研究

在球磨机中,钢球回落时具有的动能转化成了对矿石的破碎能。通过数学理论分析,推导出球磨机破碎能理论公式、最优破碎下充填率与转速率之间的理论公式及其最优理论取值范围。同时,以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿为原料进行磨矿试验,考察磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率与充填率等因素对矿石破碎的影响规律,并验证该理论公式的适应性及相关参数理论取值范围的可靠性。结果表明,在转速率为83%、充填率为30.82%时矿石破碎程度最高,该结果证明了该理论公式具有良好的适应性,相关参数理论取值范围的可靠性好。     

滚筒式球磨机中磨矿介质动能的测定

为了用单个颗粒破碎的理论观点说明滚筒式球磨机的磨矿机理,研究了磨机中磨矿介质的动能。并利用研究结果和磨机中颗粒破碎过程的简化模型,计算了选择参数和破裂分布参数。此外,还将计算结果与磨矿试验的结果进行了比较。动能研究的结果表明,球的充填率和提升器对球磨机的能量效率具有明显的影响。模型计算和磨矿试验的结果表明,两者彼此并不一致。作者认为,在这种情况下,摩擦破碎或表面研磨在破碎过程中占主导地位,而碰撞破碎则处于次要地位。     

陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿特性研究

研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。     

计算合理入磨粒度不宜直接使用简单的榜德公式

<正> 有人提出直接用榜德的破碎功指数和磨矿功指数来计算磨机的合理给矿粒度。如果考虑了破碎机的破碎粒度下限,磨矿机的给矿粒度上限,并考虑了超过这种限度时,功耗会增大的各种修正后分别计算出了破碎及磨矿的功耗后选取其总功耗最低的磨矿粒度自然是可取的,但是,如果直接使用简单的榜德公式,则无论对磨矿和破碎是否采用同一功指数,在数学上是均不     

基于矿石冲击破碎特性提高球磨机磨矿效率的探讨

针对提高球磨机磨矿效率问题,提出了矿石冲击破碎特性的简易测定方法,构建了依据矿石冲击破碎特性数据,通过确定钢球在落回点与被磨颗粒接触瞬间的动量法向分量,使之更有效地对矿粒实施冲击破碎和研磨。研究结果表明,本文采用的测定装置,可以较为方便地获取体现矿石样品冲击破碎特性的数据,进而得出矿石样品的适宜冲击破碎动量;针对拟采用的球磨机规格,据此可以较为方便地确定适宜采用的钢球尺寸和球磨机的转速率,以便获得较为理想的磨矿效率。      

球磨机的动态建模研究

磨矿分级流程模拟仿真系统可实现各种操作条件下的产品粒度在线检测,为操作参数优化提供指导,而球磨机是磨矿分级回路的重要设备单元,因此球磨机的数学模型是该流程仿真系统的基础。借助磨矿动力学与物料平衡有关理论,分析现场实际运行参数与磨机功耗的关系,通过引入选择函数建立球磨机的动态数学模型,基于灰盒神经网络理论建立了磨机功耗预测模型,并利用Matlab的Simulink组件建立了仿真模型,对所建模型进行仿真分析。模型的效验与扰动试验验证了所建模型的有效性与合理性。     

中关铁矿选矿厂磨矿工艺优化

为了提高选矿厂磨矿效率,降低球磨机吐出顽石量,中关铁矿针对一段自磨机磨矿、二段球磨磨矿工艺中矿石较硬、磨矿效率低、球磨机易吐顽石等问题,进行了物料进球磨机前预选和进球磨前破碎等工艺优化研究。通过在球磨前增加预选装置,将筛上物中的非磁性物料提前抛出,减少了进入球磨机的给矿量;在进入球磨机前的大倾角皮带下方增加对辊破碎机把-25 mm物料破碎成-6 mm物料,将硬度高的矿石进行了破碎。磨矿工艺优化后,提高了磨矿处理量,降低了球磨机吐顽石量,优化了磨矿效果,且经济效益显著。     

搅拌磨在关宝山铁矿二段磨矿中的应用试验

鞍钢关宝山铁矿石属矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均的铁矿石,现场采用球磨机进行二段磨矿,磨矿效率低、效果差、能耗高。为了解搅拌磨机替代现场二段球磨机的可能性,以现场-0.043 mm占23.13%的二段球磨机给矿为试验样,以SLJM-2L型立式超细搅拌磨机为磨矿设备进行了磨矿工艺参数研究,并在可比条件下进行了球磨机与搅拌磨机磨矿效果对比。结果表明:(1)SLJM-2L型立式超细搅拌磨机处理试验样的适宜钢球直径为8mm,充填率为70%,料球比为0.7,搅拌器转速为400 r/min,磨矿浓度为70%。(2)在磨矿产品细度均为-0.043 mm占85%的情况下,球磨机的比生产率为0.48 kg/(Lh)、磨矿效率为9.68 kg/(kWh)、比功耗为64.66(kWh)/t,搅拌磨机的比生产率为4.70 kg/(Lh)、磨矿效率为36.16 kg/(kWh)、比功耗为18.21(kWh)/t,两相比较,搅拌磨吨矿石磨矿能耗仅为球磨机的28.16%。因此,在矿石的细磨方面,搅拌磨节能优势明显。     

某磷矿棒磨机选型方法探讨

对某磷矿棒磨机选型计算方法进行了探讨:首先采用邦德功指数方法进行计算,得到的单位功耗值偏大,不符合实际;然后结合实验室棒磨机,进行不同破碎比的棒磨试验,对破碎比修正系数进行试验研究,根据试验结果确定破碎比修正系数,计算出新的磨矿单位功耗;同时采用CITIC SMCC软件对棒磨机磨矿的单位功耗进行计算。两种计算结果相结合,确定了合理的磨矿单位功耗值,对棒磨机进行了设备选型。     

大型球磨机长度与直径的关系

利用球磨机中的有效能量进行磨矿时,矿石需要在磨机中被铜球研磨足够长的时间。矿浆在磨机中的流速和粘度不应妨碍和削弱钢球的作用。当磨机直径增大时,矿石所利用的容积和钢球与矿石的接触次数减少。通过调节球荷体积和磨机长度可以使能量、停留时间和矿浆流速达到平衡。本文讨论磨机直径、磨机长度和球荷体积的相互关系。磨机直径和球荷体积影响停留时间和牵引功率,而磨机长度影响牵引功率和矿浆流速。对于选择大磨矿量的球磨机规格来说,必须使这些因素保持平衡。     

水电资源丰富地区加快煤电一体化项目建设的必要性研究

本文以云南省为例,从保证电力供应、推动电力外送和促进地方经济发展等方面,讨论了在水电资源丰富的地区加快煤电一体化项目建设的必要性和重要意义。     

自动统计分析软件的开发

在日常的手工处理过程中人们往往需要花费大量的时间和精力,以便从不同数据源的单个或多个数据表中获取数据,并统计得出相关的结果。由于数据表结构本身的不确定性,要用软件的方法实现计算机自动处理,这又是一项非常困难的工作。研究了Power Builder环境下实现这个过程需要解决的几项关键技术、采用的方法和途径。在此基础上开发了一个通用的计算处理软件,该软件在某铜镍矿信息管理系统的使用实践中取得了十分满意的效果。     

现代高层建筑供配电系统设计

针对现代高层建筑供电特点,提出了用电负荷计算分析及方法,同时介绍了高、低压供电系统的设计原则及内容。     

阀控振动气缸的结构设计与仿真法研究

阀 控振动气缸是一种应用于振动筛等振动设备上的新型激振装置。它的工作原理是利用压缩空气为动力源 ,经过气阀强制换向改变气流 ,推动气缸输出杆以一定的频率和振幅进行振动。１可行性分析及结构设计压缩空气本身作为一种清洁、高效和低成本的动力源 ,在越来越多的工业生产领域得到广泛应用。但压缩空气本身也有缺点 ,如压力提升过高其经济性变差 ,空气本身的压缩性较高 ,给执行元件精确定位带来困难。要使压缩空气得以应用于振动设备上 ,上述问题的解决成为关键所在。经过认真分析 ,我们采取以下方式进行解决 :（１）压缩空气压力较低问…     

矿山工程机械微机自适应换挡技术探讨

探讨了利用微机测控技术对现有工程机械变速箱进行技术改造,以实现自动换挡位的原理,并给出了系统基本结构组成及软硬件实现方法。为工程机械自动换挡变速箱的实现提供技术参考。     

基于虚拟网(VPN)的煤矿电力调度自动监测系统

介绍了基于公共局域网通讯的某矿业集团矿区电力调度自动化监测系统的基本功能、原理和软、硬件设计。该系统采用了虚拟专用网络技术实现了对矿区供电网络的遥测、遥信和遥控,保障了矿区供电网络的安全、经济运行。     

浅谈乐平局北部矿区供电技术改造

根据江西乐平矿务局北部矿区供电系统的实际情况和存在的问题,提出了行之有效的技术改造方案,特别是对电源的改造、变电站的完善、负荷的分配等方案,消除了供电隐患,完善了供电系统。     

矿山企业转供电管理机制的创新与探索

矿山企业转供电管理是指对矿区周边农村、个体企业以及个体户用电的管理。由于历史和地域等-面的原因,矿山企业承担着大量的转供电职能,负担沉重。矿山企业用电管理的特殊性与复杂性,决定了矿山企业用电管理尤其是转供电管理机制必须不断地创新与探索。     

分流器检测误差对电动轮汽车动力制动的影响及对策

根据电动轮汽车在实际运行过程中出现的故障现象,从理论上详细分析了详细分析了分流器的检测误差引起电动轮汽车动力制动差的工作原理,并提出了在实际维修工作中如何检验分流器存在检测误差的简易方法。     

矿井交流提升机制动方式的探讨

针对采矿用动力制动矿井交流提升机停机准确率差,减速与低速爬行不平稳及产生过卷的问题,将西门子全数字整流装置应用到提升机制动控制系统,并介绍了该系统的控制原理与方法。