带传动弹性滑动角和弹性滑动率的定量计算

通过对带传动的受力分析,推导出了弹性滑动角的计算公式;从定量分析带传动弹性滑动速度入手,给出了弹性滑动率的计算公式,指出带传动传递的功率和带的初拉力是影响弹性滑动角和弹性滑动率的主要因素.     

环锭细纱机锭子传动功耗与滚盘半径研究

为减少锭子传动系统在环锭细纱机中的功耗,并为锭子传动改造及研制新型细纱机提供技术参考和理论支撑,分析研究锭子传动功耗与影响其传动功耗的主要因素——弹性滑动损耗、锭带弯曲损耗和空气粘滞损耗等的关系,建立滚盘半径与上述三种损耗功率的数学模型。指出:滚盘半径在一定范围内越小则功耗越小,锭子传动效率越高,细纱机越节能;滚盘半径的选择受到带传动的升速比等因素限制,选择100mm时具有较好的节能效果。     

超长车细纱机锭子传动系统研究

为了解决超长车细纱机锭子稳定传动和传动效率问题,提高其使用寿命,以1824锭超长细纱机为例,比较龙带式和锭带式锭子传动方式的利弊;从主电机功率、主电机到主轴传动、尾轴结构设计、主轴结构设计和电机散热等方面,详细分析超长车传动系统的设计思路。指出:超长车细纱机锭子传动优选1根锭带传动4套锭子的锭带式,无需停车,高效节能,产量损失少,价格低且寿命长;车尾的主电机为高功率密度电机,采用高强度同步带传动;主轴分为2段,游动联接解决热伸长;主轴与尾轴弹性联接,解决集落晃动问题;深入研究超长细纱机锭子传动系统,可为研发人员和使用维护人员提供理论支持。     

基于计算模型的龙带集体传动包角分析

基于龙带传动布置方案的不同,建立4个不同的包角计算模型,并应用于龙带传动不同方案的包角计算,对锭子包角与几何安装参数的关系进行分析,找出影响锭子包角大小的敏感性结构参数,便于指导设计、加工和装配时的结构尺寸精度控制。     

起毛机大扭矩平稳传动系统设计

提高起毛机的传动性能是改善织物的起毛风格和质量的重要途径之一。根据起毛机的工作原理及工作参数要求,利用斜齿轮传动对起毛机传动系统进行大扭矩平稳性传动的新型设计,并对该传动系统进行运动学和力学分析,还分别对斜齿轮进行了接触应力有限元分析和对针辊进行了静力学有限元分析。结果表明：斜齿轮传动啮合是一个逐渐进入、脱离的过程,并且传递扭矩大,传动平稳,齿面接触应力和应变较小,满足设计要求;在传动过程中,针辊受力均匀,且应力变形较小,从而能够保证织物起毛质量要求。起毛机大扭矩平稳传动系统的传动平稳性和动力性能较好,对进一步提高起毛机生产效率、实现产品风格的多样化具有一定的现实意义。     

魔芋精粉机人字齿传动系统动力学性能分析

以魔芋精粉机第4级传动系统为研究对象,分别基于直齿同步带与新齿廓人字齿同步带建立多体动力学模型,分析齿线形状对带齿应力及系统振动的影响,探究螺旋角、齿间错位系数结构参数对传动系统动力学性能的影响规律。结果表明,当带齿螺旋角β=30°、齿间错位系数k=0.00时,带齿齿根应力更小、应力分布更均匀、横向振动更小、传动误差更低、干涉量波动更小。     

浅谈细纱锭子运行状态对纱线捻度不匀的影响

为提高纱线质量、降低纱线捻度不匀,分析锭子的性能、润滑、振动及与筒管的配合和锭子的传动系统对锭速的影响等问题。表明:纱线捻度不匀造成纱线强力弱环对整经、织造等后道工序的生产和成品质量影响很大;纱线捻度由细纱机前罗拉转速和锭子转速决定,锭速受锭子的机械性能、运行状态及其传动系统影响,造成实际锭速和工艺设计锭速相差很大,从而导致纱线捻度不匀;列出生产过程中因锭子使用年限及要求,清洁工作,回丝,死锭带等运行状态而影响纱线捻度的问题。指出:锭速不匀是造成纱线捻度不匀最主要的原因,锭子的机械性能和相关的传动部件都会影响锭速,应从相应的技术和维护管理方面入手,实现稳定锭速、降低纱线捻度不匀,使产品质量进一步提升。     

带传动计算的一种新方法

考虑到带传动中传动带所产生的弹性变形,根据传动带中拉力的变化规律和传动带与带轮之间出现的相对滑动,给出了带传动计算的一种新方法.与传统的带传动计算方法相比,该方法能更好地表达带传动中的拉力变化规律     

缝纫机筒子线补充装置——在这个补充装置中,筒子传动系统中有滑动离合器,用来防止绕纱过满

一个可抬起的锭子通过滑动离合器啮合和传动筒子。锭子的传动来自转动的纱圈抓取器(Looptaker body),是通过滑动离合器实现的,而滑动离合器是被纱圈抓取器推进的。当筒子绕满后,亦即当纱线绕到塞住固定的筒子套壳的内壁时,筒子以及锭子能停     

汽车弧齿锥齿轮设计参数优选探讨

弧齿锥齿轮因其重合度大、承载能力高等优点,被广泛应用于各种高速、重载的相交轴传动系统中,是汽车驱动桥的重要传动机构,故合理的齿轮参数设计以及加工对整车性能影响重大。本文通过对近年来国内外众多学者的相关研究进行梳理,对弧齿锥齿轮模数、螺旋角、齿形角、齿宽等主要设计参数进行优选讨论,介绍加工过程中齿轮材料、刀具、热处理等对产品性能的影响,为车用弧齿锥齿轮的选型提供参考。