P—V法铸造的铸型性能

为研究真空密封铸型在压力下的强度、硬度,设计制造了压力罐,并测试了压力罐内压力为１、２、３、４个大气压时真空密封铸型的抗压、抗剪、抗拉强度及压力为１、２、３、４、５、６、７个大气压时铸型的硬度。结果表明,ＰＶ法铸造的铸型强度、硬度远高于普通Ｖ法铸型和一般砂型,有利于生产尺寸精度较高的铸件。     

压力下真空密封铸造

在Ｖ法铸造的基础上，提出了压力下真空密封铸造。概述了提出这种新工艺的依据。试验表明：在这种铸造工艺中，由于浇注过程中型腔内外形成了较大的压力差，金属液有较强的充型能力，所以与Ｖ法铸造相比，用这种工艺可以铸造出更薄的黑色金属铸件。     

V法铸造工艺及其参数的分析与选择

1 工艺原理及工艺控制原则 1.1工艺原理简介 真空密封造型铸造亦称V法铸造。其基本原理:在带抽气室的砂箱内填入单一干砂,稍加微震紧实,然后对型面和砂箱背面覆有塑料薄膜的砂型抽真空,利用砂箱内外的压力差使铸型定型,然后起模、合箱,在保持真空状态下浇注金属液。其工艺程序见图1。     

铸造铝合金真空密封造型的浇注系统研究

根据铸造铝合金及真空密封造型特点,分析了铸造铝合金真空密封造型铸造浇注系统设计要求及浇注系统类型。其适宜的浇注系统形式有:底注式、阶梯式、倾转式等。该研究结果在ZL101高压开关壳体的真空密封造型铸造中得到了生产验证。     

真空密封造型工艺流程与技术要求

介绍了真空密封造型铸造工艺的特点与目前用该工艺生产铸件的种类;真空密封造型铸造生产过程中主要技术要求。特别是真空密封造型铸造浇冒口的设计特点．对实际生产有一定的指导意义。     

超声功率-凝固压力协同作用对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响

通过测试与分析不同超声功率与凝固压力下真空差压铸造ZL114A铝合金的二次枝晶间距,研究超声功率与凝固压力协同作用对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响,建立真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距与超声功率及凝固压力的关系。结果表明:在超声功率和凝固压力协同作用下,超声效应与凝固压力挤渗效应共同影响真空差压铸造铝合金二次枝晶间距;在超声功率600 W与凝固压力350 kPa协同作用下,真空差压铸造铝合金二次枝晶间距最小;当凝固压力小于300 kPa时,超声功率对铝合金二次枝晶间距影响较大;当凝固压力大于300 kPa时,凝固压力对真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距影响较大。     

“V”法生产中几个问题的探讨

描述用真空密封造型法生产钢琴弦板和减速器壳铸件的实践及现场测试。研究了真空密封造型生产铸件的尺寸精度，表面粗糙度及铸件表面层微观组织，同时也提出了工艺设计及“Ｖ”法生产中应注意的事项和措施，以便推广应用“Ｖ”法工艺。     

消失模铸造技术在球墨铸铁管件生产中的应用

针对管件特点，将真空密封造型和消失模铸造结合，采用国产普通ＥＰＳ制模，实现了消失模铸造球铁管件大批量流水生产。消失模铸造生产线单班月产ＤＮ６００ 以下各类合格管件超过４００ｔ，产品质量符合ＩＳＯ２５３１ ：１９９８（Ｅ） 要求     

真空密封铸造的进展

真空密封铸造,又称“V”法铸造,是第三代造型法。本文阐述了该法的工艺过程、特点、应用范围其经济效果,并重点介绍了固内外“V”法铸造的发展情况。     

基于智能控制的真空变压反重力铸造设备的研究

研究了一种新型的反重力铸造法———真空变压反重力铸造,采用参数自整定模糊智能控制的真空状态下充型、高压下结晶的工艺原理,即充型和结晶是在不同的压力下进行,具有优越的充型流体力学和凝固力学条件。利用自制的真空变压反重力设备分别铸造了0 8mm、1 5mm、2mm的铝合金薄壁铸件。结果表明,智能控制下的真空变压反重力铸造设备运行良好,控制可靠;铸造的铝合金薄壁铸件充型完整,晶粒细小,组织致密。适于生产1mm以下的薄壁铸件。     

大型铝活塞的研制

采用砂模和金属模相结合的造型工艺；精炼剂与真空处理相结合的精炼方法及低压铸造工艺，研制的大型铝活塞，达到各项技术指标。已装机运行５３５００多小时，性能良好。     

镁合金负压消失模铸造充型过程的研究

镁合金负压消失模铸造充型过程的直接观察实验的结果表明 ,不抽真空时 ,金属前沿呈微凸形平缓地向前推进 ;抽真空时 ,因在模样分解产物的排除方向上存在一正的压力梯度 ,金属液优先沿模样壁充填型腔使流动形态呈不规则的凹形形态。提高真空度 ,不规则的流动形态的凹度更大且充型时间明显缩短。浇注方式对流动形态和充型时间的影响不大 ,与顶注和侧注相比 ,底注时充型过程最为平稳 ,且其充型时间最长。根据试验结果 ,建立了镁合金负压消失模铸造充型过程的模型     

可控气压下镁合金消失模铸造工艺参数的研究

研究了模样密度、涂层厚度、浇注温度、真空度等工艺参数对可控气压下镁合金消失模铸造时液态金属的充填形态和充型速度的影响,以及充型速度与充型形态之间的关系.结果表明:在可控气压下镁合金消失模铸造过程中,液态镁合金呈拱形平稳向前推进,并随着泡沫模样密度的降低、涂层厚度的减小、浇注温度和真空度的提高,充型速度提高.各因素对充型速度的影响效果由大到小的顺序是:泡沫模样密度→涂层厚度→浇注温度→真空度.通过分析实验数据,建立了可控气压下镁合金消失模铸造的充型速度的非线性数学模型.     

GIS铝合金罐体的铸造技术

本文就铝合金罐体的主要铸造方法(即砂型铸造、砂型低压铸造、金属型砂芯低压铸造、金属型低压铸造和V法铸造)所涉及的设备、模具和工艺方面的技术要点进行分析和探讨。     

V法铸造铸件粘砂成因及对策

根据铸件粘砂机理，从Ｖ法铸造的成型特征的角度分析了Ｖ法铸件的粘砂的原因。经长期生产实践的探索，总结出Ｖ法铸件防止粘砂的有效措施。     

真空差压铸造法金属液流动形态的研究

采用电极触点法研究了真空差压铸造时金属液在充型过程中的流动形态 ,揭示了其充型过程的特点和规律 ,论述了不同的金属液充型流动形态与铸件质量的关系 ,提出了与真空差压铸造充型过程相符的变密度浮射流充型模型     

Vacuum-sealed casting process under pressure

I t is of great im portance to investigate the casting processes forhigh precision thin wallferrous m etalparts because the processes are helpful in reducing energy consum ption,saving raw m aterials and decreasing m achine weight.To achieve these objectives,m any casting m ethods have been developed.Vacuum -sealed m olding process,the V-processforshort,iswidely used to m ake iron castingswith relatively thin wall,high precision and sm ooth surface [1-4]. H owever,the process cannotbe used to …     

金属型真空重力精密铸造技术的研究及在铝硅系合金铸造上的应用

总结了传统金属型铸造的特点，综合创新研发了金属型真空重力精密铸造技术，开展了真空环境中铝液流动充型和快速凝固过程的研究，并投入批量生产，生产证明，该技术在增加铸件致密度、强度，提高尺寸精度和金属利用率，减少废品和降低生产成本等各方面都有明显的优势，具有很大的推广应用价值。     

薄壁铝合金铸件石膏型真空浇注加压凝固铸造工艺

对采用石膏型真空浇注加压凝固铸造工艺生产一项典型的铝合金薄壁铸件的工艺过程进行了探讨。通过对石膏型铸型制备工艺的控制及添加剂的合理使用,采用多点布局的开放式浇注系统,并对充型时间、浇注位置、铸型温度和金属液浇注温度等浇注工艺参数进行试验优化,最终确定了合理的浇注工艺参数组合,成功生产出满足技术要求的薄壁铝合金精铸件。     

顶注浇注系统在消失模筒形铸件中的应用

在金属铸造工艺设计中,优先顶注是多数金属铸件所遵循的铸造原则。简要介绍真空消失模铸造采用顶注工艺批量生产管件、大型电机壳和钢锭模产品的实践应用。采用顶注工艺,浇注系统简单、工艺出品率高、浇注温度低,节约生产成本。