铸件模数计算程序的开发研究及其在铸造工艺CAD／CAE系统中…

为了把三维计算机辅助工艺设计与铸件凝固模拟集成在一起，在统一的三维模型上进行设计计算和模拟分析，作者采用离散法计算铸件各组成部分的体积和非散热面积，进而求出铸件热节部位的模数，并利用经验公式计算浇冒口系统。另外，亦可利用三维凝固模拟来校正铸件铸造工艺，以保证其合理性。     

铸件模数计算程序的开发研究及其在铸造工艺CAD／CAE系统中的应用

为了把三维计算机辅助工艺设计与铸件凝固模拟集成在一起，在统一的三维模型上进行设计计算和模拟分析，作者采用离散法计算铸件各组成部分的体积和非散热面积，进而求出铸件热节部位的模数，并利用经验公式计算浇冒口系统。另外，亦可利用三维凝固模拟来校正铸件铸造工艺，以保证其合理性。     

利用复杂铸件的分体模数实现均衡凝固以获取致密的导轨组织

近些年来均衡凝固技术越来越广泛地被应用到球铁和灰铸铁的生产当中，通过充分利用共晶阶段的石墨化膨胀来获取组织致密的铸件。但是对于形状复杂的铸件其冒口的选择也比较复杂，因为冒口颈的模数不能以铸件的整体模数为依据，也不能以最大的模数为依据。下面我们通过实例探讨一下这类铸件在生产过程中凝固方式以及基于这种凝固方式冒口的选择。     

铸件体积和模数的计算机程序

推导了几种单元体的体积、表面积、热模数和重量的计算公式,并给出了相应的计算机程序。解决了铸造工艺设计中铸件几何量计算问题。     

热模数法在铸件缺陷分析中的运用

通过模拟软件MAGMAsoft模拟分析,并结合传热学数学模型与金属学凝固理论,从热模数的角度出发,对缸体缺陷进行分析,并提出合理的工艺改进方案。     

磨轮弹性模数模拟的进一步评述

本文论述了模拟磨轮弹性模数的修整的无量纲组，特别注意温度对模数变化的影响。     

小模数齿轮的修正计算

小模数齿轮的修正计算无锡市无线电厂（江苏无锡２１４０６２）姚智康本文说的小模数齿轮是指模数ｍ≤１的塑料齿轮。在实际情况下，若按正常收缩计算其型腔尺寸，往往会使成型后的塑件齿形变大，影响正常啮合。由于齿轮径向与齿厚方向的收缩不同，所以很难得到正确的型腔...     

铸件凝固过程的三维数值模拟综合模型

根据能量、质量和动量守恒定律并考虑了自然对流和枝晶间流动对铸件凝固过程的影响,建立了计算机模拟三维温度场的综合数学模型,并转换为差分方程,可直接进行数值模拟,对模型中来能以显示方式直接表达的因素都进行了恰当的处理,可对铸件形成过程中常见缺陷提供控制依据,优化铸造工艺方案。     

铸铁件收缩模数法冒口设计

根据均衡凝固有限补缩原理,利用铸铁件的收缩时间分数和补缩率的定量计算,提出铸铁件收缩模数法冒口设计。实现了冒口位置、大小、个数的定量设计与计算。     

铸钢件冒口模数和重量的简化计算

近年来应用“模数法”计算铸钢件冒口越来越普遍。但各种类型的胃口的模数和重量的计算却比较麻烦。尽管有些标准冒口表中也列有胃口模数和重量的数值,但毕竞档次有限,对于某些铸件,标准冒口往往满足不了要求。这时工艺人员就不得不按照模数和重量的基本公式进行繁琐的计算,这不仅影响工作效率,而且给模数法的应用带来许多不便。本文针对这一问题。将最常用的四种冒口的模数(M)和重量(W)     

铸钢件凝固过程三维位移场数值模拟研究

在开发铸钢件凝固过程三维位移场数值模拟有限元程序时 ,对准固态区间用粘弹塑性模型 ,固相线以下用弹塑性模型的本构关系 ;用初应变法计算温度载荷 ;用增量变刚度法求解位移场。对实际铸钢件凝固过程的位移场进行计算 ,模拟结果与理论分析一致 ,本研究工作是进一步模拟分析应力场和进行热裂预测的基础     

特种模型材料弹性模量的测量

层状复合方法适用于测定高阻尼材料的弹性模量。特种模型材料由环氧树脂、增韧剂、固化剂和金属粉构成。用层状复合方法测定了特种模型材料的弹性模量，得到的数据分散性小。特种模型材料的弹性模量随着金属粉的增加而增加。     

球墨铸铁铸件的补缩工艺

通过分析和总结在生产实践过程中球墨铸铁铸件产生缩孔缩松缺陷以及成功解决办法,对球铁铸件凝固收缩理论提出理解和看法:铸件的补缩及缺陷产生取决于压力,由于球铁的凝固特性使石墨化膨胀和凝固收缩分离.薄壁件截面凝固差异不明显,石墨化膨胀压力无法有效利用,厚大件的截面凝固的差异大,容易实现石墨化膨胀压力的利用.铸造补缩工艺的设计原则就是提供并保持这样的压力,对薄壁要强调外部压力补缩,厚壁则充分利用石墨化膨胀压力自补缩.     

1000MW超超临界凝气式蒸汽轮机铸钢件的铸造工艺研发

介绍了超超临界1000MW凝气式蒸汽轮机铸钢件的结构特点、技术条件。分析产品在铸造过程中可能出现的问题,从造型方案的选择、冒口补贴和浇注系统的设计着手,并利用MAGMA软件对凝固及充型进行模拟仿真,优化了过程操作,提高了铸件质量,最终降低了生产成本。     

计算机对“T”型铸钢件接头凝固特性的研究

本文针对普通铸钢件,用数值模拟法计算研究了不同比例、不同尺寸的“T”型接头在普通砂型铸造条件下凝固时间分布规律、凝固系数变化和拐角冷铁对其凝固过程的影响。得到有益于认识铸件中此类接头凝固特性和热节位置的变化规律,对工艺设计者认识和防止成型过程中产生凝固收缩缺陷是很必要的。     

调高水玻璃模数的研究

使用较高模数的水玻璃混制的型砂具有残留强度低、吹CO2时间短等优点，并有好的抗吸湿性和表面稳定性。一般低模数的水玻璃可以通过在其中加入一定量的无定形二氧化硅来提高模数，但研究表明，用这种方法调得的高模数水玻璃质量并不十分理想，在使用上存在很大问题。     

基于微机的铸件凝固过程应力数值模拟及工程应用

开发了基于微机平台的FDM／FEM集成应力分析系统,对复杂大型铸件的凝固过程热应力进行三维数值模拟;比较了鼓风机机壳在两种不同工艺方案中的残余应力,并且分析了对水轮机长轴头的热裂倾向。     

浇注系统设计对反重力铸造薄壁板件凝固过程的影响

采用底注式浇注系统模拟反重力铸造条件,通过实浇测温法,研究了不同浇注系统浇注时薄壁平板铸件的凝固规律。发现内浇口的形状和尺寸对铸件凝固过程中的温度分布及铸件品质影响很大。实验结果可为正确制定反重力铸造薄壁件的工艺规范提供参考,也可作为计算机数值模拟反重力铸造薄壁件凝固过程的验证依据。     

相场模型及其在凝固组织模拟中的研究进展

相场法作为一种模拟凝固微观组织的有效方法,是目前研究的热点.对相场模型的基本原理、数值计算方法以及在凝固组织模拟中的研究进展进行了综述,提出了相场模型在微观组织模拟中存在的主要问题以及今后的发展方向.     

超低碳不锈钢铸件的生产

介绍了ZG00Cr24Ni20Mo2Cu3超低碳不锈钢锌件的生产过程。根据铸件工艺结构难点和严格的技术条件要求,合理制定了铸造工艺,正确地使用冷铁,成功地生产出合格铸件。