PLC应用于铸造冲天炉自动加料系统

本文介绍了Ｃ２００Ｈ型ＰＬＣ在熔化冲天炉的炉料加料自动称量系统中的应用。设计了由可编程序控制器控制天车磁盘的电压，进而控制吸料的重量，并具有误差补偿功能的自动称量控制系统。     

冲天炉微机自动加料的精度分析与实践

冲天炉实现自动加料以后,加料的精度成为进一步提高冲天炉管理水平的新课题.通过对加料精度的分析,引入单批成分波动指标参数,据此设计的新加料工艺,采用实时配料,经实践证明提高了加料精度.     

冲天炉炉后自动加料系统

讨论了冲天炉炉后实现自动加料的方法，论述了如何利用可编程序控制器控制冲天炉炉后自动加料及软件编制。试验表明，使用可编程序控制器进行炉后加料控制，可提高加料精度，减少炉前铁水化学成分的波动，从而提高铸件质量     

大双冷风均匀送风冲天炉的熔化工部

采用蜗螺形风箱、扩散型进风管、自动配、加料系统和室式湿法除尘等技术措施进行冲天炉熔化工部技术改造，较大幅度地提高了铁水质量（温度达到１４００～１４５０℃）；渣中氧化铁含量降低（４．８％～６．５％）；熔化工部的管理实现了微机控制     

爬式加料机电机工作状态与控制电路设计的关系分析

1 问题提出 我公司1996年购入两台7t冲天炉,加料系统采用绕线式电机牵引的爬式加料机,加料斗运行轨道示意如图1。 冲天炉投入使用一段时间后我们发现加料机控制电路存在问题,表现为加料作业加料斗升降速度不符合现场要求。现场对料斗速度要求为:慢速(自加料坑A点起始     

冲天炉熔炼微机控制系统在生产中的应用

用C399型冲天炉熔炼微机优化控制仪和CWF型微机铸铁成分热分析仪对冲天炉熔炼过程中各工艺参数的连续测定、自动跟踪寻优控制、铁水成份快速测报以及冲天炉优化配料计算,使铁水质量大幅度提高。     

PLC在大红山铜矿中细碎车间的应用

介绍了ＰＬＣ在选矿厂多流程联锁控制上的应用,用监控微机替代传统模拟显示屏,扩展了ＰＬＣ的功能。     

冲天炉加料装置的设计特点

从三个方面介绍了冲天炉加料装置的设计特点：电动料车水平加料方式、保护气缸的设计、自动程序控制。     

冲天炉微机控制的应用

介绍了７ｔ／ｈ冲天炉微机控制系统的组成及依据；按炉气中ＣＯ２组分的一定区间值来调控风量是合理的，可提高铁水温度，减少元素烧损。冲天炉微机控制的应用，提高了熔化工部的生产管理水平。     

冲天炉微机控制中的应用

介绍了７ｔ／ｈ冲天炉微机控制系统的组成及依据，按炉气中ＣＯ２组分的一定区间值来调控风量是合理的，可提高铁水温度，减少元素烧损，冲天炉微机控制的应用，提高了熔化工部的生产管理水平。     

工业控制系统发展新技术

随着许多厂商已生产出能结合PC功能和PLC可靠性的可编程自动化控制器(PAC),目前控制系统已逐渐开始采用PAC。本文介绍PAC的起源以及它与PLC和PC的区别,并指出了使用PAC的工业控制未来发展方向。     

盾构土压平衡控制机理实验系统设计

介绍了一个盾构土压平衡控制机理实验系统,其实验平台由拉杆与后靠、千斤顶、土箱、模拟盾构、弃土回收箱等部分组成,液压系统采用电液比例控制技术、变转速泵控马达技术、压力流量复合控制技术等先进技术.监控系统由一台工控机和PLC组成,应用组态软件开发相应的监控程序.该系统不仅可以进行土压平衡机理研究,而且也能够用于盾构的电液控制技术研究、盾构驱动参数优化设计研究以及进行先进控制方法的研究.     

基于S7-300PLC的高温梭式窑温度控制系统设计

以高温梭式窑的工艺控制为背景,分析了影响系统温度的各个主要因素,确定系统温度控制方案为采用3个单闭环PID的控制方式.采用S7-300PLC作为下位机,用以采集实时数据与控制现场设备.将工控机作为监控系统的上位机,通过组态王软件实现对下位机的实时监控.实验室仿真结果表明:监控系统完全能够满足系统工艺控制要求,稳定性高,在温度控制精度与跟随特性上能够满足产品生产的要求,具有一定的借鉴价值.     

基于RT-Linux的嵌入式PLC设计及实现

以工控机为硬件平台，利用RT-Linux的实时多任务调度机制，构造了基于RT—Linux的数控系统嵌人式PLC结构，介绍了系统的软硬件体系以及其实现方法。     

用PLC改造继电控制系统的梯形图设计与实现

PLC使用与继电器电路图极为相似的梯形图语言,用PLC来改造继电控制系统,根据继电器电路来设计梯形图是一条捷径。本文讨论了用PLC对继电控制系统进行改造时,梯形图的设计与实现及应该注意的问题,并举例作了说明。     

基于工业机器人的电梯厅门装配系统设计

在分析了新国标电梯厅门结构和装配特点的基础上,提出了一套基于工业机器人的电梯厅门自动化装配方案。该系统主要由门板上线单元、涂胶单元、人工放筋单元、机器人无铆钉连接单元、预留单元以及安全防护单元和控制单元组成。控制单元基于PLC和上位工控机设计,通过Device Net协议,实现机器人与主控PLC的数据通信,利用触摸屏和上位组态软件对整个系统的生产状态进行监控。该系统可自动完成电梯厅门的涂胶和无铆钉连接作业,实现了新国标电梯厅门的自动化装配。实践证明,该系统提高了工厂的自动化水平、减少了工人劳动强度,降低了劳动力成本。     

大型液压设备PLC控制系统设计

PIE控制系统以其优良的性能和极高的可靠性在工业控制特别是顺序控制过程中得到了广泛的应用.本文以某大型液压设备工程项目为背景,介绍使用S7-300 PLC构建控制系统的步骤及其组态软件STEP7的编程调试流程.实际使用结果表明:该PLC系统具有设计简单、编程方便、运行可靠等优点.     

基于VC++的OPC程序设计与开发

针对目前工业控制技术的发展特点,在详细描述OPC技术基本原理的基础上,通过应用西门子公司的组态软件ACCESS,利用VC++编写接口程序,实现了PC机与S7-200PLC之间的实时通信。目前此方法已应用于某拉力测试台的检测系统中,所开发的系统运行稳定,说明该方法是有效的。     

西门子PLC二级温度监控系统的开发

介绍了由PC机和西门子PLC构成的二级温度监控系统，并就系统硬件组成、热电偶模块的数据采集方法、PLC通信与控制程序设计、PC机通信与监控程序设计、中断程序的设计等相关技术进行了分析，给出了部分程序及流程图。     

不锈钢厨具拉伸成型工序机器人系统设计与实现

为了提高不锈钢厨具冲压生产的自动化水平,改善现场工作环境,文章采用"PC+运动控制卡+PLC"的开放式数控系统构架,应用LAAS三层体系结构,构造了不锈钢厨具拉伸成型工序机器人系统。该系统以工业机器人为基础,在Visual C++环境中运用MFC开发了机器人控制软件。实验表明,该系统设计合理,满足生产自动化要求。