对GB6414—86尺寸公差取值的一点看法

对ＧＢ６４１４—８６尺寸公差取值的一点看法安徽省东风机械总厂陶沙，张军ＧＢ６４１４—８６（铸件尺寸公差》规定了包括压力铸造在内的各种铸造方法生产的铸件尺寸公差，它等效采用ＩＳＯ８０６２—１９９４铸件尺寸公差制）。虽然此项标准已发布实施多年，但由于该标...     

若干熔模铸造工厂铸件尺寸公差实况调查分析

对我国三种典型的熔模铸造厂的产品尺寸进行了测量统计，对照现行的铸件尺寸公差国际标准ＩＳＯ８０６２－８４和国家标准ＧＢ６４１４－８６，表明Ａ、Ｂ两类工厂生产的铸件尺寸公差达到了ＧＢ６４１６－８６之ＣＴ５￣ＣＴ７级，而Ｃ类为ＣＴ８级。     

铸件尺寸精度的控制

为使铸件尺寸公差合格。工艺设计和生产各环节都应采取相应措施。本文侧重介绍本厂实践中发现的一些问题,以及采取的一些控制措施。 1 核对用户图纸我厂承接外单位的球铁和灰铁中、小件多属中小批量,因而新产品多、图纸规范程度不等,有的尺寸公差要求,表达不明确。因此,要主动询问铸件用途、非加     

最优对刀尺寸的计算方法

在大批量加工工件时，往往是通过“对刀”来调定刀具的切削位置，对刀块的尺寸是事先要确定的对刀尺寸，文章提出的最优对刀尺寸计算方法，其主要特点是：在确定对刀尺寸公差带分布时，考虑了刀具磨损对工件加工工序尺寸的影响，并且针对所加工的工序尺寸是包容尺寸还是被包容尺寸而采取不同的对刀尺寸公差带分布。这样，就能充分利用刀具的寿命，减少对刀次数，并可使加工出来的一批工件实际尺寸分布中心与所要求的工序尺寸公差带中心相一致．     

16V280ZJ型柴油机机体铸件尺寸偏差的控制

对影响２８０柴油机机体铸造尺寸精度的各种因素进行了分析，并对工艺改进措施作了论述；达到了ＢＧ６４１４－８６《铸件尺雨公差标准》ＣＴ１１～ＣＴ１２级公差值的要求。     

压铸件尺寸变化及控制

结合国内国外压铸件尺寸精度和公差标准,分析了压铸件尺寸精度;针对铸件尺寸在模具中和模具外以及模具自身随温度的变化进行定量分析;结合具体案例,针对压铸件的几种缺陷如热变形、收缩、出模困难等对铸件尺寸的影响进行分析,提出了尺寸控制的对策。     

谈谈零件工艺尺寸链计算中尺寸换算问题

谈谈零件工艺尺寸链计算中尺寸换算问题安徽农业大学方筱萍在零件工艺尺寸链中最常碰到的反计算问题就是尺寸换算──这是已知尺寸链封闭环尺寸公差。求某一组成环尺寸公差的反计算问题。在零件机械加工过程中，经常出现基准不重合的情况。如为了便于加工或测量，会出现原...     

桥梁支座消失模铸造模样尺寸变化

在消失模铸造过程中,模样尺寸变化直接影响铸件的尺寸精度.以共聚树脂STMMA模样为研究对象,研究了桥梁支座模样成型过程的几个因素对模样尺寸变化的影响.指出了铁路桥梁支座生产过程中,白模模样珠粒粒径不同、模样干燥时间、干燥温度的变化等都会时模样的尺寸产生影响.保持工艺参数的一致性,才能将铸件尺寸控制在要求的公差范围以内.     

工艺因素对桥梁支座消失模铸件尺寸的影响

采用消失模铸造工艺生产铁路桥梁支座,可以减小加工余量,降低综合成本。指出了铁路桥梁支座生产过程中,白模模样材料的不同、模样干燥时间、干燥温度以及浇注时负压的变化等因素都会对铸件的尺寸产生影响。保持这些工艺参数的一致性,才能将铸件的尺寸控制在要求的公差范围以内。     

汽轮机外缸尺寸气刨方法的研究及应用

通过测量汽轮机外缸尺寸，按图纸公差需求，提出尺寸气刨控制方法及流程，针对大面积气刨难点专项控制，对尺寸检测和气刨方法改进，利用网格式测量，优化气刨流程，提供一种新的气刨返修操作方法和尺寸检测方法，使铸件一次处理合格，减少反复气刨、铲磨、吊运、尺寸测量次数，提高生产效率，降低成本。     

不同孔间距下镍基单晶叶片气膜孔弹塑性行为研究

气膜冷却作为一重要的热防护技术广泛应用于涡轮叶片中,但是气膜孔的引入破坏了叶片的结构完整性,成为裂纹形核的重要区域。将镍基单晶叶片前缘气膜孔简化为平板模型,基于晶体塑性理论分析了多孔干涉下气膜孔的弹塑性力学行为,分析了孔边分切应力的分布规律;并比较了不同横向、纵向间距对气膜孔弹塑性行为的影响。结果表明多排气膜孔间存在着明显的应力干涉,高应力区出现在相邻两列气膜孔孔心连线区域,低应力区出现在同列气膜孔之间,呈现菱形分布。孔边八面体、十二面体、六面体滑移系均开动,最大分切应力出现在夹角0o/20o/30o的位置上;横向孔间距增加,孔边应力降低;纵向孔间距增加,孔边应力增加。六面体滑移系分切应力对载荷、孔间距变化最为敏感。     

电火花穿孔机群孔加工路径规划算法

在使用电火花穿孔机进行自动化群孔加工时,电极需频繁地从前一个孔位移动到下一个孔位。当孔位较多时,累积的运动时间相当可观,导致整体加工效率降低。通过分析孔位的坐标和间距,基于旅行商问题近似解法和坐标排序,提出了几种有效且实用的群孔加工路径规划算法,并集成在穿孔机CAM软件中。测试结果表明,几种算法均能有效缩短孔位间移动的总体距离,从而提高了整体加工效率。     

三维空间孔道的精确校核

二维空间孔道的传统校核方法是把三维问题化成二维问题,再简化或近似处理,这样的方法在高精度场合往往不能满足设计要求;还有的是对孔表面网格化、布尔运算等,算法复杂,难于实现。本文从计算几何理论上探讨了三维空间孔的精确校核方法,简单、易行、可靠。     

机翼主梁螺栓孔磁粉探伤—橡胶铸型法探伤中磁化方法的研究

通过计算研究小间距孔磁粉探伤时不同磁化方法对显示缺陷的有效磁场强度的影响。     

The reflection of the fundamental torsional guided wave from multiple circular holes in pipes

Localised corrosion is a major concern in the petrochemical industry, and often occurs as clusters of pits. A study of the reflection from two and three small circular holes in pipes with the fundamental torsional guided wave incident is presented. FE analyses with both part and through thickness holes at different relative positions are presented, and are a step towards estimation of the scattering behaviour of multiple and random defects. The validity of employing the superposition technique in estimating reflection coefficients is assessed. Results show that the reflection coefficient for the T(0,1) mode is dependent on absolute frequency and axial separation, and independent of circumferential position. Employing superposition is found to be valid down to defect centre to centre separation distances of two diameters in the worst case, with improved validity with shallower defects. Results from the FE analyses are validated experimentally.     

铁塔构件制孔尺寸机器视觉在线检测系统设计

针对目前铁塔构件制孔尺寸检测采用人工样板比对的方法而导致的误检和漏检现象,依据不同的铁塔构件有不同的制孔形位尺寸的特性和铁塔构件制孔加工的过程,设计了铁塔构件制孔尺寸机器视觉在线检测系统。通过对固定好的工业相机进行标定,确定铁塔构件制孔尺寸图像像素坐标和世界坐标的关系,并利用行程开关控制工业相机自动采集铁塔构件图像后,用LabVIEW软件对采集到的铁塔构件图像依次进行数字图像预处理、目标图像轮廓特征及区域特征的提取、铁塔构件制孔尺寸图像目标识别操作,从而实现铁塔构件制孔尺寸机器视觉在线检测。结果表明该检测系统能够检测出铁塔构件制孔的数目、位置并且检测直径为24mm的孔的误差在±0.1mm范围内,即可以完成铁塔构件制孔尺寸机器视觉在线检测工作。     

D型石墨灰铸铁气缸的金属型重力铸造

介绍气缸金属型重力铸造工艺设计的经验,针对生产中发生的缩孔、缩松、渣孔、气孔缺陷制定合理的控制措施.采用水冷金属型铸造,并加入合金元素增大铁液过冷倾向,获得D型石墨铸铁,用以生产空调器压缩机气缸,其金相组织和性能均达到技术要求.     

基于三维设计的液压集成块校核方法研究

在分析液压集成块设计过程模型的基础上,运用三维设计软件的特征实体造型和实体布尔运算技术,对油孔实体模型及辅助孔反特征实体模型进行布尔加运算,然后根据运算前后实体数量的变化来判定油孔与油孔及油孔与辅助孔之间的连通状态,提出了一种简便、精确的液压集成块校核方法,可以实现连通油路内部、连通油路之间和连通油路与辅助孔之间的连通状态校核,以及所有孔之间的最小壁厚校核.     

铸铁件砂孔和渣孔缺陷的研究与防治

砂孔和渣孔是铸造过程中最常见的铸件缺陷类型。尤其是在湿型砂铸铁件生产中最为常见。虽然可以使用能谱分析仪和扫描电子显微镜对砂孔和渣孔加以明确区分,但多数铸造企业并不具备此检测条件,很多砂孔和渣孔凭目测很难得出准确定论。因此,将砂孔和渣孔放在一起进行了深入的研究。     

复杂型面链轨节实体模型重构研究

为了获取某型面复杂且具有配合精度要求的链轨节实体模型,对其实体模型重构方法进行研究。运用遗传算法优化的BP神经网络修补点云孔洞,通过精确曲面创建得到的链轨节实体模型不能满足销轴孔和螺栓孔的配合精度要求。提出了在Geomagic Design X软件中,基于面片草图拟合约束对精度要求较高的两类孔进行参数化修正,完成该链轨节实体模型重构。通过分析点云数据与实体模型的偏差,验证了利用该建模方法能够获得满足精度要求的链轨节实体模型,对具有相似特征零件的模型重构具有借鉴意义。