导电纯铜的熔炼

导电纯铜铸件在承受大电流、强磁场的情况下(13000A/20KV)工作,要求有好的导电、导热性能。要想得到合格的纯铜铸件,必须首先得到合格的纯铜液。为此,纯铜的熔炼就是获得优质纯铜铸件的关键之     

纯铜熔炼及铸件缺陷分析和预防措施

叙述了纯铜熔炼工艺过程中的控制要点,采用覆盖加精练的方法脱氧、清渣,配合快速凝固的方式完成铸件成形.对纯铜铸件反复出现的缩孔、裂纹、氧化夹杂缺陷分析后提出了预防措施.     

铜铸件针孔形成机理及消除措施

纯铜铸件具有非常好的导电、导热性能,广泛用来制造高炉风嘴、顶吹纯氧转炉炼钢用的氧气喷头、电炉的电极夹头、连续铸造用的结晶器和结晶轮等.由于这些产品的铜含量要很高,熔炼过程中需要严格控制杂质元素的含量;并且纯铜铸件极易产生析出性气孔,也叫针孔,它的特征是均匀分布于铸件内、呈圆点状.     

纯铜熔炼采用高效防氧化覆盖剂

纯铜在熔炼中,为了消除Cu_2O夹渣,常用Cu—15％P中间合金脱氧,价廉具有一定效果,但在熔炼过程中,难于控制,磷的残留量过低,不能阻止浇注过程中蒸气反应,易使铸件产生气孔,磷的残留量过高,急剧降低铜的导热性(图1所示)。根据资料介绍,我们在纯铜熔炼中采用了高效防氧化覆盖剂,经初步实践,生产出了合格铸件。     

电炉夹头紫铜管与钢管、不锈钢管、紫铜管及紫铜排与黄铜的手工电弧焊

我厂对冶炼人造金红石的电炉进行了改造,新设计的夹头的主要材料有:既导电又通水的紫铜管、紫铜排、黄铜铸件及不锈钢管等。因此就存在着紫铜管与钢管、不锈钢管、紫铜管及紫铜排与黄铜铸件之间的焊接问题。设计要求新夹头上每     

石墨型-砂型铸造纯铜高炉冷却壁凝固过程数值模拟

采用石墨型-砂型复合铸造工艺制作纯铜冷却壁,利用MAGMA软件模拟了该工艺下纯铜冷却壁的凝固过程,包括建立模型、网格划分、参数设置、模拟结果分析等。结果表明,冷却壁遵循着从内浇道向冒口端的顺序凝固,冷却壁砂型一侧(上表面)对石墨型一侧(下表面)起到补缩作用,铸件凝固后没有出现显著的铸造缺陷,获得了致密的组织,达到了设计要求。浇注温度在1 150~1 200℃时,预埋铜管与基体冶金结合良好。     

一种新型高强度双金属制动鼓的研制

通过对制动鼓失效机理的分析,采取合理的材料化学成分配比结合熔炼工艺来提高铸件强度、改善石墨形态,以增强导热性能,同时通过结构优化和预埋网状芯骨保证铸件的致密性,减少铸件缺陷,从而整体提高制动鼓的强度和致密性.研制的高强度双金属制动鼓,可满足国内高承载性重卡的需求,提高企业的经济效益和社会效益.     

应用氧化还原——覆盖法在坩埚炉内熔炼导电耐热纯铜的新工艺

由中科院地矿所在我公司研究设计的青刚玉矿热炉所用导电纯铜铸件，对导电耐热性能提出了严格的要求，如何应用现有设备，克服纯铜铸件易产生气孔和裂纹等铸造缺陷，生产出组织致密，杂质含量满足导电要求的优质铸件，成为保证研究设计工作顺利进行的关键之一。铸造纯铜的...     

纯铜砂型铸件表面缺陷预防措施

对纯铜砂型铸件在铸造过程中表面容易产生的冷隔(皱皮)、凹(凸)坑、粘砂(粗糙)、聚渣(结疤)等缺陷分析后,认为:提高纯铜铸件表面质量是一个综合性的铸造工艺过程,必须对型砂质量、砂型紧实率、砂型涂料质量、液态金属质量、浇注系统及浇注工艺过程等方面实施严格控制和预防,能够得到表面光洁的纯铜铸件.     

球铁石墨漂浮和灰斑缺陷的控制

分析了感应炉熔炼的不同壁厚球墨铸铁件产生石墨漂浮和灰斑缺陷的原因。通过采取按铸件结构单独配料、低温浇注厚壁铸件、确保炉料清洁等措施，消除了铸件缺陷，提高了铸件成品率。     

EFFECTS OF TEMPERATURE ON DISTRIBUTION BEHAVIORS OF MINOR ELEMENTS IN COPPER FLASH SMELTING──COMPUTER SIMULATION

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关于紫铜熔铸中吸气的原因及其危害

论述了氢和氧在铜液中的溶解能力、熔铸紫铜时的吸气条件、气孔形成的机理、气孔在加工型材上的表现、防止吸气的措施等。     

ERW焊接J55石油套管用热轧带钢的研制

采用C-Mn-Nb-Ti微合金化成分设计、低P、低S高纯净度铸坯冶炼以及合理的控轧控冷工艺,充分发挥细晶强化和析出强化作用,在内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司2 250 mm生产线上成功试制了J55石油套管用热轧带钢,用该热轧带钢制成的ERW焊管具有高强度、高韧性、抗粘扣的良好力学性能,且探伤合格率不小于99%。     

氧气底吹铜熔池熔炼过程的机理及产物的微观分析

对氧气底吹熔炼过程气体喷吹行为、造锍熔炼化学反应机理及熔炼炉内热工作状态进行理论分析及水模型实验和取样分析验证。结果表明,氧气底吹气流能使熔体形成均匀的扩散区,实现熔体的搅拌,在气体连续相区和液体连续相区,气液、液液之间的相互作用强烈,为炉内化学反应及传热传质提供了良好的动力学条件;氧气底吹熔炼过程在零配煤的情况下能达到自热熔炼,在节能减排方面,该工艺具有很强的优势;获得了铜渣、冰铜和蘑菇头中各组分的形貌,确定了铜渣、冰铜和蘑菇头的物相组成,渣样主要由冰铜相、磁铁矿相、铁橄榄石相和玻璃体相组成,熔炼内的氧势和硫势分布有利于反应的进行,能有效抑制Fe3O4的形成以及降低渣含铜。     

Manufacturing techniques of armor strips excavated from Emperor Qin Shi Huang's mausoleum,China

The chemical compositions and microstructures of the armor strips excavated from the Emperor Qin Shi Huang's mausoleum were examined systematically by using optical microscopy and electron microscopy.It was found that the armor strips were made of pure copper.Based on the morphology of α-Cu recrystal grain and copper sulphide(Cu2S) inclusions in the armor strips,the manufacturing techniques were proposed as follows:smelting pure copper,casting a lamellar plate,forming the cast ingots into sheets through repeated cold forging combined with annealing heat treatment,and finally cutting the sheets into filaments.Furthermore,through the deformation of copper sulphide(Cu2S) inclusions in the strips,the work rate during forging was evaluated and calculated to be close to 75%.     

钢管表面铜金属污染的危害性分析

天然气输气管线钢管的母材在现场检测时发现硬度不合格现象,通过宏观观察、电镜扫描、金相分析及微观硬度测试等多种检测方法确定钢管表面有铜金属污染存在.铜金属污染实质上属于异金属夹杂,产生的原因是冶炼操作不当,合金料未完全熔化或浇注系统中掉入异金属.该异金属夹杂物由于与基体的组织、性能均不同,与基体组织有明显的界限,会割裂基...     

Direct Production of Copper

The use of commercially pure oxygen in flash smelting a typical chalcopyrite concentrate or a low grade comminuted matte directly to copper produces a large excess of heat. The heat balance is controlled by adjusting the calorific value of the solid feed. A portion of the sulfide material is roasted to produce a calcine which is blended with unroasted material, and the blend is then autogeneously smelted with oxygen and flux directly to copper. Either iron silicate or iron calcareous slags are produced, both being subject to a slag cleaning treatment. Practically all of the sulfur is contained in a continuous stream of SO₂ gas, most of which is strong enough for liquefaction. A particularly attractive feature of these technologies is that no radically new metallurgical equipment needs to be developed. The oxygen smelting can be carried out not only in the Inco type flash furnace but in other suitable smelters such as cyclone furnaces. Another major advantage stems from abolishion of the ever-troublesome converter aisle, which is replaced with continuous roasting of a fraction of the copper sulfide feed.     

Mathematical model of pyritic smelting process for copper-nickel mineral in oxygen top-blown furnace

1　INTRODUCTIONTheideaofrefiningcopperandnickelwithpyriticsmeltingprocessinoxygentop blownfurnacehascomeintobeingforitsachievementinoxygen converterofsteelmaking processfrom 196 0s.Thefirstpyriticsmeltingfurnacewithoxygentop blownsmeltingnickelhadbeenputintoproductionatNorthNickelCo .ofRussianin 1986 .Nowadays ,thistech nologyhasbeenimportedandemployedinJinchuanNonferrousMetalCo .ofChina .Inthepastdecades ,theutilizationofflashsmeltingfurnaceinnonferrous makinghasgotextensivedevelopmen…     

铜复杂资源熔炼过程中杂质锑脱除的热力学模拟（英文）

研究铜冶炼过程Sb的反应机理,分析Sb在4种典型铜冶炼工艺中多相分配差异。建立富氧底吹铜冶炼工艺的多相平衡模型,研究原料中Cu、S和Sb含量对Sb多相分配比的影响。同时,应用该模型研究铜锍品位、富氧浓度、熔炼温度和氧矿比(标准状态下氧气流量与精矿加料速率之比)等工艺参数对Sb分配行为的影响。结果 表明,计算数据与实际生产结果和文献数据吻合良好。提高精矿中Cu含量、降低S和Sb含量,提高铜锍品位、富氧浓度和氧矿比,同时适当降低冶炼温度,有利于Sb向炉渣中定向富集。模拟结果可为复杂资源清洁高效处理及伴生元素综合回收提供理论指导。     

熔炼方法对银熔体材料纯度、组织和电性能的影响

分析了熔炼方法对银熔体材料纯度、微观组织和电阻率的影响。对比普通熔炼方法,二次熔炼方法得到的银材料由II号银(99.95%)变成I号银(99.99%);氧含量降低至少85%以上,纯银熔体材料电阻率降低约1.54%。杂质元素主要集中在晶界处,纯银熔体材料电阻率随杂质含量的减少而减小,二次熔炼方法可有效提高纯银熔体材料质量、稳定其电学性能。