大型异形弯管的铸造工艺

０引言大型异形弯管一般指直径在８００,曲率半径Ｒ超过８００的弯管。大型异形弯管铸件在一般行业很难见到,偶用于化工、石化等特殊领域。我厂在造气车间和变换车间使用两只大型异形弯管（见图１）经过４０年来无数次的生产,摸索出一套比较独特的铸造方法。１工艺要点１．１大型异彩弯管的铸造工艺关键是使用了可拆式芯铁１．１．１图２是可拆式芯铁形状的一部分,另一部分与图２形状相近,只是芯铁的曲率半径比图２大,且芯铁较短。图２中除芯骨外,１是钢筋网（１０～１４）,２是芯顶杆,３是连接块,４是销孔。１．１．２可拆式芯铁…     

球铁弯管的铸造工艺

我厂生产各种球铁弯管的经验是严格控制铁水的化学成分,要求铁水中S≤0.065％、P≤0.07％、Mn≤0.4％,浇注温度高于1340℃,浇注速度快而平稳,采用特殊芯骨固定芯子,以解决漂芯问题。     

球铁弯管的铸造工艺

我厂生产薄壁、高韧性、大外径各种球铁弯管的经验是严格控制铁水成分,要求铁水中S≤0.065%,P≤0.07%,Mn≤0.4%;浇注温度高于1340℃,浇注速度快而平稳;采用特殊骨架固定砂芯,解决了砂芯漂浮问题。     

弯管铝合金低压铸造工艺设计及优化

介绍了弯管的造型过程、浇注系统设计,并基于Camoft的数值模拟分析.对弯管在低压铸造过程中的铸造缺陷进行了预测.通过改进浇注系统、放置冷铁,使铸件得到有效地补缩,从而大大提高了铸件的合格率.     

消失模铸造高锰钢弯管

高锰钢直角弯管 ,单重 15kg ,直径 12 5mm ,管壁厚 12mm ,铸件内外表面光洁 ,不能有披缝痕迹 ,外表商标文字要清晰 ,选择消失模铸造。1　弯管消失模及铸件生产外模分型 ,内腔分块抽芯 ,发泡制模成整体无披痕 ,外表商标文字清晰。蒸汽间隙式预发泡机 (XNF型 )压力、温度自控 ,温度均匀、预发速度快、比重轻、易控制、可满足EPS、STMMA、EPMMA等珠粒的预发泡。锅炉、涂料搅拌机、三维振实台、负压砂箱、真空泵。涂料 :镁橄榄石砂粉 10 0 % ,膨润土 6 %～ 10 % ,无水碳酸钠 1%～ 3% ,白乳胶 3%～ 4 % ,硅溶胶 2 %～3% ,活性剂 (TFC、T…     

耐磨钢弯管的实型铸造

以大型发电厂为锅炉输送煤粉的易损件———煤粉弯管为例,介绍了对中心半径为１５００ｍｍ、Φ３７７ｍｍ、管壁薄处为１２ｍｍ、厚处３０５ｍｍ的中铬耐磨钢弯管的实型铸造工艺。主要过程是手工制作ＥＰＳ模样、涂挂涂料并烘干、用干砂将模样埋入负压砂箱后震实、在负压状态下浇注。由于是具有４５°的弯管、高度达２０００ｍｍ,采用双节组合砂箱。为安全和方便起见,在地面下１２００ｍｍ的地坑内浇注。结果与原水玻璃砂湿型铸造工艺相比日产量由５０件左右提高到３００件,成品率由６５％提高到９５％。     

大型轧钢机机架的铸造工艺

大型轧钢机机架净重64t,用户对铸件的表面质量、内在质量及尺寸精度要求很高.通过对铸件结构认真分析与计算,理论与实践相结合,并由计算机进行模拟验证、优化,确定铸造工艺,最终生产出符合用户要求的铸件.不仅节约了费用,而且铸件的铸造质量优良.     

应用树脂砂铸造大型阀体的工艺特点

我厂生产的大型阀体铸件重3400Kg,材料为HT200.其形状虽然不是太复杂,但尺寸精度和表面粗糙度的要求很高,所以决定采用树脂砂造型工艺生产.     

大型数控机床床身的实型铸造工艺研究

采用地坑造型,以实型铸造工艺制备质量约40 t的大型数控机床床身。为使导轨获得较高的表面硬度,设置了合适的浇冒系统和外冷铁,设计了合理的铁液熔炼与浇注工艺。所制得的铸件外形尺寸、综合性能以及导轨表面硬度均满足要求。     

大型船用柴油机飞轮铸造工艺的改进

根据均衡凝固理论原则，通过对铸铁凝固过程中的膨胀和收缩这一对矛因素的定量计算，大型船用柴油机飞轮铸造工艺实践说明，无冒口铸造对大型轮盘类铸件不仅是可行的，而且是合理的、经济的。     

大型机床床身铸造工艺研究

简述大型机床床身的特点、要求及铸造难度;阐述该类铸件的造型方法,工艺参数的选取,浇注系统设计、熔炼浇注工艺;介绍了一种简易的组箱组芯铸造工艺;对容易产生的导轨变形、砂芯漂芯、组织疏松、硬度低、硬质点及淬火问题等重点缺陷进行了原因分析并提出了防止措施.     

大型球铁件的铸造工艺设计

介绍大型球铁件铸造工艺设计的主要原则为:加工面向下;尽量采用一个分型面;采用底注;长度大的铸件采用两端同时浇注,重大件采用拔塞浇包浇注;铸件顶部设置明冒口;充分利用石墨化膨胀补缩.用具体实例说明适合于大型球铁铸件的各种铸造工艺原理和特点,以及浇注系统设计、冒口设计和冷铁使用的要点.     

轧钢机机架大型铸钢件铸造工艺研究

Z1451机架是六辊冷札机主要铸件,质量要求高.通过对铸件结构的分析,结合车间实际生产情况,确定了内外冷铁并用的铸造工艺,并经计算机模拟验证.以此工艺生产出的机架经过正火、回火热处理后,性能和质量达到了客户的检验标准,从而缩短了生产周期,为整套产品按时交货莫定了基础.     

不锈钢法兰弯管精密铸造技术

LB90、U型不锈钢法兰弯管采用精密铸造生产。通过试验研究,对蜡模进行分体设计制造,弯头精密铸造模具采用圆环状旋转抽芯机构,蜡模装配采用组合夹具定位组装,采用硅溶胶熔模精密铸造工艺,提高了LB90、U型304不锈钢法兰弯管的铸件制造精度,简化了生产工艺。     

大型船用螺旋桨铸造工艺的探讨

基于对大型船用螺旋桨铸造工艺的研究,阐述了大型船用螺旋桨铸件的报验入级要点,探讨了大型船用螺旋桨铸造的工艺设计、造型、铜合金的熔炼、浇注和机械加工的基本工艺方法,以及船用螺旋桨的砂型铸造、低压铸造的一般常识,论述了大型船用螺旋桨铸造易出现的缺陷及其防止措施.     

大型铝合金叶片金属型铸造工艺分析

针对铝合金叶片的铸造缺陷，分析指出浇注位置、浇注系统设计、型腔排气和充型温度场是造成铸造缺陷的主要因素，据此，有针对性地提出了铸型倾斜、平浇竖冷、沿分型面开设排气槽、改变涂料层厚度以及调整凝固顺序等改进措施，其效果在生产中得到验证。     

自动中频弯管机床及工艺

分析了国产ＺＷ系列大型中频弯管机床的主要特点,讨论了其推弯工艺的工艺方案。该系列机床加工能力强,能够利用计算机自动控制弯管过程。     

大型黄铜电极座的铸造工艺研究

大型黄铜厚壁电极座的铸造工艺,视其结构与量产情况的不同而相异。电极座从结构上可以分为板块状电极座及带腔室电极座。对于前者,若批量生产,可以采用卧置立浇的半金属型铸造工艺;若少量生产,则采用卧置倾斜爬坡浇注的砂型铸造工艺,并按照异形板类铜合金铸件的冒口便捷设计方法来完成冒口的设计。而对于后者,则一般采用卧置立浇的砂型铸造工艺,通过凝固模拟分析技术实现冒口设计的优化。本文根据电极座的不同结构及量产情况,给出了相应的铸造工艺,效果良好,既能保证铸件质量又能获得较高的工艺出品率,还能提高工艺设计效率。