共查询到20条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
2.
通过正交实验对影响磷化膜耐蚀性的主要因素H3PO4、DETAPP、Na2 MoO4的用量和游离酸度、总酸度进行了考察 ,得到了常温锌系磷化的最佳配方为 :H3PO4:30mL/L ,ZnO :3g/L ,DETAPP :0 5g L ,Na2 MoO4,2H2 O :2g/L ,C6 H8O7·2H2 O适量 相似文献
3.
4.
5.
6.
高耐蚀性常温磷化粉的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
常温磷化,一般耐蚀性较差,表面极易挂灰和泛黄。而用磷化改进剂等特殊材料制成的磷化粉,由于与磷酸有协同作用,常温下耐蚀性很强。文中介绍了常温磷化粉的配方、配制方法、技术性能及应用效果,并对关键性技术进行了讨论。 相似文献
7.
8.
影响磷化质量的几个因素 总被引:2,自引:0,他引:2
影响磷化质量的几个因素合肥江淮汽车厂车身分厂(230022)孙孟光1酸比对磷化质量的影响酸比是指总酸度与游离酸度的比值,根据不同目的和要求、不同的处理条件及配方,酸比维持在一个适当的范围,常用配方酸比在5~30点。酸比小,游离酸度高、成膜慢、磷化时间... 相似文献
9.
四功能低温钢铁处理液的研究 总被引:6,自引:1,他引:5
论述了低温、高酸度条件下四功能钢铁处理液的原料选择,配制方法、技术性能、钝化及磷化膜的结晶状态。研究表明,研制的处理液具有优良的除油、除铸、磷化、钝化综合功能,磷化膜结晶均匀密实,耐蚀性高,对漆膜附属力强。 相似文献
10.
高耐蚀性中温单组分锌钙系磷化液的研究 总被引:4,自引:1,他引:3
提出了高耐蚀性中温单组分锌钙系化新工艺,研究了诸因素对磷化膜耐蚀性的影响。通过定量分析,研究了化液的磷化面积以及游离酸度随面积的变化规律,并讨论了化液周期性调整的判据及以原液进行调整的可能性,为提高磷化液的稳定性提出了一种可供选择的方法。 相似文献
11.
12.
为了克服传统锌系磷化工艺的诸多缺点,在传统的锌系磷化液中加入马丙共聚物和铜脲配位化合物,通过正交试验优选出了一种环保、单组分、低温无渣的新型磷化工艺,并将此工艺制得的磷化膜的性能、形貌、成分与普通锌系磷化膜进行比较。结果表明:最佳的新型磷化工艺为1.0 g/L铜脲配位化合物,1.5 g/L氧化锌,15.0mL/L磷酸,10.0 mL/L马丙共聚物,磷化时间15 m in,磷化温度20℃;最佳工艺时磷化液游度酸度8点,总酸度30点;新型工艺制得的磷化膜为均匀致密的球状结晶,耐蚀性、漆膜附着力、抗冲击力均优于普通锌系磷化膜。 相似文献
13.
“四合一”磷化工艺,即在同一个磷化槽内综合进行除油、除锈、磷化、钝化。它的一步施工法,是金属表面化学转换膜处理的一个新型工艺。采用这种工艺可以简化工序,减少设备和作业面积,提高劳动效率,降低产品成本,改善劳动条件,并且便于实现自动化生产。只要按配方准确配制(此配方适合于合金铸铁件磷化),经“四合一”磷化处理获得的磷化膜均匀、致密、耐蚀性较常规磷化相差无几。 相似文献
14.
设计了三种磷化液:基础配方(磷酸盐+高锰酸盐)(1)、基础配方添加氟化钠(2)和基础配方添加柠檬酸(3),并借助金相显微镜、扫描电镜(附有EDXS)及电化学测试系统研究了三种磷化液在ZA83镁合金表面所成磷化膜的组织及耐蚀性。结果表明,3号磷化液的成膜速度相对较快,形成的磷化膜组织较为致密,并且耐腐蚀性能最好,其腐蚀电流密度约比未磷化试样小一个数量级。磷化膜在晶内的厚度大于晶界,其主要组成是Mg、K、Mn的磷酸盐。 相似文献
15.
钕铁硼磁性材料磷化过程电位影响因素研究 总被引:1,自引:1,他引:1
为了研究钕铁硼磁性材料的磷化机理,并研制钕铁硼磁性材料的磷化剂,应用电化学方法研究了游离酸度、温度、促进剂、表面活性剂对钕铁硼磁性材料磷化动力学行为的影响.结果表明,钕铁硼磁性材料磷化动力学的过程分为:金属阳极溶解→钝化→金属阳极溶解→磷化成膜4步;所形成的化学转化膜并非单一的磷化膜,而是磷化和钝化的混合膜;游离酸度、温度以及促进剂对钕铁硼磷化影响较大,过高的游离酸度(高于4.8)和温度(高于40 ℃)将改变其磷化动力学的过程,使磷化难以成膜或膜层粗糙;促进剂能加速磷化的进行,但氧化性过强的促进剂(氯酸钠)只能增强钕铁硼磁性材料表面的钝化,而不能形成磷化膜.通过正交试验法,确定了钕铁硼常温磷化液的最佳配方和工艺条件:磷酸二氢钠 50 g/L,磷酸 12 mL/L,钼酸钠 0.5 g/L,促进剂 -N 0.2 g/L,阴离子表面活性剂 1.5 mL/L, FA 1.5点,TA 51点,温度 30 ℃,时间 5 min.所得磷化钝化膜薄而致密,耐腐蚀性能优异. 相似文献
16.
目前国内外关于电化学辅助磷化的研究报道较少。采用硫酸铜点滴试验、塔菲尔极化曲线研究了电化学辅助制备磷化膜的耐蚀性,探究电化学辅助磷化的最佳配方及工艺条件。通过单因素试验优化磷化液组分,通过正交试验优化工艺条件。结果表明,电化学辅助可以显著降低磷化温度、缩短磷化时间、减少磷化渣,优选出的磷化液组成为:5.00 g/L ZnO,13.00 mL/L磷酸(85%),20.00 g/L Zn(NO_3)_2·6H_2O,1.00 g/L酒石酸钾钠,1.00 g/L NH_4HF_2,1.20 g/L NaClO_3,5.00 g/L磷酸二氢锌,0.08 g/L CuSO_4;最优工艺参数为电流密度1.2 A/dm~2,温度35℃,通电时间7 min。最优工艺下所得磷化膜耐硫酸铜点滴试验时间达860 s;磷化时间1 min时,所得磷化膜硫酸铜点滴试验耐蚀性为61 s(远优于化学磷化的19 s),磷化膜外观均匀、致密。 相似文献
17.
18.
19.
电化学磷化可以快速获得磷化膜,提高镁合金的耐蚀性,目前就电化学磷化工艺条件对膜层的影响研究尚不深入。为此,采用扫描电镜和电化学方法研究了电流密度和添加剂对镁合金电化学磷化膜耐蚀性的影响。结果显示:电流密度为4.oA/din。时基础磷化液中所得磷化膜表面致密均匀,具有良好的耐蚀性;以0.5g/L酒石酸和5.Og/L磷酸二... 相似文献
20.
为提高镁锂合金的耐蚀性,在镁锂合金表面制成了耐蚀性能较好的锰系磷化膜,采用极化曲线、电化学阻抗谱、时间电位曲线等电化学测试方法及SEM、EDS分析方法,研究了镁锂合金锰系磷化主盐浓度、磷化时间、金属离子、磷化助剂对磷化膜耐蚀性的影响,测试了试样在加入不同磷化助剂磷化时表面电极电位随时间的变化,观察了不同时间、温度条件下磷化膜的微观形貌,对比了锰系、锌系磷化膜的微观形貌,分析了膜层的组成.结果表明,随主盐高锰酸钾浓度的增加,膜层耐蚀性增加,适宜的磷化时间为20min,镍离子对磷化的促进作用大于铜离子,柠檬酸钠为较好的磷化助剂,锰系磷化膜较平整光滑,但膜层带有裂纹,随温度的增加裂纹加深,膜层的主要成分为磷酸锰. 相似文献