精益6西格玛——精益生产和6西格玛的有效结合

6西格玛旨在消除变异,稳定流程,获得顾客满意和最终显著提高绩效.而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本.通过对比分析,指出了各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势--其本质都旨在实现持续改进的管理模式,可以进行优势互补.在此基础上,给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线.精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合,最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势.     

精益思想在生产中的应用技术浅析

为了实现降低成本的目的,需在生产中树立精益思想。     

基于价值流的S生产线的精益改善研究

以M公司S牌洗碗机内胆生产线为研究对象,绘制生产线价值流现状图,找出M公司S生产线中制约产能的瓶颈问题,结合精益生产的原理对生产线重新布置并进行平衡改善,消除了瓶颈,提高了企业的生产效率,证明了价值流图技术对洗碗机内胆生产线的改善具有很好的实用价值。     

基于价值流图的齿轮生产线分析与改善

以某齿轮生产线为研究对象,在分析生产流程的基础上,根据现场采集数据绘制了价值流现状图.结合工业工程和精益生产的基本方法,以拉式生产建立连续流程,重新布置生产线,并绘制了未来状态图,为企业拟定了未来改善方案.该方案的实施能为企业带来良好的经济效益,并为齿轮制造行业提供一定的借鉴.     

基于价值流图的生产线再设计:案例研究

对一汽车车轮饰盖生产线进行了再设计的研究。通过对其生产流程的分析,绘出了现有生产线的价值流图。利用该图,找出了当前生产模式中非增值的操作。然后通过减少或消除非增值环节,绘制出改进的价值流图,从而实现生产线的再设计。通过生产现场的系统化改善,产品生产周期缩短了50％,物料搬运距离缩短了54％,同时提高了产品质量,降低了生产成本。     

基于仿真技术的民航地面服务过程精益改善分析

为缩短民航旅客在地面服务过程中的办理时间,本文提出将仿真技术与价值流图析(VSM/A)技术相结合的方法应用于机场地面服务过程的精益分析与评价,以预测精益改善的动态效果。以首都机场某航站楼为例,建立了旅客登机过程和安检过程价值流现状图,提出了民航服务过程精益改善的原则,详细分析了安检过程精益改善的主要措施,在验证仿真模型有效性的基础上,计算得到安检区域价值流未来状态图中的各时间数据,仿真结果表明,精益改善后可以明显缩短旅客在流程中的总持续时间和等待时间。     

对6Sigma范式的改进

6Sigma作为质量改进的一种体系,自从10多年前被提出以来,在工业界得到了越来越多的关注和认同。目前,制造和服务这两种类型运作的质量水平,都可以用“Sigma水平”来进行标定;也有不少公司开始纷纷以“6Sigma组织”的称号自我标榜。本文通过考察6Sigma的基础及其长期潜能,以一种现实的观点对6Sigma体系进行了评述;并阐明了在21世纪动荡的工商业环境中,一个有远见的组织,其目标应该超越6Sigma的基准。文中提出,为了强化常规的6Sigma方法,必须按照更高的要求,实现一种“8S”范式,以保证持续的卓越质量水平。     

精益生产在生产线改善中的应用研究

通过选取卡莱轮胎公司生产车间质量控制(QC)区域为改善现场,开展生产线物流、工时测量和生产线平衡的分析研究,以精益生产理论为管理基础,综合运用5W2H、ECRS及动作经济分析方法,找出制约产能和设备利用率的原因,并重新优化作业内容和生产流程,使得生产线实现平衡优化,将优化前和优化后的生产数据进行对比分析,证实了精益生产理论在生产线实际应用中的可操作性及有效性.研究表明,精益生产能够优化生产流程、减少浪费,有效地提升生产效率,实现5M1E的良好受控,是一种有效的管理理念.     

精益6σ在注塑机快速换模中的应用

阐述了快速换模在精益生产中的重要意义,简要列举了快速换模技术的原理与涉及到的相关术语,提出了运用精益6σ模式实现快速换模技术的一般模式,系统地总结了精益6σ在注塑包装生产中实现快速换模的具体步骤.     

基于价值流的胖轴精益生产分析

为提高胖轴作业效率,通过调查,首先应用价值流图技术,绘制当前状态图,分析胖轴加工过程中存在的生产计划、在制品库存、生产方式等问题,区分胖轴加工中的增值和非增值部分;然后,依据精益思想和工业工程的基本手法,提出平衡物流、合并工序、拉动生产等改善措施,绘制未来状态图作为改善的路标。实施后,胖轴批量加工时间比原来减少54％,形成均衡、拉动生产,减少了在制品库存,使生产过程大为精简。     

基于精益思想的生产线改造仿真与研究

阐述了企业生产线改造过程中精益思想应用的必要性,以及在生产线改造中需要遵循的精益原则:生产线平衡、连续流、产品混流生产和标准化管理。以水洗机为实例,分析了水洗机装配生产线的现状,基于传统思想与精益思想,使用面向对象的eM-Plant软件,建立相应的离散事件仿真模型,以产量、在制品和对市场的反应速度为绩效指标,研究和分析模型仿真进行的输出结果,对两种不同思想的生产线改造进行比较,为装配生产线实际改造提供依据。     

精益生产与六西格玛管理的对比与整合

介绍了精益生产和六西格玛管理的本质和特点,从文化、战略、运作模式、过程改进方式、员工培训、关注对象等多方面对两种管理模式进行了对比,分析了它们的相同点和不同点,指出了它们的优缺点,揭示了两种模式整合的必要性和可行性,提出精益生产与六西格玛管理整合时在组织结构、工具运用和实施流程等方面的要点,提出DMAICⅡ的实施流程,列出了不同阶段需要运用的主要工具,为实践提供了理论上的指导和可行的方案.     

基于整流化的生产线精益改善方法研究

针对某数字相控阵雷达的核心部件数字阵列模块生产线存在的产能不足、物流路径混乱、生产线不平衡、操作人员疲劳强度高等问题,提出了基于整流化理论的精益改善方案.通过秒表测时、工序内作业拆分、生产线布局调整、瓶颈工序改善、节拍确定和全工序流动等方法实现了在减人缩时的情况下产能提升了50％、日增值工作时间比率从73.9％提高到87.9％.生产线平衡率由原来的55.8％提高到90.3％、在制品数量从76件降低到16件.并应用元单位量份配送方式进行生产线各工位的消耗物料补充,通过带有标签的空盒回收实现对线下准备区作业的看板拉动.     

填料生产线精益生产的整合方案研究

以某化工填料生产线为研究对象,通过对填料生产系统工艺流程现状的物流分析,提出了生产设备成组布局的整合方案,从设备布置方式和生产系统优化两个方面找到影响物流顺畅运行与在制品库存最小化的改进措施,设计了满足不同生产批量与不同生产周期的精益物流过程,通过对生产流程改进的前后对比与过程仿真,验证了改进后的生产设备与物流的重组模式是实现填料生产线精益生产的一个切实可行的解决途径。     

喷嘴及其在涂装生产线上的应用

介绍了喷嘴的特性,对喷嘴的选用要素进行了分析,探讨了喷嘴在生产线上的排布方法,指出了喷嘴损坏的常见原因和检测方法．     

精益生产实践中提前期绩效的改进与实证——以3M中国工厂为例

为了在推行精益生产实践中缩短生产提前期,提出了一种按单制造（MTO）模式下的提前期绩效改进模型.针对3M中国工厂HH系列显示屏（LCD HH）产品的业务流程,通过因果矩阵和失效模式与结果分析（FMEA）,找出影响提前期绩效的关键因素,并采用价值流分析、统计检验等方法来进一步论证.研究发现,通过业务过程优化（如业务流程重组）和信息技术整合（如看板管理）,3M中国工厂生产率从原来的平均1 505件/h提高到1 600件/h,产品可获得性水平从89.7%提高到90%以上,明显缩短了生产提前期,从原来的5.88d缩短到3d,最终提高了公司的客户满意度和竞争能力.     

工作研究在生产装配线优化设计的应用

运用工作研究的程序分析、操作分析和动作分析方法,对某公司电能表的生产装配线流程和节拍进行了详细的测定与分析,对有关瓶颈工序、不规则操作和不合理的动作等问题提出了改进优化方案,并对改进前后的方案进行了对比分析,实践证明改进效果明显。     

网上看板与精益生产控制方式

针对大型机械制造企业的多阶段、多部门的复杂生产控制问题,借鉴控制工程领域中前馈和反馈控制理论,提出了网上看板与精益生产控制方式,并对该生产控制方式的适用范围和应用方式进行了讨论。在此基础上,开发了网上看板平台软件,成功应用于具有代表性的大型机械制造企业,在协调生产、减少浪费等方面取得了良好的效果,证明了该生产控制理论的可行性和有效性。     

意象线描在包装图形设计中的运用

解读了意象线描这种既传统又现代的线条形式,阐述了线元素在包装图形设计中的重要性,分析了从古到今的意象线描在包装图形设计中的特点,进而论述了意象线描不仅运用在传统的包装设计中,还运用于今天时尚的包装设计里。提出了应该探索和发扬意象线描的特点,让它在包装的图形设计中发挥出更大的创造力。     

基于Simio仿真的断路器生产线优化

以温州某电气企业断路器生产线为研究对象,利用工业工程的基础分析方法与Simio仿真,对生产线进行分析与改善.结果显示,工业工程技术与方法的应用,使生产线平衡率从68.04%提高到87.0%,生产节拍从49.40s减少到36.97s,极大地提高了生产线的生产效率,可减少浪费,增加人均产能,提高交货准期率和客户满意率,更好地适应市场需求.