我国废杂铜冶炼技术进步与展望

分析国内外废杂铜冶炼技术现状,介绍目前国内相继自主创新的一些废杂铜冶炼新技术和装备,并对废杂铜冶炼以及直接加工利用工艺技术的进一步发展进行展望。     

高品位杂铜NGL炉冶炼工艺研究及生产实践

介绍了以高品位杂铜为原料的NGL炉冶炼工艺及生产实践,通过对比各种废杂铜处理系统的主要技术经济指标,发现NGL炉冶炼工艺集成氮气搅拌及稀氧燃烧系统,天然气单耗低,节能效率明显;创新设计NGL炉体加料门和出渣口合并,系统密封性能好、自动化程度高、环境污染小;可实现"一段法"工艺冶炼原料为Cu 85%以上的废杂铜,产出含Cu≥99.2%的阳极铜指标。     

高品位杂铜NGL炉冶炼工艺及生产实践

介绍了以高品位杂铜为原料的NGL炉冶炼工艺及生产实践,通过对比各种废杂铜处理系统的主要技术经济指标,发现NGL炉冶炼工艺集成氮气搅拌及稀氧燃烧系统,天然气单耗低,节能效率明显;创新设计NGL炉体加料门和出渣口合并,系统密封性能好、自动化程度高、环境污染小;可实现"一段法"工艺冶炼原料为Cu 85％以上的废杂铜,产出含C...     

废杂铜熔炼粗铜电解精炼技术的研究进展

铜作为重要的有色金属,它支撑着我国的现代化建设。作为全世界精铜需求最大的国家,我们的铜矿产资源却远远不能满足自身的生产需求,还需大量依靠进口铜矿产资源。此外,在现代化工业发展的今天,矿铜冶炼工艺也面临着环境污染等问题。因此,急需完成废杂铜等二次铜资源的再生利用研究。据报道,现在再生铜的产量已达到334万吨左右。废杂铜熔炼产物粗铜的电解精炼在一定程度上缓解了目前我国面临的资源供需矛盾,也可有效解决废杂铜资源堆积的问题,对铜冶炼双碳战略具有重要的研究意义和价值。     

废电路板与废杂铜协同处置利用技术与发展方向

2020年我国精铜产量1003万吨,占全球产量的37.40%。其中矿产铜量723万吨,废杂铜量280万吨。随着国民经济快速发展和人民生活水平提高,废杂铜、含铜电子废弃物等以每年5-10%的速度增加,成为了铜生产的主要原料之一。高品位废杂铜采用拉法格直接制杆、鼓风炉、竖炉、反射炉等工艺再生利用,但大部分工艺存在能耗高、污染大、产品质量不高等问题。废电路板回收利用采用机械物理法、湿法、高温焚烧、熔池熔炼等工艺,存在分离不彻底,金属回收率低、二次污染严重等问题。根据欧美发展历程来看,现有铜精矿冶炼厂应逐步向处理二次资源过渡,不仅可以消化过剩产能,还可以减少重复建设和造成的二次污染。因此,铜精矿/废电路板/废杂铜协同冶炼是未来主要发展方向之一。     

中国废杂铜回收与利用

介绍中国近年来废杂铜的回收利用及进展情况，从环境保护、能源消耗、投资和生产成本等方面对矿产铜和废杂铜加工进行比较，指出强化废杂铜的收集、分类和支持废杂铜回收新工艺的研究，有利于中国铜工业可持续发展。     

粗铜中砷、锑的脱除方法简述

随着低品位铜矿石的大量应用,再加上废杂铜等二次铜资源被大量应用于冶炼,使粗铜中的砷和锑的含量增高。以前作为主要除砷和锑手段的电解工序已经不能满足工厂的要求。近年以来在火法精炼阶段除砷和锑的研究越来越引起人们的兴趣和关注。     

废杂铜的再生火法精炼工艺探讨

简述了利用废杂铜预处理后火法精炼生产阳极板的工艺方法、应注意的几个问题以及取得的成效,同时,介绍了废杂铜火法精炼中杂质的走向和回收.     

重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术

重金属冶炼过程中会产生大量废渣,大多属于危险固废。随着国家对涉重企业生产环保政策日益完善,冶炼废渣的处理已经成为企业可持续发展的共性问题。针对铜、铅、镍冶炼工艺的技术特点,在调研和文献的基础上,通过分析各类冶炼渣的特点、性质和处理技术,总结了重金属冶炼渣处理存在的问题及技术发展方向。     

2011-2016年中国对外贸易铜物质流分析

铜是我国最紧缺的大宗有色金属矿产,围绕铜开展国际贸易成为必然趋势。本文通过物质流分析法,基于海关含铜商品的科学分类,结合分层抽样法,厘定了中国含铜商品进出口贸易数据相关种类的含铜系数,系统分析了2011-2016年中国进出口含铜商品净进口量、分类占比情况以及中国铜对外贸易的空间格局。结果显示,2011-2016年铜净进口量不断增大;进口的含铜商品主要是铜矿砂及其精矿、精炼铜以及废杂铜,出口的含铜商品约73%是铜制品,其中占比最大的是电线电缆、家电、计算机以及发电机;中国进口的铜矿砂及其精矿、精炼铜以及废杂铜主要来源于铜矿资源丰富的国家,如：智利、美国等,而出口的铜制品却遍布全球;2011-2016年中国铜资源对外依存度保持高位,为65%-75%。     

铜烟灰矿物学基因特性研究及选择性浸出工艺

通过MLA工艺矿物学自动检测技术、X射线荧光光谱、X射线衍射等现代测试技术,对铜烟灰进行了系统的工艺矿物学研究,结果表明,铜烟灰主要成分为铜铅锌铁砷硫酸盐,其中砷主要以硫酸盐和氧化物形式存在,具有良好的浸出特性。研究了液固比、酸度、反应温度、反应时间对砷浸出的影响,结果表明,液固比、酸度是影响砷浸出的重要因素; 在液固比10∶1、酸度100 g/L、反应时间30 min、反应温度60 ℃条件下,砷浸出率达到95%以上。铜烟灰中砷的选择性脱除实现了铜冶炼过程中砷的开路,为主体有价金属(铜、铅、铋等)的协同冶炼创造了良好条件。     

中国铜资源产业形势分析及发展对策建议

从铜资源分布和特点、储量、产量和消费、市场价格、废铜回收5个方面分析我国铜资源产业形势,提出当前我国铜产业中尚存在一些亟待解决的问题,如铜资源后备储量不足、供需关系失衡、高产量与高耗能矛盾突出、缺乏国际定价话语权、废铜回收量低。针对以上问题,提出以下几点建议：1）为增强国内铜资源的后备储量,必须把积极稳妥地利用国外资源提升到战略高度;2）加大国内铜矿勘探力度,提高选冶技术,缓解供需缺口所带来的危机;3）鼓励持续增加进口消费,缓解国内铜业高产量与高耗能之间的矛盾;4）支持和引导国内铜期货市场的发展,减小国际铜价持续高位所带来的冲击,为未来我国争夺国际铜市场定价话语权提供可能;5）提高废铜回收率,充分循环利用,进而缩小与国际发达国家再生铜产业之间的差距。     

铜冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

在分析铜冶炼污酸成分、危害等特点的基础上,综述了我国铜冶炼污酸处理的技术现状及存在的问题。目前污酸处理方法主要有硫化法、石灰-铁盐法、膜处理法、树脂法、生物法、稀硫酸浓缩法等。但传统的污酸处理方法仅能满足污酸达标排放的目的,而且处理过程中会伴生渣量大、产生二次污染、成本高等问题。因此,铜冶炼污酸处理技术的发展趋势为降低水的硬度,氟、氯元素进行深度处理,砷等重金属及稀酸回收和再利用,减少二次污染。     

铜造锍熔炼过程重金属烟尘特性及结瘤控制技术进展

造锍熔炼作为火法炼铜的核心工序之一,其处理过程产生携带有大量含Cu、Pb、Zn、As等有害重金属烟尘及高SO₂浓度的高温烟气。工业上,受烟气系统各部位温度场和气氛改变的影响,烟尘性质会逐渐变化,并在重力和静电场作用下与烟气逐步分离。部分高温烟尘会粘附于上升烟道和余热锅炉内壁或换热管上,形成坚硬的结瘤物,造成锅炉换热效率降低、气流通道口截面减小等问题,增加了有害重金属烟尘的环境污染风险及连续化生产成本。因此,研究铜冶炼过程烟尘排放特性及粘结行为,开发新型烟尘结瘤控制技术成为行业关注的焦点。本文综述了不同铜冶炼工艺中烟气处理系统各个阶段的烟尘及结瘤物物性特征,归纳解析其成分、物相变化规律及结瘤形成机理,对比分析了工业上现有结瘤控制技术现状,并做出评述及提出相关建议。     

Review of copper pyrometallurgical practice: today and tomorrow

The pyrometallurgical processing of copper varies worldwide with respect to the charge materials, process, operating parameters, and the physical shape, size, and orientation of the vessel. Plant operations may be either batch, semi-continuous, or fully continuous to produce blister copper or other end product. The paper provides a compendium of hot metal practice for the multi-billion dollar global copper industry. The specialized sector, involving smelting and converting of copper-bearing materials, addresses commercially proven systems and alternative technologies. Five producers, namely, Chile 21.7%, China 11.4%, USA 10.7%, Japan 10.2%, and Russia 6.1%, accounted for the majority of primary refined copper in 2002. The writers reviewed the operations of 220 copper smelters worldwide which is in sharp contrast to nickel smelters which presently number about 50. A comparison of flash converting practices for Ausmelt, Inco, Kennecott, and Mitsubishi is included after summarizing known hot metal systems. For completeness, a section outlines the principles of copper electrorefining which go hand in glove with the front end pyrometallurgical treatment. The comprehensive paper, which may serve as a reference source, is analogous to a treatise since the broad and extensive coverage has international dimensions. Issues such as primary and secondary smelting, process variations due to either sulphidic or other copper-containing feedstock, marketing of the product mix, fugitive fixation such as production of sulphuric acid, and recovery of by-products such as precious metals, selenium, and tellurium are not addressed herein. Selected references illustrate smelting principles, competing technologies, and future trends in this vital segment of the economy.     

火法炼铜的进展及加强自主开发铜冶金工艺的建议

本文叙述了目前世界铜生产粗铜熔炼的几种火法炼铜方法的现状及进展情况，比较了反射炉熔炼、鼓风炉熔炼、闪速熔炼、三菱连续炼铜法、白银炼铜法等优缺点。结合我国火法炼铜技术研究和工业生产技术进步的进展，提出加强自主开发铜冶金工艺的看法和建议，加大科技投入，开展低污染和节能炼铜工艺新技术研究，改造传统炼铜法，以富氧闪速熔炼和诺兰达炼铜法为我国大中型炼铜厂技术改造的主要趋势，以富氧密闭鼓风炉－连续吹炼工艺进行小炼铜厂技术改造，走自我研制、开发工艺技术的道路。     

铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践

铜冶炼企业炉渣选矿属于对资源的回收再利用,在我国资源日益紧张的环境下,铜冶炼渣尾矿含铜指标的好坏,决定了铜冶炼炉渣铜选矿回收率的高低,直接影响铜冶炼企业的经济效益.结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析,通过对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制,使尾矿含铜指标得到了较好控制,尾矿含铜...     

铜冶炼行业SO2排放核算方法研究

本文结合铜冶炼工艺的具体特点研究了铜冶炼行业SO2排放的三种核算方法,即实测法、物料衡算法和产排污系数法。并结合具体应用实例给出了不同的核算方法的适用范围,适合于铜冶炼行业SO2排放的核查核算,也可以为有色金属冶炼行业的SO2排放核查核算提供技术依据。