某铅锌尾矿工艺矿物学研究

某铅锌矿尾矿氧化程度较深,为综合利用该尾矿中的铅、锌等有价元素,对其进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:该尾矿中最主要的有价元素为锌,主要的回收矿物为异极矿、菱锌矿以及闪锌矿;这些锌矿物的粒度均较粗,在磨矿细度为-0.074mm占70%时,它们均充分解离、粒度分布均匀,利于浮选富集。     

内蒙古某浸金尾矿的综合利用研究

内蒙古某浸金尾矿中含有铜、铅、锌等有价元素,为了充分利用矿产资源,对该浸金尾矿进行了选矿试验研究。结果表明,新型调整剂FL3能够去除浸金尾矿中对铜、锌矿物有强烈抑制作用的CN-,活化被CN-抑制的有用矿物,实现铜、铅、锌的综合回收。     

云南某含金银铅锌尾矿再选试验

云南某含金银铅锌浮选尾矿中的主要有价元素为铅、锌、金、银,主要金属矿物为铁铅矾矿、铅矾、白铅矿、菱锌矿、硅锌矿、闪锌矿等,金主要为显微金,金、银的主要载体矿物为方铅矿。为确定该尾矿中有价元素的回收工艺,进行了浮选工艺研究。结果表明,试样在磨矿细度为-74 μm占83.60%的情况下,先经1粗2扫3精浮铅、再1粗2扫3精浮锌,最终获得了铅品位为41.82%、含金40.58 g/t、含银2 877.72 g/t、铅回收率为70.17%、金回收率为78.66%、银回收率为75.18%的铅精矿,以及锌品位为34.85%、含金1.92 g/t、含银183.17 g/t、锌回收率为87.47%、金回收率为13.47%、银回收率为17.28%的锌精矿。     

东南亚某地铅锌尾矿工艺矿物学研究

对东南亚某地铅锌尾矿的矿物组成、粒度组成特征、主要有价矿物在矿石中的赋存状态进行了考查.研究结果表明:矿石中锌矿物以闪锌矿为主且嵌布粒度均匀,锌能取得较好的选别指标;铅矿物以白铅矿及铅矾的形式存在且嵌布粒度微细,难以取得较高的技术指标;铜、银、硫应考虑综合回收.     

某铅锌矿浮选尾矿综合利用研究

针对某铅锌尾矿中锌含量较高,脉石矿物石英、白云石含量较高的特点,分别进行了再磨—浮选回收有价元素锌的技术研究和尾矿作水泥混合料、混凝土集料、砌块砖集料的建材化利用技术研究。结果表明,通过再磨-浮选可有效回收该尾矿中的有价元素锌;建材化利用技术研究结果表明,该尾矿是一种良好的砌块砖细集料,也可作水泥混合料,但作混凝土细集料较为困难。     

阿舍勒铜矿尾矿综合开发利用试验研究与生产实践

阿舍勒铜矿属火山喷发—沉积成因的黄铁矿型铜、锌多金属矿床。其中铜矿石占矿床中各类铜矿石总储量的65%,铜锌矿石占矿床中各类型铜矿石总量的35%,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、砷黝铜矿和少量的方铅矿、辉铜矿以及微量的辉钼矿、斑铜矿、银金矿等。除富含铜外,还伴生有锌、硫、金、银等有价元素。阿舍勒铜锌尾矿中主要矿物为黄铁矿,占总量比例的62.05%,非金属矿物占35.35%,其它金属矿物占2.6%。因此,综合回收阿舍勒铜锌尾矿中的有价元素不仅是实现企业资源利用最大化的有效途径之一,而且符合国家发展"循环经济"、"节能减排"的产业政策。     

内蒙古某含砷锌矿浮选试验研究

内蒙古某含砷锌矿石的锌品位为1.35%,有害元素砷含量较高,占比1.06%,其中锌主要以硫化物形式存在。为高效回收该含砷锌矿石,基于工艺矿物学研究,开展了磨矿细度、砷抑制剂、捕收剂、脉石矿物抑制剂的优选试验。结果表明,当磨矿细度为-0.074 mm占49%时,闪锌矿已基本单体解离,锌回收率达到91.46%;确定砷矿物抑制剂采用石灰+腐殖酸钠,捕收剂采用Z-200,脉石抑制剂为水玻璃,其用量为400 g/t。实验室闭路试验获得的锌精矿锌品位49.02%,锌回收率为97.78%,含砷0.71%,尾矿中锌品位降至0.04%,实现了矿石中有价元素锌的高效回收。     

新疆某大型铁矿伴生金锌的综合回收试验研究

为了综合回收新疆某大型铁矿伴生的有益元素金和锌,对具有代表性的矿石进行了矿石性质研究,查明了矿石中金矿物、锌矿物和铁矿物的赋存状态、嵌布粒度及它们与有益有害元素的共生关系。根据矿石性质,制定了优先浮选金矿物,金浮选尾矿经硫酸铜活化后浮选闪锌矿,锌浮选尾矿磁选铁的工艺流程。金浮选通过两段粗选两段精选获得金精矿金品位27.38×10~(-6),金回收率52.65%;锌浮选通过一段粗选两段扫选,锌粗精矿再磨至-0.037 mm 85%精选四段,获得锌精矿锌品位49.53%,锌回收率81.21%;锌浮选尾矿磁选回收铁,通过一段粗选一段精选,获得铁精矿铁品位65.55%,铁回收率84.71%。     

广东某地铁、铜、锌多金属矿石工艺矿物学研究

从主要有价组分、赋存状态、矿物工艺特性,矿物嵌布粒度及结构、构造等方面对广东某地铁、铜、锌多金属矿石进行了工艺矿物学研究。研究结果表明,铁矿物以磁铁矿为主且嵌布粒度较粗,为易选矿物;铜矿物以黄铜矿为主,锌矿物以自然界中少见的闪锌矿的同质变异体纤维锌矿为主,且其与黄铜矿、黄铁矿嵌连关系复杂,属铜锌难分离矿石。     

某银精矿氰化尾渣中铅和锌的浮选回收试验

某浮选银精矿经常温常压碱式氧化预处理-氰化浸出金、银后的氰化尾渣中,含有铅、锌、金、银等有价元素,金属矿物主要为黄铁矿、方铅矿、闪锌矿和毒砂,并含有少量含银矿物。该尾渣粒度很细,含泥量大,铅、锌矿物被氧化,使铅、锌的选别回收受到影响。对该尾渣进行铅、锌的浮选试验,结果表明,铅矿物不能得到有效富集而形成铅精矿,但可以获得锌品位为55.62％,锌回收率为66.15％的合格锌精矿,锌精矿中金、银品位为66.94 g/t和538.9 g/t,金、银回收率为47.96%和25.67%。     

大兴安岭钼锌多金属矿石的工艺矿物学研究及可选性评价

针对大兴安岭钼锌矿物质组成复杂多样的特点,通过偏光显微镜、化学分析、电子探针及X衍射、MLA等测试手段,进行了详细的工艺矿物学研究,查明了矿石的化学成分、结构构造、嵌布特征等,确定了钼锌矿物的种类及其赋存状态及嵌布粒度。根据矿石性质,可采用先浮选钼(钼粗精矿再磨再选)再抑硫选锌的优先浮选工艺来回收矿石中的有价元素。     

某铜锌矿石铜锌分离浮选工艺研究

国内某铜锌多金属硫化矿中次生硫化铜含量较高,有用矿物嵌布粒度细微、嵌布关系复杂。试验采用磨矿-铜锌混合浮选-混合粗精矿再磨-铜锌分离流程对该矿石中的铜、锌矿物进行了选矿工艺技术条件研究。用试验确定的闭路流程处理该矿石,获得了铜品位为22.72%、铜回收率为82.26%的铜精矿,锌品位为57.63%、锌回收率为62.92%的锌精矿;尾矿中黄铁矿的回收研究将留待后续进行。     

内蒙古某复杂多金属铅铜锌硫化矿选矿工艺研究

对内蒙古某复杂多金属铅铜锌矿进行了工艺矿物学和选矿工艺研究。结果表明，矿石中有价元素为Cu、Pb、Zn、Ag，铜铅锌各矿物间相互交代、包裹，其中方铅矿与黄铜矿为包裹关系，且被包裹的方铅矿粒度不均匀；方铅矿与闪锌矿多为连生关系，两者之间接触面比较光滑平直，较容易解离，银矿物则共伴生于这些金属矿物之中，因此采用铜铅混浮-铜铅分离-尾矿选锌的工艺流程。最后共获得3种精矿产品，铜精矿中Cu、Ag品位分别为18.41%、594.82 g/t，回收率分别为86.53%、25.30%；铅精矿中Pb、Ag品位分别为 62.70%、428.05 g/t，回收率分别为85.01%、54.62%；锌精矿中Zn、Ag品位分别为28.12%、165.75 g/t，回收率分别为59.99%、4.80%；银总回收率达到84.72%，实现了矿石中有价元素的综合回收。      

从铜铅混浮尾矿中回收锌的研究

内蒙某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银等有价金属,铜铅混浮的尾矿仍含锌硫．针对铜铅混浮尾矿的矿石性质,采用“锌硫混浮-锌硫分离”的原则流程从铜铅混浮尾矿中回收锌．锌硫混浮时,用硫酸铜作锌矿物的活化剂,用丁黄药作捕收剂,其精选为空白精选;锌硫分离时,添加石灰和适量水玻璃抑制硫化铁矿和石英等硅酸盐脉石．在给矿锌品位为1．55％时,获得锌精矿品位46．30％、回收率90．92％的试验指标,硫得到综合回收．     

从铜老尾矿中综合回收有价元素的研究

针对某堆积老尾矿有价矿物种类繁多、嵌布粒度细,解离困难,含泥高的特性,制定了磨矿擦洗—先硫后氧原则技术方案,通过优化浮选条件及筛选药剂等措施克服不利因素,实现了目的矿物有效回收,实验室试验获得总铜精矿铜品位11.35%、铜回收率为51.42%,并回收了金银等有价元素,该研究为难选堆积铜尾矿综合利用提供了技术支撑。     

从铜老尾矿中综合回收有价元素的研究

针对某堆积老尾矿有价矿物种类繁多、嵌布粒度细,解离困难,含泥高的特性,制定了磨矿擦洗-先硫后氧原则技术方案,通过优化浮选条件及筛选药剂等措施克服不利因素,实现了目的矿物有效回收,实验室试验获得总铜精矿铜品位11.35％、铜回收率为51.42％,并回收了金银等有价元素,该研究为难选堆积铜尾矿综合利用提供了技术支撑.     

某铜锡多金属矿尾矿工艺矿物学研究

针对某铜锡多金属矿尾矿进行工艺矿物学研究,发现该尾矿含有钨、锡、铋等有价金属,含量分别为0.088%、0.082%和0.054%。研究结果表明虽然有价元素含量低,但均以矿物形式存在且粒度较粗,有价矿物集合体解离情况好,且与脉石矿物之间存在较大的相对密度差异。富集试验表明硫化物矿物通过淘洗可得到有效富集,因此选矿试验可利用矿物之间的密度差。通过重选实现有价矿物的预富集;针对淘洗富集产品的工艺矿物学研究结果表明:有价矿物磁黄铁矿、白钨矿、锡石、黑钨矿和自然铋的粒度相对较粗,一般为0.02~0.104mm,而且单体解离度都在80%以上,解离比较充分,有利于后续彼此之间的分离。根据尾矿中有用矿物嵌布关系、粒度分布和解离度等工艺矿物学结论,选厂采用"重选预富集-铋硫混浮-铋硫分离-钨锡重选富集-浮选分离"工艺,获得了铋精矿、钨精矿和锡精矿,提高了企业的经济效益。     

广西某难选铅锌矿石铅锌分离试验研究

针对广西某难选铅锌矿石矿物共生关系密切和嵌布粒度细小，铅锌分离困难的问题，采用以丁铵黑药作铅矿物捕收剂、碳酸钠与DZ组合作锌矿物抑制剂抑锌浮铅，选铅尾矿经硫酸铜活化后以丁基黄药为锌矿物捕收剂选锌的优先浮选流程，成功实现了铅、锌的有效分离，获得了铅品位和回收率分别为 56.25%和93.36%的铅精矿及锌品位和回收率分别为48.56%和88.63%的锌精矿。     

四川某铜矿尾矿选锌试验研究与生产应用

四川某铜矿选矿厂采用优先浮铜、铜尾矿选锌、选锌尾矿浮硫流程进行选别,但选锌流程无法获得合格产品,锌资源一直未得到有效利用。为此,对选铜尾矿进行工艺矿物学分析的基础上,进行了选矿试验。结果显示,选铜尾矿主要有价组分锌、硫含量分别为1.73%、13.05%,含锌矿物以铁闪锌矿为主、闪锌矿次之,含硫矿物以磁黄铁矿为主。针对该试样性质和选矿厂选锌生产工艺条件,采用硫酸铜为活化剂、石灰与DF-101作为硫矿物抑制剂、DF-M-11作为锌矿物捕收剂,经1粗4精2扫流程浮选,实现了回收锌金属的目的,闭路试验获得精矿锌品位为52.55%、回收率为81.10%的指标。生产现场以选矿试验为导向,开展了工艺流程技改,取消了选锌精选1精矿再磨系统,节约了生产电耗和磨矿成本,简化了工艺流程。生产工业调试结果与小型试验结果相近,指标稳定,解决了该矿多年以来锌金属无法回收的难题。     

铜锌硫化矿分离工艺技术研究进展

针对复杂难分选铜锌硫化矿石利用困难的现状,概述了近几年来铜锌硫化矿分离的相关研究与进展,主要介绍了铜锌浮选分离工艺与药剂及选冶联合技术等3方面内容。研究认为:对于铜锌矿物嵌布粒度较粗、嵌布关系不很密切、铜锌矿物可浮性差异较大的铜锌硫化矿石,适合采用优先浮铜再浮锌的优先浮选流程处理。对于铜锌矿石矿物组成复杂,铜、锌氧化率较高,铜锌矿物共生关系致密,嵌布粒度极细,单体解离困难的铜锌硫化矿石,一般采用混合浮选再分离工艺流程处理,在铜锌分离前对铜锌混合精矿进行再磨往往有利于铜锌分离。研制像MBT一样对黄铜矿、闪锌矿浮选性能差异较大的新型、高效捕收剂是实现铜锌分离的重要手段。在锌矿物抑制剂研制方面,不仅要考虑浮选分离时锌矿物的抑制效果,还必须综合考虑锌矿物在后续浮选时的活化问题。对于普通物理选矿方法难以回收利用的铜锌硫化矿石,采用混浮预富集再湿法或火法冶金工艺分离、回收铜锌等有价金属的方法是解决此类资源开发利用的有效方法。