单仓泵的改进经验

邯郸水泥厂分厂安装有三条输送管路,分别输送煤粉、生料和窑灰。每条输送系统都由一台4L-20型、功率130千瓦、压力8千克/厘米~2、容量20米~3的空气压缩机供风,单仓泵为CP20-1型、2.0米~3。其中输送煤粉的管路长415米,管径127毫米,管路有90度弯路三个,135度弯路三个,输送高度12.7米;另一路输送生料,管路长307米,管径127毫米,有90度弯路五个,135度弯路三个,输送高度18.9米;第三路输送窑灰,管路长346米,管径127毫米,有90度弯路五个,135度弯路三个,输送高度18.9米。刚安装时三台单仓泵都不能正常工作,使整条工艺线无法正常生产。该厂决定由气控气动改为电控气动,改进后效果良好,能满足生产需要。下面介绍一下改进情况。     

单仓泵使用的一点改进

我厂单仓泵的结构示意见图１。助吹管道能够有效地帮助喷射系统完成送料工作，缩短送料时间。但由于助吹管道所处位置偏低，很容易被结块水泥堵塞。我们对其作适当改造，用高压橡胶管代替原来的钢管，利用橡胶管的弹性，在工作中一涨一缩，可以有效地防止水泥结块，取得较好的效果。经过一段时间的使用，助吹管的堵塞时间由原来的１５d左右延长至约６０d，延长了维修周期。单仓泵使用的一点改进@袁礼军$大湖水泥厂!江苏徐州221004 @孟庆雷$大湖水泥厂!江苏徐州221004     

CP20型单仓泵的使用维修

1985年9月,我厂安装了国产CP20型气力输送泵;用于水泥输送工艺。在生产使用中,我们坚持不断进行技术改造和认真维护,使其发挥了应有使用。自安装以来,设备一直正常运转着。如图示,我们重点对A、B、C三个部位进行了改造。 A.空气输送管路:B.泵体及空气工作压力表;C.卸料喷嘴一.CP20型单仓泵原设计配套的压缩空气输送管路为钢管法兰连接管路,由于多处扭曲变形,不仅增加了气流输送的阻力,而     

单仓泵的技术改造

单仓泵是目前用于粉状物料输送的主要设备之一，在水泥厂应用广泛。但由于结构（特别是气路、电控）上的原因，故障频繁，成为制约水泥磨运转率提高的关键因素。为此，我们对单仓泵进行了技术改造。1老单仓泵的缺点老单仓泵存在如下缺陷：①主气路容易堵塞，特别是雨季或压缩空     

单仓泵排气阀的改造

我厂在水泥磨尾安装了CB4.0型单仓气力物送泵,代替了检修量大、耗能高的ф200级旋输送泵,降低了电耗,节约了费用,减轻了工人的劳动强度,提高了主机设备运转率,收到了较好的经济效益。     

排除单仓泵输送管道堵塞

我厂使用的国产CP60型单仓气力输送泵,泵体容积6.0m~3,出口管径Φ200mm。输送距离285.25m,输送高度34.15m。工作压力设计上是5kg/cm~2,但实际上由于输送距离远,高度大,而且从泵体出口至水泥库入口,A号管道(见图)需经90°缓弯8处;B号管道需要经90°缓弯7处,加上个别部位漏气,所以5kg/cm~2的压力是不够的。实践证明:压力低于5.5kg/cm~2,管道就有随时堵塞的危险。     

CP45单仓泵系统改造与优化

1使用情况平顶山星峰集团有限责任公司出磨水泥成品至水泥库之间采用CP45单仓泵气力输送,输送距离约200m,提升高度约28m,生产用压缩空气来自空压机站。从1981年投产以来的生产过程中,单仓泵经常出现堵管道、返灰、中间仓冒灰、排气阀杆短时间吹坏等现象,不仅严重影响了生产的正     

QPB—4型单仓泵仓满装置的使用问题及其改进

我厂5号水泥磨系统所用单仓泵为QPB-4型,设计输送能力为60～90吨/时。其结构如图1所示,其正常工作循环如图2所示。单仓泵能否正常工作,主要取决于单仓泵仓满控制装置的工作可靠性。单仓泵仓满控制装置尽管有多种方式,如水银开关,电容式,音叉式,光电式,电晕式以及膜片式等等,能可靠工作的却少,这次5号水泥磨系统QPB-4型单仓泵的使用,其致命缺点也在水银开关上。一但由送料状态转为装料状态,水银开关马上由于物料及气流的影响频繁乱摆动,各工作阀也相应乱动作,一会儿开,一会儿关。这样,下料时间长且下料困难,这种情况一直要等到仓内物料能将水银开关装置的拔     

袋除尘器制造和使用经验二则

<正>1布袋除尘器清灰顺序对输灰设备的影响宁夏某新型干法水泥生产线窑尾配套KDM192—2×8双排布袋除尘器,每排灰斗下配有一台FU拉链机输灰,共配套两台相同规格和功率的FU拉链机,其配置和清灰顺序见图1。系统投入运行后,第一台FU拉链机的电机一直正常,而第二台FU拉链机的电机经常烧坏,影响系统的正常运行。经过核算,设备选型没有问题,检查设备和电机及其安装也没有问题。在排除上述原因后,显然电     

带流化式中间仓的单仓泵与双仓泵等效

仓式输送泵的构造简单,结构坚固,磨损件少,能在几个压力下以高浓度对粉粒状物料进行远距离输送。故在水泥工厂用它来输送生料、水泥等粉粒状物料已受到广泛的重视。目前采用的仓式泵有两仓交替工作的双仓泵及间断工作的单仓泵。双仓泵的特点是左右有两个泵体,进料与出料相互交替进行,以达到连续输送的目的。实际使用的双仓泵,考虑来料的连续性、不均匀性及安全运转,其输送时间必须调整到比进料时间短1～3分钟。即一个泵输     

C2.0智能型单仓泵进气系统的改进

2001年,山东济南某厂使用我厂生产的C2.0智能型单仓泵,用于输送粉煤灰。泵的容积为2m3,设计工作压力0.5MPa,为间歇式输送。单仓泵通过PLC对料位、气体压力进行检测,以及控制电磁阀实现气动控制阀的动作来正常工作。单仓泵的工作原理:当单仓泵开始输送物料时,压缩空气骤然进入泵     

L-2.0型单仓泵中间仓的改进

１问题分析及应用效果我厂２号水泥磨磨尾与仓式泵配套使用的中间仓内物料经常发生棚架现象,导致仓内物料出料不畅,入泵物料流速慢,使加满每泵物料所需时间过长,延缓了输送过程的工作周期,严重制约着生产。１９９９年１２月２６日,我们利用年度设备大修的机会对中间仓实施了改进。即在中间仓锥体一面侧壁距泵体喂料口１３５０ｍｍ高度上开口并向仓内中心轴线处水平增引１支内径为Φ２４～２８ｍｍ喷吹加压管管内风量与气压来自于压缩气源,并将加压管缓缓向下弯成９０°角,使喷吹管口距泵体喂料口保持６５０ｍｍ高度,如图１所示。图…     

对单仓泵输送水泥存在问题的浅议

本文就单仓泵输送水泥过程中经常出现的问题、原因及如何去解决等方面,从简单的理论并结合实践的体会作些浅谈,供大家参考。 1.排气阀和下料伐开启瞬间,产生“放炮”和中间仓冒灰问题。其主要原因大多是操作人     

单仓泵和其它生产用气系统分别供气

我厂空压机站有三台3L-10/8型空气压缩机,一、二号机配套65千瓦电机,三号机配套75千瓦电机。产生压缩空气输送水泥和生料及水泥库的均化、卸料。原设计为两者共用一个风源(如图1所示)。但由于这两者对压缩空气要求不同,因此共用风源给生产带来不少弊病。一输送水泥的单仓泵为间隙操作,有装料和卸料两个过程。卸料时需要压力较高的压缩空气,一般在0.49兆帕左右,装料过程少量用气。生料、水泥库底的均化卸料用气是连续的,但对压力要求不高,一般不大于0.294兆帕即能满足生产要求。由于共用风源,这就要求压缩空气的工作压力既要保     

一种消除单仓泵排气污染的有效方法

1 引言 在水泥厂输送粉状物料的设备中,仓式泵气力输送设备以其布置灵活、工艺简单、可远距离输送等优点而得到了广泛的使用。但是,仓式泵在使用过程中排出的含尘气体压力较高,粉尘浓度大,而且单仓泵排气是不连续进行,所以难以收尘,常常造成物料的浪费和对环境的污染。我们为了消除单仓泵使用     

КНЗ泵的使用及维修经验

湛江化工厂硫酸车间干吸工段流程为塔,冷却排管循环槽泵,所用泵型号为КНЗ—10/35,共4台,其中干燥塔及吸收塔各用二台。电动机为JO型40kw,使用初期,由于操作工及维修工对这种高矽铁离心式耐酸泵的机械性能认识不足,在使用及维修方面亦缺乏经验,加上车间刚投入生产,各种制度尚未健全,管理工作亦没有跟上去,尤其在工艺操作方面,按规定交接班时电流要达到55安培才算合格,有些班为了应付交班达到规定电流,采取把压盖的螺丝上紧方法,使盘根压在轴套上,增加泵的负荷,以达到提高电流。这样一来,轴套易磨损,很快就报废。有时,因盘根上得过紧而使轴套发     

单仓泵加装助吹管解决堵管道的难题

单仓泵加装助吹管解决堵管道的难题班红建河南洛阳水泥厂粉磨分厂（４７１８３２）我厂由于使用辊压机－磨机混合粉磨系统,台时产量提高了３０％－５０％,故水泥输送系统由４．５ｍ３单仓泵改为ＣＰ６０泵（容积６ｍ３）,同时将管道内径也由１５０ｍｍ加粗到１７５ｍｍ...