PRIME G+技术工艺参数的选择

探讨反应温度、压力、停留时间、氢烃比等工艺操作参数对Prime G+工艺选择性加氢和加氢脱硫的影响.在压力一定条件下,该工艺应尽可能在低温下操作.选择性加氢部分可提高氢烃比,满足适宜二烯烃加氢限制烯烃加氢并保持催化剂的稳定性.加氢脱硫部分提高氢/烃比增加了加氢脱硫的活性和选择性.在加氢脱硫的过程中要注意循环气中硫化氢的...     

SRC过程中选择性的改善

在一个新的短停留时间两段催化的SRC过程中,考察了加氢过程的加氢脱硫选择性。此过程可能生产一种低硫的固体SRC产物,符合新近美国环境保护署提出的新排放标准。过程的第一段中,通过采用便宜的矿物催化剂(SRC残留灰),使停留时间和耗氢量减至最小,矿物催化剂在燃烧环境下处理以改善其脱硫选择性。过程的第二段,包括在采用蒸馏将固体SRC和循环溶剂分开之前,先把滤出的液体产物用工业Co—Mo—Al催化剂进行加氢处理。考察了过程的几个变数(例如煤     

固定床中油脂加氢镍催化剂的考察

传统上油脂氢化均采用高压釜反应器。本文报道在固定床反应器中镍催化剂可以氢化油脂并得到较好结果,通过对催化剂的反应性能的考察,认为对于鱼油加氢反应,在固定床反应器其较佳反应条件是:温度200℃,压力0．7MPa,液时空速4h－1,氢油比(体积)10,此时反应结果与高压釜的结果相当。     

SL-C9-04系列催化剂在裂解碳九加氢装置的应用

南京扬子精细化工有限公司裂解碳九加氢装置采用国产SL-C9-04系列催化剂,工艺采用双反应器串联加氢工艺。一段为鼓泡床反应器,镍系催化剂;二段为滴流床反应器,鉬镍催化剂。在一段高分压力3.65 MPa,体积空速0.72 h~(-1),反应器入口氢油体积比650:1;二段高分压力3.55 MPa,体积空速0.61 h~(-1),反应器入口氢油体积比720:1的条件下,产出低硫,低溴价的产品。经6个月的工艺考察,SL-C9-04系列催化剂加氢脱硫除胶性能稳定,产品质量满足市场要求。     

碳三加氢反应器在线运行影响因素分析

碳三加氢反应器是乙烯装置分离过程中的重要组成部分。介绍了前脱丙烷流程中碳三加氢反应和工艺,以及工艺中影响碳三加氢反应器运行的工艺及操作条件,同时对可能危害加氢催化剂的有毒有害物质作出描述,提出合理建议。     

文摘

氢-煤工艺过程的改进研究——具有预热器和反应器的实验装置初步运转DE-81026022 DOE/ET/10152-76FE-10152-65,56pp(May 1981)烃研究公司(HRI)正研究煤的热溶解和其对氢—煤系统中煤液化机理的影响。两段煤液化系统包括煤浆的预热器(基本上是短停留时间反应器)和液化反应器(催化加氢反应器)。HRI 设计了这种预热器,并将它安装在实验装置上。本文讨论了该预热器的设计和装置的改进。     

抽余C5烯烃加氢制戊烷的表观动力学研究

在20 mL的微型反应器装置上对N i-Pd/A l2O3催化剂催化C5烯烃混合物加氢制戊烷表观动力学进行实验研究,考察了氢分压、温度、停留时间(液时空速)对反应速率的影响,通过对实验数据的拟合得到了戊烷加氢反应动力学的微分与积分模型。模型值和实验值的比较结果表明:在研究的氢分压、温度、液时空速工艺条件范围内,模型是适用的。     

裂解汽油加氢催化剂活性动力学的考察

裂解汽油的一、二段加氢反应过程,因裂解原料组成复杂,其反应速率会随催化剂性能、反应器类型、原料组分及操作参数(入口温度、压力、液时空速、氢/油比及入口物料浓度)的变化而变化,反应过程十分复杂。为了解该加氢反应的规律及其用于工业装置的实际结果,在高压釜及模拟工业装置的小型绝热填充床滴流反应器上,对一段8001等催化剂进行了表观动力学和对8601进行了回归经验数学模型考察;对二段8602B加氢脱硫     

1,4-丁炔二醇加氢过程研究进展

1,4-丁炔二醇(BYD)加氢产物1,4-丁二醇(BDO)是重要的有机化工原料,工业上该加氢过程存在反应压力高、设备投资大、催化剂易失活等问题。本文综述了1,4-丁炔二醇加氢反应过程的特点,对比了不同BYD加氢工艺并分析了各工艺特点和面临的问题,回顾了Ni基、Pt基、Pd基加氢催化剂的开发进展,简述了新型加氢反应器的特点与研究进展。基于催化剂表面氢浓度对BYD加氢反应过程影响显著的特点,提出通过强化反应过程气液、液固传质效率对BYD加氢过程进行改进,以期降低反应压力。通过加入金属助剂和改变载体性质开发加氢催化剂,提高催化剂活性和稳定性。最后总结展望了开发BYD低压加氢剂催化剂和低压加氢反应器的发展趋势,结合BYD加氢Ni基催化剂具有磁性的特点,提出磁场辅助流化床对BYD加氢过程的潜在应用前景。     

Pd/C催化剂上松香加氢制备二氢和四氢枞酸的本征动力学

采用FYX-2G型高压搅拌釜,以Pd/C为催化剂进行松香催化加氢制备二氢和四氢枞酸本征动力学的研究.通过减小催化剂粒度、加入200号溶剂油和增加高压釜的搅拌转速,消除了加氢过程内外扩散的影响,在温度403～433K、压力3.0～7.0 MPa下,在线跟踪了反应物和产物的浓度随时间的变化关系,采集动力学数据,使用EVIE...     

煤直接液化条件下萘-四氢萘加氢转化反应行为

以纳米Fe_2O_3为催化剂,在0.5 L高压釜中考察了反应压力19 MPa下,不同反应温度(435℃~465℃)和反应时间(0 min~120 min)对萘-四氢萘体系加氢转化过程及产物分布的影响。根据实验结果和分析,建立了萘-四氢萘体系加氢转化反应机理模型,通过优化算法求解得到各反应的反应速率常数和活化能。结果表明:萘很快达到转化平衡状态,且低温和长停留时间有利于萘的加氢转化;萘的加氢反应速率高于四氢萘的脱氢反应速率,在四氢萘的加氢反应中,以异构化反应为主,主要生成甲基茚满和丁基苯。反应物萘、四氢萘、十氢萘(反)、十氢萘(顺)、1-甲基茚满、正丁基苯和烷基苯的质量分数的实验值和模拟值的相对偏差分别为4.56%,1.35%,9.60%,7.24%,8.29%,10.64%和10.07%。     

YN-1型镍系催化剂在裂解重C_9~+馏分一段加氢装置上长周期运行

介绍了中国石化催化剂北京燕山分公司的裂解重C+9馏分一段加氢工况,采用了低压、低空速、高氢油比和高循环比的加氢工艺。依据工业装置原料性质、反应温度和反应器进、出口压力变化情况,统计分析了使用YN-1型镍系催化剂没有经过再生进行一段加氢产品的溴价和双烯含量变化,工业应用结果表明,YN-1型镍系催化剂具有优异的加氢活性和长周期运行的稳定性。     

采用金属氯化物-气态HCl催化剂体系进行煤的加氢和加氢裂解

为了美国蒙大拿次烟煤的加氢液化,研究了一种新催化剂体系——金属氯化物浸渍在固体煤上,于5%HCl-H_2气氛中。在半连续的反应器中进行不同金属氯化物的初步筛选。最好的催化剂再在连续短停留时间的管式反应器中试验。当反应气体含有5%HCl时,油收率增加,约为没有HCl时的2倍到5倍以上,这取决于     

γ-丁内酯合成研究的新进展

评述了γ-丁内酯合成研究的进展,重点介绍了一些绿色环保的新工艺,如:顺酐加氢与1,4-丁二醇脱氢偶合法、糠醛加氢与1,4-丁二醇脱氢偶合法以及顺酐超临界CO2流体加氢法等,在这些新工艺中广泛采用无毒害的催化剂和溶剂。加氢和脱氢耦合法可将加氢反应的放热用于脱氢反应的供热,减小了过程的热效应,可有效避免反应器的局部过热或过冷;脱氢反应释放的氢可用于加氢反应,整个过程无氢消耗,具有能量和原子的经济性,显著地提高了整个过程的效率。顺酐超临界CO2流体加氢采用无害的溶剂替代昂贵的溶剂,且催化剂和产物易于分离。指出今后的研究方向是开发具有高效、高选择性的催化剂和新的对环境友好的合成工艺。     

煤的短停留时间液化

Mobil R&D公司的两步煤液化过程的参数研究指出,与通常的SRC过程比较,氢可能的节省是由于短停留时间及在加氢前的第一阶段已除掉矿物质和硫。第一步,在高压釜中进行,温度413～454℃,压力300～1800磅/吋~2,溶剂/煤的比例为2:1或3:1,停留时间为0.5分。美国西肯塔基煤(含硫3.16和3.75%)与来自SRC中间工厂的循环溶剂进行反应,～85%煤迅速地转化为四氢呋喃可溶的产物,这些     

对羧基苯甲醛在Pd/AC催化剂上加氢反应表观动力学

在实验室间歇高压釜中对Pd/AC催化剂上对苯二甲酸(TA)加氢精制过程的对羧基苯甲醛(4-CBA)加氢反应进行了研究。考察了氢分压、反应温度、催化剂颗粒大小对4-CBA消失速率的影响,并采用幂函数动力学模型拟合得到了接近工业反应温度范围的表观动力学方程。结果表明,氢分压0.35~1.0 MPa时,对4-CBA加氢反应的速率影响很小,反应速率对氢分压可视为零级,随着温度升高和催化剂颗粒减小,4-CBA加氢反应速率显著增加;工业条件下的TA加氢精制过程存在着严重的内外扩散,4-CBA加氢反应的表观活化能为28 kJ/mol,对4-CBA的反应级数为1.23。     

生产液体产物的煤加氢方法的概述

根据不同加工变数,综述了六十种以上的加氢液化过程。这些变数包括:温度、压力、停留时间、催化剂类型、催化剂百分数、原料、进料中液体与煤之比、产品收率百分数、空速和装置能力等等。引用1910～1978年100篇以上的文献。文献有助于读者查找各个过程的资料。对大多数的煤加氢-液化过程来说,煤在反应器中的停留时间需要大约1小时。特别是     

煤在加氢液化过程中的转化率与催化剂性质的关系

煤加氢液化是制取合成燃料的一种有发展前途的工艺技术.在第一代工艺中,使用可弃的廉价铁催化剂,这种催化剂活性低,因此需要工艺过程在高温和高压条件下进行.在第二代工艺中,应用了钼和其它过渡金属催化剂(在H-煤工艺中用Co-Mo/Al_2O_3催化剂,在??工艺中采用铁-钼或钼催化剂).然而,这当中又出现催化剂的再生和使用寿命短的困     

煤快速热解获得液态烃和气态烃的研究(Ⅲ)——气体停留时间的考察

用内蒙扎赉诺尔褐煤在气流床反应器中进行快速加氢热解的研究.在6.OMPa、700℃、氢气载气在反应器内的停留时间为7～71s范围内,总生成物产率随停留时间增加而提高,停留时间达42s时,液态轻质芳烃(三苯+三酚)出现最大值达13.5%,比短停留时间的产率增加了1.6倍;71s时,气态和气、液态生成物总产率分别为31.6%和42.1%.随气体停留时间的增加,气态和液态轻质芳烃产率的提高与焦油量的减少和半焦中残留挥发分的降低有密切关系.在快速热解过程中,加氢二次反应不可避免,且对气、液生成物的产率和产物分布有重要影响.载气停留时间是控制二次反应的重要手段.     

催化加氢合成浅色度C5石油树脂

通过对C5石油树脂的催化加氢,合成了浅色度C5石油树脂,制备并筛选了催化剂,采用固定床反应器对C5石油树脂进行了加氢工艺研究,采用BET、SEM和DTA-TG对催化剂进行了表征,用IR对C5石油树脂加氢前后的结构进行了分析。研究结果表明,Ni基多金属催化剂C5JH-3在原料浓度为20%、温度为220~240℃、压力3.5MPa、空速0.5h-1、氢油比600∶1的条件下对C5石油树脂加氢,可制得软化点高的浅色度树脂。