KW静压造型自动线的造型工艺与电气控制

一汽铸造公司近年来在五条改造和新建的造型自动线上采用了静压造型工艺，此五条线的简况见表1所列。在项目开展过程中，尤其在已投入生产的三条线的使用过程中(主要是二线静压线)，我空气中。在此过程中，型砂也流动起来，流向模板深凹处等难以充填和难以紧实的部位，填满加砂时出现的空穴；向下流动的型砂碰到模板表面而被预紧实。预紧实后，在模板附近的砂型紧实度最高。     

HWS静压造型线的应用

本文对静压造型的原理，HWS静压造型线的组成、特点及应用作了重点介绍。指出静压造型是目前国际上最先进的造型工艺之一。     

应用PROFIBUS总线改造HWS静压造型线

通过对HWS静压造型线改造的描述,系统的对西门子PROFIBUS现场总线系统的系统构成、网络结构特点、硬件构成及其主要硬件结构特点作了介绍,并对开发该系统的各种系统软件进行了简单介绍.     

静压造型线的技术改造

一条从奥地利斯太尔公司进口的二手ＨＷＳ静压造型线，安装时对其平面布置和工艺流程进行了改进。本文详细介绍了这条静压造型线的工艺流程、主机和主要辅助设备的结构特点及应用效果。     

静压造型线技术改造及应用

第二铸铁厂是中国一拖集团有限公司100／105系列柴油机缸体、缸盖和大型轮式拖拉机关键零部件的专业生产厂。由于发动机市场竞争日趋激烈，对产能和质量要求不断提高，决定借助原有系统增加一条单主机静压造型线，技术改造内容涉及造型、熔化、砂处理、清理、制芯五个工部，新建厂房2000m^2，投入资金2000多万元。经过土建施工、设备改造安装、调试生产，历时半年，已于2006年8月正式投产使用，改造后铸件产量和质量均得到提高，满足了产品发展的需要，达到了预期的目的和效果。     

HWS静压造型线及其应用

本文介绍了德国HWS公司的EFA SD6静压造型自动线 ,对造型线的组成、控制系统、工作过程等进行了详细的介绍 ,并对存在的问题进行了改进。     

高效高可靠性静压造型线

济南铸造锻压机械研究所捷迈铸造工程公司于2002年为扬动股份有限公司提供了一条砂箱尺寸1000×750×320(mm)的静压造型线.该线主机选用德国HWS公司的静压造型机,辅机由国内提供,该线是国内单主机布线生产率最高的造型线,代表了当今世界的最高造型技术水平.     

静压造型线型砂性能控制

本文通过分析KW静压造型时原砂和附加物的选择、工艺配方的调整及性能参数的确定，论述控制静压造型砂性能的系统方法及关键工艺。     

HWS静压造型线液压系统分析

简要介绍了HWS静压造型线的组成,较详细地介绍了HWS静压造型线的液压系统的组成,并分析了该线的几种典型液压回路.     

开放式柔性造型线的设计与应用

本文根据一铸造厂技术改造的要求，设计了一条能适应多批量，多品种，多种球铁牌号，两种大小不同砂箱造型的开放式柔性造型线。     

Z148E开式造型线方案简介

Z148E造型机为主机的开式造型线的主要参数，构成开式造型线的主要设备及特点，开式造型线的工作过程。     

粘土湿型砂在铸钢静压造型生产中的试验研究

静压造型是一种新型的铸造工艺,为推广其在铸钢生产中的应用,开展了对造型原材料(原砂、膨润土、附加物)及铸造工艺的应用研究.结果表明,采用粘土湿型砂静压造型工艺生产铸钢件,所选用的原材料、铸造工艺、配砂工艺等,各项技术指标均达了要求,能够批量生产高质量的铸钢件,经济技术效益显著.     

虚拟汽车冲压线的建立方法与实践

在CATIAV5三维软件的平台上，利用虚拟制造技术以轿车车身冲压过程为研究对象，以端拾器的自动装配设计技术和冲压线的运动仿真检验技术为核心，通过VB对CATIAV5二次开发的途径，达到端拾器快速设计和冲压线优化的目的，借此不仅仅满足了产品多样化的市场要求，而且缩短产品上市的时间和产品的制造成本。     

多工位压力机在汽车冲压生产中的应用

通过对汽车冲压件的分析,对多工位压力机与不同装备下的串联冲压生产线进行生产效率、成本等多方面的比较,阐述了多工位压力机在汽车冲压生产中的应用是着眼于先进的冲压工艺,具有高效率、低成本、自动化程度高的特性.介绍了多工位压力机与汽车产量的关系.为选用多工位压力机提供了参考.     

大型自由锻造油压机固定梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机固定梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对固定梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在三种工况下固定梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,固定梁的结构设计合理。     

80MN挤压生产线技术改造方案探讨

由于装机水平落后,辅助设备不配套,借鉴国外重型挤压机制造和生产的成功经验,对我国唯一的一台80MN挤压机进行技术改造和设备配套是非常必要的。较详细地介绍了国外大断面型材生产工艺特点,重型挤压生产线设备的性能,并根据80MN挤压生产线的特点提出了生产工艺和生产设备的技术改造方案。     

静压造型线液压系统的组成及控制

本文叙述了静压造型线液压系统的组成和功能,以及液压系统在运行过程中的控制。     

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。     

提高水压机加工能力的技术改造措施

2MN水压机原有本体结构不变，仅对主缸、回程缸部分及局部相关零部件进行技术改造，达到了增大压机压力和开启高度、满足产品工艺需要的目的。     

HANSBERG射压造型线的排风系统

针对ＨＡＮＳＢＥＲＧ射压造型线的浇注段，冷却锻，铸件冷却输送线生产的有害物质；设计了一套相应的排风系统。经过２年多的使用和测定，该排风系统的设计较合理、净化，冷却效果良好，达到了预期的目的。