直径73 mm弯外管螺杆钻具近水平定向钻进试验

为了确定弯外管螺杆钻具在煤矿井下近水平定向钻进的效果,在对()73 mm弯外管螺杆钻具的结构特征和现场试验的基本状况进行分析的基础上,通过对试验数据归纳研究,得出弯外管螺杆钻具近水平定向钻进轨迹为一条不规则的螺旋曲线、在煤层轨迹变化比顶板岩层快、钻孔降斜趋势比增斜趋势明显、反扭矩力导致工具面向角有左偏趋势、复合钻进钻孔轨迹下斜较快等定向效果,为煤矿井下定向钻进使用和选配螺杆钻具提供参考依据.     

单弯螺杆马达与液动潜孔锤复合钻具研究

为解决煤矿井下硬岩层定向钻进效率低的难题,提出将单弯螺杆马达与液动潜孔锤组合在一起,形成的复合钻具具有硬岩层中轨迹可控和钻进效率高的特点。介绍了复合钻具的组成及实现冲击回转定向钻进的原理,研究了具体实施方法,包括:钻具组合形式、工具选型、流量匹配、随钻测量系统防振以及专用钻头设计。研究结果表明:液动潜孔锤置于单弯螺杆马达与钻头之间较为合理;为满足液动潜孔锤低转速的要求和单弯螺杆马达调角的需要,定制了低转速可调弯外壳螺杆马达;随钻测量系统与钻具之间设计了双向减振短节;根据不同工具工作排量,提出了3种流量匹配的方法;基于复合钻具碎岩机理,设计了柱-片混合型钻头;最后指出了可能存在的问题,并给出了解决问题的建议。     

砂钻半合管取样钻具试验效果

多年来，我部砂钻地质描述一直是根据抽筒抽出的砂样进行的，其弊病，一是砂样层次混淆，层厚不准，不能直接观察到原始层位；二是因抽筒样冲击时破坏了地层结构，造成金粒下沉和“旁挤”。至使含金层厚度增大，品位降低。为此砂钻半合管取样钻具于1985～1986年，先后在黑龙江省数处进行野外试验，初步取得了较好效果，深受地质和施工人员欢迎。现将试验效果介绍如下。     

91单动三重半合管钻具的研制与应用

为了提高松软复杂地层岩矿心采取率和岩矿心的质量,弥补普通双管钻具取心功能的不足,特别研制了91单动三重半合管钻具。介绍了钻具的结构、工作原理、组装、维护保养及在3个不同矿区5个钻孔的野外生产应用情况。应用结果表明,该钻具适宜松散地层钻进,岩矿心采取率达到了100%,同时防止了岩矿心被外界扰动,保持了岩矿心的原状性,提高了岩矿心的质量并利于岩矿心后期的运输与储藏。     

螺杆钻具定子电解加工机床布局的研究

螺杆钻具是一种广泛应用于石油及天然气钻井的容积式井下动力钻具,它采用常规衬套,其定子橡胶的性能极大地限制了其工作性能和使用寿命。在分析采用等壁厚衬套的螺杆钻具优势的基础上,针对限制其推广使用的定子内侧螺旋曲面难以加工的问题,结合电解加工无宏观切削力、适用于深孔及复杂曲面精加工等优点,讨论了采用电解方法加工螺杆钻具定子的可行性;然后通过对电解加工的特点及机床布局进行了分析比较;调整机床布局,提出机床的整体结构方案,最终实现了采用电解法加工细长零件定子的内侧螺旋曲面。     

煤矿用空气螺杆钻具的研制与应用

为了满足安全开采,设计一种空气螺杆钻具。其应用于定向施工瓦斯抽放孔,利于在煤炭开采前对煤层进行瓦斯抽采,还可探测岩浆侵入和瓦斯突出,减少煤矿事故的发生。其特点是启动压力低,机械效率高,具备井下防爆性能。     

螺杆钻具外壳的偏磨及防护措施

<正>随着钻井工艺技术的提高和发展,定向井、水平井的钻凿作为油田稳产高产的钻井技术,在钻井生产中占的比重越来越大。复合钻井工艺的推广应用,使螺杆钻具在钻井作业中的使用越来越频繁[1]。中石化胜利石油管理局渤海钻井公司每年维修、检测的螺杆钻具已达250套左右,其中有相当一部分螺杆钻具因无法维修而报废。螺杆钻具报废的原因主要有压降异常、定子掉胶、转子损伤和本体偏磨等。     

勘探所9m超长半合管钻具首次应用成功

【本刊讯】不久前,9m超长半合管钻具在汶川地震断裂带科学钻探工程中实验成功,9m半合管钻具的运用在世界范围内尚属首次。此次实验是为实现项目首席科学家许志琴提出的2013年内完成WFSD-4孔钻探施工的任务目标。汶川地震断裂带科学钻探工程项目(以下简称:     

基于CFD的螺杆钻具旁通阀冲蚀特性分析

针对目前旁通阀使用过程中常常出现刺漏现象,造成螺杆钻进使用效率下降的问题,采用Fluent软件对Φ172mm螺杆钻具旁通阀的冲蚀性能进行分析。仿真结果表明旁通阀阀芯在全开位置时,受到的冲蚀磨损最为严重。旁通阀受到钻井液的冲蚀磨损,与钻井液的流量、泥沙含量近似呈线性关系。在钻进过程中,旁通阀阀芯变径处所受到的冲蚀磨损最为严重,阀芯变径处应采用合理的过度锥度和耐冲蚀磨损的材料。研究结果对提高旁通阀的耐冲蚀性能具有指导意义。     

螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术

基于5轴卧式回转工作台数控铣床，提出了旋风式等法曲率铣削技术，实质是实时调整旋风式铣刀回转面的曲率方向，使其与被加工曲面密切贴近，形成曲率的逼近包络，可极大地增加刀具在被加工曲面上的扫描面积，从而提高切削效率和表面加工质量     

改进的φ56双管钻具

我队所使用的φ56普通双管钻具，是在原地勘-1型金刚石单动双管钻具基础上改进的。结构简单，零件少，并简化了加工工艺，因而每一套的成本有所降低。但是，在实际使用中，我们发现改进后的钻具仍存在问题，其中最主要的是由于压盖和外管接头之间的联接部位密封性能差，致使泥水、岩粉浸入，使得该钻具上部的一盘8202轴承工作条件恶化，使用寿命缩短。特别是轴承经常同压盖粘连在一起，造成拆卸困难，常需要同时更换，从而耽误时间，增加修理费用，影响钻探效率。     

旋冲螺杆钻具在临盘油田的试验应用

本文阐述了旋冲螺杆钻具的结构原理及主要性能参数,该工具可以将冲击破岩和PDC钻头剪切破岩相结合,集合冲击钻井和螺杆钻井的各自优势,改善钻头的工作状态,大幅度提高机械钻速;该工具降低钻具摩阻,应用于定向井可以提高定向钻井效率。该工具冲击力与钻压成正相关关系,冲击频率与马达转速成正比。?178 mm旋冲螺杆钻具分别在临盘油田直井和定向井进行了试验应用,复合钻进机械钻速与邻井相比提高了22.1%～41.8%,滑动钻进机械钻速同比提高了51.1%,对加快油田勘探开发速度、降低钻井成本有积极的意义。     

PDC+螺杆钻具组合在都护2井的应用

通过介绍都护2井在二开311.15mm井眼使用244.5mm螺杆的情况,充分分析了直井眼使用螺杆的优点和缺点,结合施工经验认识,对螺杆+PDC的使用提出了一些建议,希望对今后螺杆的使用有借鉴作用。     

基于SolidWorks的螺杆钻具PDC推力轴承失效仿真分析

聚晶金刚石复合片（PDC）凭借硬度大、弹性模量高、热导率高、各向同性且具有很好的耐磨性等显著优势,广泛应用于地质勘探和石油钻探行业。近年来,随着深井、超深井的增加,PDC开始应用于螺杆钻具的传动轴轴承中。本文以螺杆钻具传动轴上的PDC推力轴承为研究对象,从静力学和PDC轴承材料自身工艺角度出发,运用SolidWorks Simulation软件开展有限元分析,探究PDC推力轴承在不同静压力、温度、扭矩、焊缝宽度下的失效形式。对仿真结果进行方差分析表明,温度、扭矩和焊缝宽度对PDC推力轴承失效有显著性影响,其中,温度对PDC推力轴承在3个方向上的变形呈现高显著性影响,扭矩对轴承在x、y两个方向上的变形有显著性影响,焊缝宽度对轴承在x、z两个方向上的变形有显著性影响。     

弯管型喷射式孔底反循环双管钻具的初步试验

一、试验情况;为了提高岩矿心采取率,满足地质要求,去年我局在某矿区对弯管型喷射式孔底反循环双管钻具（以下简称反循环钻具）进行了试验。初步取得了一定效果。今年我局又在另一矿区进行试验。通过今年的两个月和两个孔112个回次的生产试用,解决了断层破碎带采取率问题,满足了地质要求,其使用效果如下表所示：     

HFS绳索取心孔底局部反循环三合管组合取心钻具

介绍了研制成功的HFS绳索取心孔底局部反循环三合管组合取心钻具的结构和工作原理,喷反元件参数设计,及其室内模拟试验和现场试验情况。     

LF—54螺杆钻具在凤太矿区的初步应用试验

螺杆钻作为一种新型的钻探工具,已经被广泛地应用于特定条件下的受控定向钻探领域,取得较大的经济效益和社会效益。为了解决凤太矿区多年来存在严重的钻孔偏斜问题,适应该矿区特殊条件下钻探生产的需要,我们在手搬崖矿区首次进行了LF—54螺杆钻纠治斜初步应用试验工作,掌握了该钻具使用操作规程和定向、钻进操作工艺过程。在地层复杂钻孔偏斜严重的条件下,使用螺杆钻具及LZ—54造斜器。先后纠斜三十多次,终于使原偏斜钻孔达到设计目的,突破该孔偏斜及定向技术难关,获得良好的地质效果和经济效果,为     

煤矿井下螺杆钻具常见失效形式的原因分析及对策

介绍了煤矿井下定向钻进系统中螺杆钻具的应用情况,通过对其常见失效形式和原因的分析,从螺杆钻具自身质量、钻进工艺及操作要求等方面进行分析和研究,提出了有效的预防及解决措施,对于孔内事故的处理提供了较好的预防方法,为提高螺杆钻具的使用寿命,保证煤矿井下钻孔施工的效率,达到高效瓦斯抽采的效果提供了良好的客观依据。     

全漏失深孔螺杆钻具失速的探讨及解决途径

分析了全漏失深孔中螺杆钻具失速的机理，提出在钻具上端加调压环是解决问题的途径，对调压环进行了设计计算，并在实际中应用，有效地解决了深９００ｍ左右干孔条件下钻具失速的问题。